一种引弧板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种引弧板，包括斜向设置在动触头下方的引弧片，该引弧片的下端与灭弧室的下端连接，引弧片的上端靠近动触头设置；并使引弧支撑板的上端与引弧片的上端连接，引弧支撑板的下端与双金属片的下端接触；引弧片与引弧支撑板的接触连接处具有大致水平方向的过渡段，该过渡段将引弧片的顶端与引弧支撑板的顶端在水平方向隔开。本实用新型的引弧板在引弧支撑板与引弧片的上端的连接处设置的过渡段，可将引弧支撑板与引弧片的顶端间隔开一定的距离；能够增强引弧板上方的自励磁场强度，进而加强了灭弧效果，提高了开关的开断性能；通过使引弧支撑板的中部向接线板所在的一侧弯折并与接线板接触连接，可以节省导电连接部件，提高装配效率。
【专利说明】一种引弧板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及断路器引弧【技术领域】，特别是涉及一种引弧板。
【背景技术】
[0002]当断路器中的动静触头因电路发生短路等故障而分离时，在动静触头之间会产生电弧，该电弧延缓了开关的断开时间，降低了开关的开断性能，甚至会致使电路中的负载及断路器部件严重烧损。
[0003]为了使动静触头分离时产生电弧迅速、顺利的被引入栅片灭弧室内熄灭，传统的做法是在动静触头所在的腔室内设置若干导通电流的引弧板，通电后的引弧板周围会产生自励磁场，电弧在该自励磁场的引导下进入灭弧栅片内进行灭弧。但是，由于引弧板的具体结构、及布置方式的不同，所达到的引弧效果差别很大。
[0004]如中国专利文件CN201918328U公开了一种小型断路器的引弧结构，其包括灭弧室、动触头、静触头、引弧片，所述的引弧片由引弧板和引弧支架组成，并且使引弧板和引弧支架分体设置，引弧板的延伸端与引弧支架的延伸端成接触状，并且使引弧板延伸端与引弧支架延伸端的接触顶端靠近动触头的下端面。该断路器通过将引弧板延伸端与引弧支架延伸端的接触顶端靠近动触头的下端面，减小两者之间的距离，进而加强引弧效果。但是，在实际应用中，由于引弧电流从双金属片上传递至引弧支架的下端，然后顺着引弧支架向上导通，当电流导通至引弧板与引弧支架的接触点的时候，一部分电流顺着引弧板斜向下运动导通至灭弧栅片下方，另一部分电流则沿着引弧板的延伸端向着动触头的方向运动。引弧板和引弧支架在导通电流后，其周围分别会产生自励磁场，两自励磁场相互叠加后引导电弧向灭弧室内运动。
[0005]但是，由于该实用新型的引弧板和引弧支架正对设置，两者在接触端的电流方向是大致相反，而距离又很近，从而导致引弧板上方的自励磁场基本上相互抵消。这就使得在两者接触处上方用于引导电弧向灭弧室运动的自励磁场过弱，这样一来，电弧在动触头的下方会产生停滞现象，进而导致电弧向灭弧室运动的速度减慢，开关的断开时间就会被延长，降低了开关的开断性能。另外，由于该专利文件的引弧板的上端还设有向动触头处延伸的延伸端，该延伸端中的电流方向是背离灭弧室的，其产生的自励磁场的方向也是引导电弧向着灭弧室的反方向运动，这样一来，该延伸部非但没有起到促进引弧的作用，反而阻碍了电弧向灭弧室运动，进一步降低了引弧效果，导致开关的断开性能较差。另外，由于该专利文件的引弧支架设置在双金属片与引弧片之间，且双金属片的下端要通过导电连接件与输出(或输入)端的接线板连接，这种设计使断路器内部零部件较多，组装难度大，生产效率低。
实用新型内容
[0006]为此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够加强动触头下方自励磁场强度，促进电弧向灭弧室快速运动的弓I弧板。[0007]本实用新型的另一目的是提供一种引弧板上的相关电路连接部件较少，便于组装维护、生产效率高的断路器。
[0008]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0009]一种引弧板，包括引弧片，所述引弧片斜向设置在动触头下方，所述引弧片的下端与灭弧室的下端连接，所述引弧片的上端靠近所述动触头设置；引弧支撑板，所述引弧支撑板的上端与所述引弧片的上端连接，所述引弧支撑板的下端与双金属片的下端接触；所述引弧片与所述引弧支撑板的接触连接处具有大致水平方向的过渡段，所述过渡段将所述引弧片的顶端与所述引弧支撑板的顶端在水平方向隔开；所述引弧支撑板的中部向接线板所在的一侧弯折，且所述引弧支撑板弯折处与所述接线板接触连接。
