本实用新型涉及激光裁床领域，特别涉及一种新型皮带传动式激光裁床。
背景技术：
现阶段，激光裁床被越来越多应用在布料、皮革等的切割行业。目前，市场上同类产品传动效率低，导致生产效率低，加工精度低，导致材料浪费、增加生产成本。
技术实现要素：
本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种传动效率高、加工精度高的新型皮带传动式激光裁床。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种新型皮带传动式激光裁床，包括机身及横跨机身上方的横梁，其特征是，所述机身两侧各平行设置有Y轴导轨和Y轴皮带，所述机身一端两角各设有一个张紧轮，所述机身另一端设有传动轴，所述Y轴导轨通过Y轴导轨安装底座与机身连接，所述Y轴皮带连接张紧轮和传动轴，所述传动轴一端连接一个减速齿轮，所述减速齿轮下方机身上安装一个Y轴电机，所述Y轴电机通过Y轴减速轮皮带与减速齿轮连接，所述横梁两端通过滑块与Y轴导轨滑动连接，所述横梁两端底部与Y轴皮带固定连接，所述横梁上方平行设置有X轴导轨和X轴皮带，所述X轴导轨上滑动安装有激光切割组件，所述激光切割组件与X轴皮带固定连接，所述X轴皮带一端连接张紧轮，一端连接转轴，所述转轴连接一个减速齿轮，所述减速齿轮通过X轴减速轮皮带与X轴电机连接，所述X轴电机装在横梁底侧。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用上述方案，结构设计合理， Y轴电机置于机身上，降低了X轴移动的重量，提高了传动效率，同时提高生产效率；Y轴采用一个电机带动传动轴的方式实现了Y轴两侧滑块同步移动，避免了两电机驱动时产生两侧驱动误差，提高了加工精度，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1机身、2 Y轴导轨安装底座、3横梁、4滑块、5 X轴导轨、6 Y轴导轨、7张紧轮、8激光切割组件、9减速齿轮、10传动轴、11 Y轴电机、12 X轴电机、13 Y轴皮带、14 X轴皮带、15 Y轴减速轮皮带、16 X轴减速轮皮带。
具体实施方式
附图为本实用新型的具体实施例。如图1所示，该种新型皮带传动式激光裁床，包括机身1及横跨机身上方的横梁3，机身1两侧各平行设置有Y轴导轨6和Y轴皮带13，机身1一端两角各设有一个张紧轮7，机身1另一端设有传动轴10，Y轴导轨6通过Y轴导轨安装底座2与机身1连接，Y轴皮带13连接张紧轮7和传动轴10，传动轴10一端连接一个减速齿轮9，减速齿轮9下方机身上安装一个Y轴电机11，Y轴电机11通过Y轴减速轮皮带15与减速齿轮9连接，横梁3两端通过滑块4与Y轴导轨6滑动连接，横梁3两端底部与Y轴皮带13固定连接，横梁3上方平行设置有X轴导轨5和X轴皮带14，X轴导轨5上滑动安装有激光切割组件8，激光切割组件8与X轴皮带14固定连接，X轴皮带14一端连接张紧轮，一端连接转轴，转轴连接一个减速齿轮，减速齿轮通过X轴减速轮皮带16与X轴电机12连接，X轴电机12装在横梁3底侧。
工作过程如下：将加工材料放到机身1平台上，控制系统工作，控制Y轴电机11运转，Y轴电机11通过带动减速齿轮9从而带动传动轴10运转，传动轴10同步带动Y轴皮带13运动，从而带动横梁3及横梁3上的激光切割组件8沿着Y轴导轨6滑动，激光切割组件8沿Y轴方向进行切割工作，控制X轴电机12运转，X轴电机12通过带动减速齿轮9带动X轴皮带14运动，从而带动激光切割组件8沿着X轴导轨5滑动，激光切割组件8沿着X轴方向进行切割工作，在控制系统的控制下，激光切割组件8沿着Y轴、X轴完成各种切割工作。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。