一种钢结构用板材简易压弧模具的制作方法

本实用新型涉及钢结构领域，具体涉及一种钢结构用板材简易压弧模具。

背景技术：

钢箱梁具有自重轻、加工精度较高、易于安装以及强度较高等一系列优点，在桥梁建设领域应用广泛，逐渐代替砼预制梁成为主要梁体结构形式。为满足外观需求，钢箱梁制作时，其装饰板需要制作成弧形，然而在实际桥梁设计中，不同的桥梁其外形各异，因而所需装饰板材的尺寸也各式各样，现有板材压弧模具所成型的板材尺寸固定，成型不同尺寸的弧形板材需要不同的模具。

授权公告号为CN203061709U、授权公告日为2013.07.17的中国实用新型专利公开了一种压弧模具，包括上模和下模，上模的顶端设有两个定位台，两个定位台之间设有凹陷面，凹陷面的横向截面为半圆形，上模的底端设有与凹陷面配合的突出面，上模的顶端设有安装凸台，上模的安装凸台固定在锻压设备的冲头上。

上述结构的压弧模具，由于凹陷面和突出面的尺寸固定，所成型的弧形板材的尺寸也固定，加工不同尺寸的弧形板材时，需要多套模具，加工成本较高且影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可成型不同尺寸板材的钢结构用板材简易压弧模具。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种钢结构用板材简易压弧模具，包括液压装置、冲模和可调凹模，液压装置包括压柄和液压平台，冲模固定在压柄上，可调凹模包括承压柱和连接杆，连接杆和承压柱固定连接，连接杆可沿液压平台进行移动，连接杆和冲模形成三点弯曲结构。

液压装置有多个且并排设置。

冲模包括安装部、冲模主体和冲头部，安装部为平面板材，冲模主体为楔形板结构，冲头部为圆柱体。

安装部和冲头部焊接在冲模主体上。

连接杆为螺杆，液压平台上设有耳板，耳板上设有螺纹孔，连接杆穿过螺纹孔与承压柱连接。

连接杆上设有螺栓孔，液压平台上设有与螺栓孔位置对应的长孔，连接杆和液压平台通过螺栓连接。

本实用新型的钢结构用板材简易压弧模具，包括液压装置、冲模和可调凹模，液压装置包括压柄和液压平台，冲模固定在压柄上，可调凹模包括承压柱和连接杆，连接杆和承压柱固定连接，连接杆可沿液压平台进行移动，连接杆和冲模形成三点弯曲结构。连接杆可牵引承压柱在液压平台上进行移动，从而改变承压柱之间的距离，进而通过承压柱和冲模形成的三点弯曲结构成型不同尺寸的弧形板材。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施例一的结构示意图；

图2为图1中冲模2的结构示意图；

图3为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的钢结构用板材简易压弧模具的具体实施例一，如图1至图3中所示，包括液压装置1、冲模2和可调凹模3。液压装置1包括压柄11和液压平台12，冲模2包括安装部21、冲模主体22和冲头部23，安装部21通过螺栓和压柄11连接。可调凹模3包括承压柱31和连接杆32，连接杆32为螺杆，液压平台12上设有耳板，耳板上设有螺纹孔，连接杆32穿过螺纹孔与承压柱31连接，承压柱31和冲模2形成三点弯曲结构。

使用时，将待加工板材放置在可调凹模3上，液压装置1的压柄11带动冲模2下压，将待加工板材放入承压柱31和冲模2形成三点弯曲结构内，成型出弧形板材，当弧形板材的尺寸需要改变时，将连接杆32向外侧或向内侧移动，则承压柱31之间的距离随之改变，成型的弧形板材的尺寸亦随之改变，从而在不更换成型模具的前提下实现不同尺寸弧形板材的加工。

液压装置1有三个且并排设置，配合相应的冲模2和可调凹模3可以成型较长尺寸的弧形板材，从而满足桥梁建设等施工需求，当然，在本实用新型的其他实施例中，液压装置可根据实际需求设置为其他数量。

冲模2包括安装部21、冲模主体22和冲头部23，安装部21和冲头部23焊接在冲模主体22上，减小了冲模2成型模具的结构复杂性，同时，冲模2的结构也更加稳定，当然，在本实用新型的其他实施例中，安装部21和冲头部23可以和冲模主体22一体成型，则冲模2整体结构更加牢固，安装部21为平面板材，则安装部21与压柄11螺栓连接时接触面积更大，压柄11带动冲模2对板材施压时更加平稳，冲模主体22为楔形结构，压柄11带动冲模2对板材施压时，楔形结构上宽下窄，对板材的冲压力更大，板材成型效果更佳，冲头部23为圆柱体，则冲模2对板材进行冲压成型时弧形板材的底部过渡更加平滑，可避免成型的弧形板材底部应力集中，影响整体结构强度。

承压柱31和连接杆32结构自重较小，移动时的能耗也较小，连接杆32为螺杆，液压平台12上设有耳板，耳板上设有螺纹孔，连接杆32穿过螺纹孔与承压柱31连接，采用上述结构设置，成型的弧形板材的尺寸需要调整时，仅需转动连接杆32，连接杆32相对耳板向外侧或内侧移动，承压柱31之间的距离随之改变，连接杆32移动至合适位置后停止转动，连接杆32与耳板的螺纹连接结构对连接杆32进行固定，再通过冲模2进行冲压操作，即可成型出不同尺寸的弧形板材，而且通过螺杆和螺纹孔配合的调节方式，调节和固定操作简单易行。

本实用新型的钢结构用板材简易压弧模具的具体实施例二，其和实施例一的区别在于，连接杆32上设有螺栓孔，液压平台12上设有与螺栓孔位置对应的长孔，连接杆32和液压平台12通过螺栓连接，成型的弧形板材的尺寸需要调整时，连接杆32的固定位置沿液压平台12上的长孔进行调整，从而使承压柱31之间的距离相应调整。