[0010]所述引弧片上端成型有竖向设置的引弧片连接部，所述引弧支撑板的上端沿水平方向向靠近所述灭弧室的一侧延伸形成引弧支撑板连接部，所述引弧支撑板连接部与所述弓I弧片连接部接触配合形成所述过渡段。
[0011]所述引弧支撑板包括与所述引弧片的板面间隔相对且呈一定夹角的立板，以及将所述引弧片连接部与所述立板进行连接的连接板，所述连接板连接于所述立板的侧边，且板面与所述立板板面大致垂直；所述引弧支撑板连接部与所述连接板的板面大致垂直，且所述引弧支撑板连接部的根部与述引弧片间隔设置。
[0012]所述立板为所述引弧支撑板向所述接线板一侧的弯折部，所述立板与所述接线板接触连接。
[0013]所述立板为矩形板面，所述双金属片设置在所述立板、所述连接部、所述引弧片之间，所述立板通过其下方的延伸部与所述双金属片的下端接触连接。
[0014]所述引弧片与所述引弧支撑板之间通过铆接或焊接连接；或所述引弧片与所述引弧支撑板为一体式结构。
[0015]所述引弧片在接近所述灭弧室的一侧设有至少一个指向所述灭弧室的弯折部，所述弯折部与所述引弧片的上表面之间形成“U”形开口，所述开口的方向指向灭弧室。
[0016]所述弯折部为片状结构，所述弯折部的板面与所述引弧片的板面垂直。
[0017]所述弯折部与所述引弧片可拆卸式连接；或所述弯折部与所述引弧片为一体式结构
[0018]本实用新型的有益效果:
[0019]1.本实用新型的引弧板由于在引弧支撑板与引弧片的上端的连接处设有大致水平方向的过渡段，该过渡段将引弧支撑板与引弧片的顶端间隔开一定的距离，导通电流后，引弧支撑板与引弧片所产生的自励磁场在引弧片上端的上表面叠加并抵消部分后，仍具有足够的强度来促进动触头上方的电弧向灭弧室内运动。如此便消除了现有引弧板由于引弧支撑板与引弧片顶端重合导致电弧在动触头下方停滞的现象，加强了灭弧效果，提高了开关的开断性能。另外，由于引弧支撑板的中部向接线板所在的一侧弯折，且其弯折处与接线板接触连接，从双金属片上输入电流可以通过引弧支撑板直接导通至接线板对负载供电，这样就可以省去传统的在双金属片与接线板之间设置导电连接件等相关导电部件，不仅简化了零部件的组合，同时也提高了装配效率。
[0020]2.本实用新型的引弧支撑板包括与引弧片的板面间隔相对且呈一定夹角的立板，以及将引弧片连接部与立板进行连接的连接板，连接板连接于立板的侧边，且板面与立板板面大致垂直。这种结构设计能够在有限的电弧跑道空间里，尽可能的使引弧片与引弧支撑板的接触连接处具有适宜的间隔，以尽量减少两者在引弧片上端的自励磁场的抵消量，进而最大限度的增加该处的弓I弧磁场强度，确保电弧迅速向灭弧室内运动。
[0021]3.本实用新型至少在引弧片的一侧设有弯向灭弧室的弯折部，该弯折部与引弧片的上表面之间形成“U”形开口，该开口的方向指向灭弧室。本实用新型通过在引弧片的侧面设置指向灭弧室的弯折部，在断路器产生电弧的时候，弯折部的电流方向与引弧片中的电流方向一致，其产生的自励磁场方向也一致，那么在接近灭弧室侧叠加后的磁场强度进一步加强，加快引导电弧向灭弧室内运动，缩短了电弧在跑道内的停留时间，提高了灭弧效果O
【专利附图】
【附图说明】
[0022]为了使实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0023]图1是本实用新型的引弧板在断路器内部的装配示意图；
[0024]图2是本实用新型的引弧板与灭弧室连接配合的结构示意图。
[0025]图中附图标记表示为:
[0026]1-动触头；2_引弧片；21_引弧片连接部；22_弯折部；3_引弧支撑板；31_立板；32-连接板；33_延伸部；34_引弧支撑板连接部；4_接线板；5_双金属片。
【具体实施方式】
[0027]实施例一
