专利名称：悬挂式自动管板氩弧焊机快速定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊机与被焊管件焊接时的快速定位装置，具体地指一种悬挂式自动管板氩弧焊机快速定位装置。
背景技术：
悬挂式自动管板氩弧焊机是用于大型换热器的换热管与管板的接头焊接的专用焊机。焊接时，焊机的焊枪需要绕被焊换热管旋转，以完成360°环形焊缝的焊接。而且，焊接时，较高的焊接温度会使被焊管件发生细微的形变，影响焊接质量。因而，焊机需要一种快速可靠的定位装置，能实现焊枪准确与换热管同心定位，确保焊枪绕换热管旋转施焊时焊枪与焊缝径向距离不变，以保证焊接质量。
发明内容本实用新型的目的就是要克服现有技术所存在的不足，提供一种悬挂式自动管板氩弧焊机快速定位装置。为实现上述目的，本实用新型所设计的悬挂式自动管板氩弧焊机快速定位装置， 包括焊机、管板和被焊管件，所述焊机包括焊机主轴、焊机机箱和焊枪，所述定位装置还包括定位轴头、涨管器和动力管，所述定位轴头设置在被焊管件的管口内，所述涨管器与定位轴头固定连接并安放于被焊管件内，所述动力管套在焊机主轴中并穿过焊机机箱和定位轴头与涨管器相连通，所述焊机机箱上设置有与动力管相连通的高压流体入口。优选地，所述涨管器、定位轴头、动力管、焊机主轴与被焊管件均同轴心设置。本实用新型的有益效果在于采用上述方案，可以降低定位装置的系统温度，确保定位可靠稳定。本实用新型可以将焊机与被焊管件的快速定位，能实现焊枪准确与被焊管件同心定位，确保焊枪绕换被焊管件旋转焊接时焊枪与被焊管件径向距离不变，以保证焊接质量。
图1为本实用新型悬挂式自动管板氩弧焊机快速定位装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。如图1所示的悬挂式自动管板氩弧焊机快速定位装置，包括焊机、管板5和被焊管件1，焊机包括焊机主轴6、焊机机箱7和焊枪9。该定位装置还包括定位轴头3、涨管器2 和动力管4，定位轴头3设置在被焊管件1的管口内，涨管器2与定位轴头3固定连接并安放于被焊管件1内，动力管4套在焊机主轴6中并穿过焊机机箱7和定位轴头3与涨管器 2相连通。焊机机箱7上设置有与动力管4相连通的高压流体入口 8。涨管器2、定位轴头 3、动力管4、焊机主轴6与被焊管件1均同轴心设置。[0011] 本实用新型的工作过程高压流体(如高压水或高压气体)从焊机机箱7上的高压流体入口 8流入到动力管4，焊接开始后，由动力管4输送高压流体到涨管器2，驱动涨管器2均勻弹性变形，压迫被焊管件1的内壁，实现涨管器2与被被焊管件1同心并固定。焊枪9绕被焊管件1旋转施焊时焊枪9与被焊管件1上的焊缝径向距离不变，以保证焊接质量。
权利要求1.一种悬挂式自动管板氩弧焊机快速定位装置，包括焊机、管板( 和被焊管件(1)，所述焊机包括焊机主轴(6)、焊机机箱(7)和焊枪(9)，其特征在于所述定位装置还包括定位轴头(3)、涨管器( 和动力管G)，所述定位轴头C3)设置在被焊管件(1)的管口内，所述涨管器O)与定位轴头(3)固定连接并安放于被焊管件(1)内，所述动力管(4)套在焊机主轴(6)中并穿过焊机机箱(7)和定位轴头( 与涨管器( 相连通，所述焊机机箱(7)上设置有与动力管(4)相连通的高压流体入口(8)。
2.根据权利要求1所述的悬挂式自动管板氩弧焊机快速定位装置，其特征在于所述涨管器O)、定位轴头(3)、动力管G)、焊机主轴(6)与被焊管件(1)均同轴心设置。
专利摘要本实用新型公开了一种悬挂式自动管板氩弧焊机快速定位装置，包括焊机、管板和被焊管件，焊机包括焊机主轴、焊机机箱和焊枪，定位装置还包括定位轴头、涨管器和动力管，定位轴头设置在被焊管件的管口内，涨管器与定位轴头固定连接并安放于被焊管件内，动力管套在焊机主轴中并穿过焊机机箱和定位轴头与涨管器相连通，焊机机箱上设置有与动力管相连通的高压流体入口。本实用新型可以降低定位装置的系统温度，确保定位可靠稳定。本实用新型可以将焊机与被焊管件的快速定位，能实现焊枪准确与被焊管件同心定位，确保焊枪绕换被焊管件旋转焊接时焊枪与管件径向距离不变，以保证焊接质量。
文档编号B23K9/12GK202291766SQ20112039210
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年10月14日
发明者李敏 申请人:武汉星光石油化工设备有限公司