一种钢结构用U型板材简易成型模具的制作方法

本实用新型涉及钢结构领域，具体涉及一种钢结构用U型板材简易成型模具。

背景技术：

钢箱梁具有自重轻、加工精度较高、易于安装以及强度较高等一系列优点，在桥梁建设领域应用广泛，逐渐代替砼预制梁成为主要梁体结构形式。为增强安全性，钢箱梁的部分加强筋板需要制作为U型肋板，而加工U型肋板需要相应的冷弯成型模具。

授权公告号为CN203292314U、授权公告日为2013.11.20的中国实用新型专利公开了一种钢结构弧形冷弯成型模具，包括凹形下模和凸形上模，凹形下模位于凸形上模下方，凹形下模由多块凹形卡板叠加而成，凸形上模由多块凸弧形卡板叠加而成。

上述结构的冷弯成型模具，凸形上模和凹形下模的尺寸固定，加工出的冷弯成型板的尺寸也是固定值，无法根据实际施工需求加工不同尺寸的冷弯成型板材，同时，冷弯成型模具的体积较大，不便于施工现场进行加工。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工的U型板材的尺寸可调节的钢结构用U型板材简易成型模具。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种钢结构用U型板材简易成型模具，包括液压装置、冲模和可调凹模，液压装置包括压柄和液压平台，冲模固定在压柄上，可调凹模包括固定支座和可移动支座，固定支座固定在可移动支座上，固定支座与液压平台围成U型成型腔，冲模与U型成型腔相匹配。

液压装置有多个且并排设置。

冲模包括安装顶板和冲模主体，冲模主体为楔形结构。

安装顶板焊接在冲模主体顶部。

固定支座为角形板。

角形板由两块板材焊接而成。

固定支座焊接在可移动支座上。

可移动支座包括承压柱和连接杆，连接杆和承压柱固定连接。

连接杆为螺杆，液压平台上设有耳板，耳板上设有螺纹孔，连接杆穿过螺纹孔与承压柱连接。

连接杆上设有螺栓孔，液压平台上设有与螺栓孔位置对应的长孔，连接杆和液压平台通过螺栓连接。

本实用新型的钢结构用U型板材简易成型模具，包括液压装置、冲模和可调凹模，液压装置包括压柄和液压平台，冲模固定在压柄上，可调凹模包括固定支座和可移动支座，固定支座固定在可移动支座上，可移动支座可沿液压平台进行移动，固定支座与液压平台围成U型成型腔，冲模与U型成型腔相匹配。通过可移动支座在液压平台上的位置移动，改变固定支座与液压平台围成U型成型腔的尺寸，从而根据实际需求成型出不同尺寸的U型板材，同时，固定支座和可移动支座的结构简单，减小了板材成型模具的结构复杂程度。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施例一的结构示意图；

图2为图1中冲模2的结构示意图；

图3为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的钢结构用U型板材简易成型模具的具体实施例一，如图1至图3中所示，包括液压装置1、冲模2和可调凹模3。液压装置1有三个且并排设置，液压装置1包括压柄11和液压平台12。冲模2包括安装顶板21和冲模主体22，冲模主体22为楔形结构，安装顶板21通过螺栓和压柄11连接。可调凹模3包括固定支座31和可移动支座32，固定支座31固定在可移动支座32上，固定支座31与液压平台12围成U型成型腔，冲模2与U型成型腔相匹配，可移动支座32包括承压柱321和连接杆322，连接杆322为螺杆，连接杆322可沿液压平台12进行移动，液压平台12上设有耳板，耳板上设有螺纹孔，连接杆322穿过螺纹孔与承压柱321连接。

使用时，将待加工板材放置在可调凹模3上，液压装置1的压柄11带动冲模2下压，将待加工板材压入可调凹模3的固定支座31与液压平台12围成的U型成型腔内，从而成型出U型板材，当U型板材的尺寸需要改变时，将可移动支座32向外侧或向内侧移动，则固定支座31与液压平台12围成的U型成型腔的尺寸随之改变，成型的U型板材的尺寸亦随之改变，从而在不更换成型模具的前提下实现不同尺寸U型板材的加工。

液压装置1有三个且并排设置，配合相应的冲模2和可调凹模3可以成型较长尺寸的U型板材，从而满足桥梁建设等施工需求，当然，在本实用新型的其他实施例中，液压装置可根据实际需求设置为其他数量。

冲模2包括安装顶板21和冲模主体22，安装顶板21焊接在冲模主体22顶部，减小了冲模2成型模具的结构复杂性，同时，冲模2的结构也更加稳定，当然，在本实用新型的其他实施例中，安装顶板21可以和冲模主体22一体成型，则冲模2整体结构更加牢固，安装顶板21为平面板材，则安装部21与压柄11螺栓连接时接触面积更大，压柄11带动冲模2对板材施压时更加平稳，冲模主体22为楔形结构，压柄11带动冲模2对板材施压时，楔形结构上宽下窄，对板材的冲压力更大，板材成型效果更佳，另外，冲模主体22的底部边缘位置设有倒圆角，可减小板材成型时冲模主体22的磨损。

固定支座31焊接在可移动支座32，从而保证了固定支座31与液压平台12围成的U型成型腔的结构稳定性，进而保证成型的U型板材的结构稳定性，当然，在本实用新型的其他实施例中，固定支座31可以通过螺栓安装在可移动支座32上，采用螺栓连接，当固定支座31在多次使用中损坏时，可以将其从可移动支座32上快速拆下进行更换。

固定支座31为角形板，则固定支座31焊接在可移动支座32时，角形板的两个板面均与可移动支座32固定连接，固定支座31与可移动支座32的连接更加牢固，从而可保证固定支座31与液压平台12围成的U型成型腔的结构稳定性。

角形板由两块板材焊接而成，相比直接弯折成型的角形板，可降低加工难度，同时，焊接处的应力比弯折处的应力小，角形板的整体结构强度较高。

可移动支座32包括承压柱321和连接杆322，固定支座31焊接在承压柱321上，相比板材结构，可移动支座32占用液压平台12上的空间较小，采用柱体和杆体结构相比板材节省了材料，另外，柱体和杆体结构自重较小，可移动支座3移动时的能耗也较小，连接杆322为螺杆，液压平台12上设有耳板，耳板上设有螺纹孔，连接杆322穿过螺纹孔与承压柱321连接，采用上述结构设置，成型的U型板材的尺寸需要调整时，仅需转动连接杆322，连接杆322相对耳板向外侧或内侧移动，固定支座31与液压平台12围成的板材成型腔的尺寸随之改变，连接杆322移动至合适位置后停止转动，连接杆322与耳板的螺纹连接结构对连接杆322进行固定，再通过冲模2进行冲压操作，即可成型出不同尺寸的U型板材，而且通过螺杆和螺纹孔配合的调节方式，调节和固定操作简单易行。

本实用新型的钢结构用U型板材简易成型模具的具体实施例二，其和实施例一的区别在于，连接杆322上设有螺栓孔，液压平台12上设有与螺栓孔位置对应的长孔，连接杆322和液压平台12通过螺栓连接，成型的U型板材的尺寸需要调整时，连接杆322的固定位置沿液压平台12上的长孔进行调整，从而使固定支座31与液压平台12围成的U型成型腔的尺寸相应调整。