[0028]参见图1为本实用新型公开的引弧板，包括引弧片2，所述引弧片2斜向设置在动触头I下方，所述引弧片2的下端与灭弧室的下端连接，所述引弧片2的上端靠近所述动触头I设置；以及引弧支撑板3，所述引弧支撑板3的上端与所述引弧片2的上端连接，所述引弧支撑板3的下端与双金属片5的下端接触；所述引弧片2与所述引弧支撑板3的接触连接处，具有大致水平方向的过渡段。此处所说的水平方向并不是绝对的水平，此处的过渡段只是起到连接所述引弧片2与所述引弧支撑板3的作用，并使两者间隔开一定距离，所以该过渡段可以是拱形结构，也可以是倾斜结构，还可以为其它形状的结构，其具体结构形状并不会影响本实用新型的实际功能。
[0029]本实施例中所述引弧支撑板3的中部向接线板4所在的一侧弯折，且所述引弧支撑板3弯折处与所述接线板4接触连接。动静触头接通后，从所述双金属片5上导通的一部分电流经过引弧板以产生引弧磁场，另一部分电流则直接通过所述引弧支撑板3上的弯折部位与所述连接板4的接触点，传导至负载电路，以对负载电路提供电能。
[0030]所述过渡段的结构不唯一，所述过渡段可以为设置在所述引弧片2上端，沿水平方向向远离所述灭弧栅片I的一侧延伸的引弧片连接部21，所述过渡段将所述引弧片2的顶端与所述引弧支撑板3的顶端在水平方向隔开一定距离。当然，所述过渡段也可以设置在所述引弧支撑板3的上端，沿水平方向向靠近所述灭弧栅片I的一侧延伸的引弧支撑板连接部34。而作为优选，在本实施例中，为了便于所述弓I弧支撑板3与所述弓I弧片2直接接触配合，所述引弧片2上端成型有竖向设置的引弧片连接部21，所述引弧支撑板3的上端沿水平方向向靠近所述灭弧室的一侧延伸形成引弧支撑板连接部34，所述引弧支撑板连接部34与所述引弧片连接部21接触配合形成所述过渡段。所述引弧支撑板连接部34与所述引弧片连接部21铆接或焊接连接，当然也可以为其它的连接方式，并使所述引弧片连接部21与所述引弧支撑板连接部34的延伸方向垂直，这样更有利于提高所述引弧板2上端表面的引弧磁场强度。
[0031]本实施例中，所述引弧支撑板3包括与所述引弧片2的板面间隔相对，且呈一定夹角的立板31，所述立板31为矩形板面，所述立板31通过其下方的延伸部33与所述双金属片5的下端接触连接，电流从所述双金属片5传导至引弧支撑板3上然后流经引弧片2，所述引弧片2与所述引弧支撑板3因导通电流而分别产生自励磁场，两者所产生的自励磁场在引弧板上方矢量叠加后，形成引弧磁场。所述引弧支撑板3还包括将所述引弧支撑板连接部34与所述立板31进行连接的连接板32，所述连接板32连接于所述立板31的侧边，且板面与所述立板31板面大致垂直，所述引弧支撑板连接部34设置在所述连接板32的上端，并使所述引弧支撑板连接部34与所述引弧片连接部21在水平方向上垂直连接。本实施例中的所述连接板32的上端向所述立板31所在的一侧弯折形成所述引弧支撑板连接部34，并使所述引弧支撑板连接部34、所述立板31均垂直于所述连接板32 ;且使所述引弧支撑板连接部34的根部与述引弧片2间隔设置，以确保所述引弧片2上具有适宜强度的叠加磁场。
[0032]由于本实施例中的所述弓I弧片2与所述弓I弧支撑板3之间通过引弧支撑板连接部34与引弧片连接部21间隔一定距离连接。这样一来，所述引弧片2与所述引弧支撑板3所产生的自励磁场在所述引弧片2上端面位置叠加，并相互抵消一小部分后，仍会有足够的磁场强度促进电弧向灭弧室内运动。另外，本实用新型的引弧支撑板3的上的立板31距离所述引弧片2的顶端也间隔一定的距离，这种结构设计有利于通过减少磁场相互抵消的量，来进一步增强所述引弧片2上端面的磁场强度。
[0033]本实施例中，所述立板31为所述引弧支撑板3向所述接线板4 一侧的弯折部，所述立板31与所述接线板4接触连接；所述双金属片5设置在所述立板31、所述连接部32、所述引弧片2之间。本实用新型通过将所述双金属片5设置在所述立板31、所述连接部32、所述引弧片2之间，一方面便于所述立板31与所述接线板4直接接触为负载电路提供电流，另一方面，可以充分利用所述断路器内部的有限空间，使所述断路器的体积适宜。
[0034]本实施例中的所述引弧片连接部21与所述引弧支撑板连接部34之间通过铆接或焊接连接，当然所述引弧片2与所述引弧支撑板3也可以设计成一体式结构。
[0035]实施例二
[0036]参见图2，在上述实施例一的基础上，所述引弧片2在接近所述灭弧室的一侧设有指向灭弧室的弯折部22，所述弯折部22与所述引弧片2的上表面之间形成“U”形开口，所述开口的方向指向灭弧室。为了进一步加强引弧磁场的强度，也可以在所述引弧片2的上表面的两侧设置两个或多个所述弯折部22，当然，设置所述弯折部22的时候要结合具体断路器内部空间大小及安装工艺而定，通过实验证明，设置有一个所述弯折部22已能够满足快速引弧的要求。
[0037]本实施例中的所述弯折部22为片状结构，所述弯折部22的板面与所述引弧片2的板面垂直。所述弯折部22与所述引弧片2可拆卸式连接也可以为一体式结构。[0038]上述【具体实施方式】只是对本实用新型的技术方案进行详细解释，本实用新型并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本实用新型基础上的改进、替代，都应在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种引弧板，包括 引弧片(2)，所述引弧片(2)斜向设置在动触头(I)下方，所述引弧片(2)的下端与灭弧室的下端连接，所述引弧片(2)的上端靠近所述动触头(I)设置； 引弧支撑板(3)，所述引弧支撑板(3)的上端与所述引弧片(2)的上端连接，所述引弧支撑板(3)的下端与双金属片(5)的下端接触； 其特征在于:所述引弧片(2)与所述引弧支撑板(3)的接触连接处具有大致水平方向的过渡段，所述过渡段将所述引弧片(2)的顶端与所述引弧支撑板(3)的顶端在水平方向隔开；所述引弧支撑板(3)的中部向接线板(4)所在的一侧弯折，且所述引弧支撑板(3)弯折处与所述接线板(4)接触连接。
2.根据权利要求1所述的一种引弧板，其特征在于:所述引弧片(2)上端成型有竖向设置的引弧片连接部(21)，所述引弧支撑板(3)的上端沿水平方向向靠近所述灭弧室的一侧延伸形成引弧支撑板连接部(34)，所述引弧支撑板连接部(34)与所述引弧片连接部(21)接触配合形成所述过渡段。
3.根据权利要求1或2所述的一种引弧板，其特征在于:所述引弧支撑板(3)包括与所述引弧片(2)的板面间隔相对且呈一定夹角的立板(31)，以及将所述引弧支撑板连接部(34 )与所述立板(31)进行连接的连接板(32 )，所述连接板(32 )连接于所述立板(31)的侧边，且板面与所述立板(31)板面大致垂直；所述引弧支撑板连接部(34)与所述连接板(32)的板面大致垂直，且所述引弧支撑板连接部(34)的根部与述引弧片(2)间隔设置。
4.根据权利要求3所述的一种引弧板，其特征在于:所述立板(31)为所述引弧支撑板(3)向所述接线板(4) 一侧的弯折部，所述立板(31)与所述接线板(4)接触连接。
5.根据权利要求4所述的一种引弧板，其特征在于:所述立板(31)为矩形板面，所述双金属片(5)设置在所述立板(31)、所述连接部(32)、所述引弧片(2)之间，所述立板(31)通过其下方的延伸部(33)与所述双金属片(5)的下端接触连接。
6.根据权利要求5所述的一种引弧板，其特征在于:所述引弧片(2)与所述引弧支撑板(3)之间通过铆接或焊接连接；或所述引弧片(2)与所述引弧支撑板(3)为一体式结构。
7.根据权利要求6所述的一种引弧板，其特征在于:所述引弧片(2)在接近所述灭弧室的一侧设有至少一个指向所述灭弧室的弯折部(22)，所述弯折部(22)与所述引弧片(2)的上表面之间形成“U”形开口，所述开口的方向指向灭弧室。
8.根据权利要求7所述的一种引弧板，其特征在于:所述弯折部(22)为片状结构，所述弯折部(22)的板面与所述引弧片(2)的板面垂直。
9.根据权利要求8所述的一种引弧板，其特征在于:所述弯折部(22)与所述引弧片(2)可拆卸式连接；或所述弯折部(22)与所述弓I弧片(2)为一体式结构。
【文档编号】H01H9/30GK203397965SQ201320540912
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】徐波, 吴起军, 胡克炎, 赵明 申请人:浙江大华开关厂