一种带升降功能的自动冲切机的制作方法

本实用新型涉及自动冲切机技术领域，尤其涉及一种带升降功能的自动冲切机。

背景技术：

冲切技术在现代电子行业、医用行业中应用极为广泛，自动冲切机就是对冲切技术的重要应用，自动冲切机随着科学技术的不断发展，用户对自动冲切机提出了更高的使用要求，现有的自动冲切机不具有升降功能，给用户的使用带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带升降功能的自动冲切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带升降功能的自动冲切机，包括自动冲切机主体和位于自动冲切机主体下方的底座，所述底座的顶部四角焊接有第一固定筒体，且第一固定筒体的顶部滑动连接有与自动冲切机主体底部相焊接的支撑杆，所述底座和自动冲切机主体之间设置有底部设置开口的第二固定筒体，且第二固定筒体的顶部内壁上开设有第一圆型通孔，所述第一固定通孔的内部滑动安装有底部设置开口的第三固定筒体，所述第三固定筒体的顶部焊接有驱动电机的输出轴，且驱动电机固定安装在自动冲切机主体的底部中央位置，所述第三固定筒体的底部焊接有位于第二固定筒体内部的固定圆板，且固定圆板的四周开设有第一圆环型槽，所述第一圆环型槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有圆环型滚道，所述第二固定筒体的侧壁上开设有第二圆环型槽，且第二圆环型槽的内壁上焊接有固定圆环，所述固定圆环的顶部和底部均开设有多个镶嵌槽，且多个镶嵌槽沿着固定圆环的竖直轴线呈环型分布，每个镶嵌槽的内部嵌套有与圆环型滚道滚动连接的钢珠，所述固定圆板的顶部中央位置开设有螺纹通孔，且螺纹通孔的内侧啮合有与底座相焊接的丝杆，所述丝杆的顶部焊接有位于第三固定筒体内部的限位圆板，所述第二固定筒体的外侧底部焊接有与支撑杆底部相焊接的连接横杆。

优选的，所述底座的底部竖直焊接有固定竖杆，且固定竖杆的底端转动连接有滑轮。

优选的，所述驱动电机的型号为JSDA series，且驱动电机通过螺杆固定在自动冲切机主体的底部。

优选的，所述第三固定筒体的顶部延伸至第二固定筒体的上方，且第三固定筒体、第二固定筒体和第一固定筒体均为圆柱型结构。

优选的，所述第一固定筒体的顶部内壁上开设有位置与支撑杆相匹配的第二圆型通孔，且第二圆型通孔的内壁和支撑杆滑动连接。

优选的，所述第一固定筒体的内壁上开设有位置与连接横杆相匹配的矩型通孔，且矩型通孔的内壁和连接横杆滑动连接，所述连接横杆为矩型结构。

本实用新型中，所述一种带升降功能的自动冲切机中通过驱动电机、第三固定筒体、固定圆板、第一圆环型槽内壁上的圆环型滚道、第二圆环型槽内壁上的固定圆环和固定圆环上所镶嵌的钢珠相配合，驱动电机带动固定圆板在第二固定筒体的内部进行转动，使得第一圆环型槽内壁上的圆环型滚道在钢珠上进行滚动，通过固定圆板上的螺纹通孔、丝杆、第二固定筒体外侧的连接横杆、第一固定筒体内壁上的矩型通孔和支撑杆的配合下，固定圆板在第三固定筒体的带动下，固定圆板在丝杆上进行旋动，使得固定圆板在竖直方向上进行位置移动，此时第二固定筒体通过连接横杆带动支撑杆在第二圆型通孔的内壁上进行滑动，自动冲切机主体和底座之间的距离发生变化，使得自动冲切机实现了升降，本实用新型经济实用，第二固定筒体在驱动电机的带动下，第二固定筒体通过连接横杆带动支撑杆在第一固定筒体的顶部进行滑动，使得自动冲切机主体和底座之间的距离发生变化，进而自动冲切机具有升降功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带升降功能的自动冲切机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带升降功能的自动冲切机的局部结构示意图。

图中：1自动冲切机、2底座、3第一固定筒体、4支撑杆、5第二固定筒体、6第一圆型通孔、7第二圆环型槽、8固定圆环、9钢珠、10第三固定筒体、11驱动电机、12固定圆板、13第一圆环型槽、14丝杆、15连接横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种带升降功能的自动冲切机，包括自动冲切机主体1和位于自动冲切机主体1下方的底座2，底座2的顶部四角焊接有第一固定筒体3，且第一固定筒体3的顶部滑动连接有与自动冲切机主体1底部相焊接的支撑杆4，底座2和自动冲切机主体1之间设置有底部设置开口的第二固定筒体5，且第二固定筒体5的顶部内壁上开设有第一圆型通孔6，第一固定通孔6的内部滑动安装有底部设置开口的第三固定筒体10，第三固定筒体10的顶部焊接有驱动电机11的输出轴，且驱动电机11固定安装在自动冲切机主体1的底部中央位置，第三固定筒体10的底部焊接有位于第二固定筒体5内部的固定圆板12，且固定圆板12的四周开设有第一圆环型槽13，且第一圆环型槽13的顶部内壁和底部内壁上均开设有圆环型滚道，第二固定筒体5的侧壁上开设有第二圆环型槽7，且第二圆环型槽7的内壁上焊接有固定圆环8，固定圆环8的顶部和底部均开设有多个镶嵌槽，且多个镶嵌槽沿着固定圆环8的竖直轴线呈环型分布，每个镶嵌槽的内部嵌套有与圆环型滚道滚动连接的钢珠9，固定圆板12的顶部中央位置开设有螺纹通孔，且螺纹通孔的内侧啮合有与底座2相焊接的丝杆14，丝杆14的顶部焊接有位于第三固定筒体10内部的限位圆板，第二固定筒体5的外侧底部焊接有与支撑杆4底部相焊接的连接横杆15，底座2的底部竖直焊接有固定竖杆，且固定竖杆的底端转动连接有滑轮，驱动电机11的型号为JSDA series，且驱动电机11通过螺杆固定在自动冲切机主体1的底部，第三固定筒体10的顶部延伸至第二固定筒体5的上方，且第三固定筒体10、第二固定筒体5和第一固定筒体3均为圆柱型结构，第一固定筒体3的顶部内壁上开设有位置与支撑杆4相匹配的第二圆型通孔，且第二圆型通孔的内壁和支撑杆4滑动连接，第一固定筒体3的内壁上开设有位置与连接横杆15相匹配的矩型通孔，且矩型通孔的内壁和连接横杆15滑动连接，连接横杆15为矩型结构。

本实用新型中，当自动冲切机主体1和底座2之间的距离需要调节时，首先启动驱动电机11，驱动电机11带动第三固定筒体10在第一圆型通孔6的内壁上进行滑动，第三固定筒体10带动固定圆板12在第二圆环型槽7的内部进行转动，固定圆板12带动第一圆环型槽13内壁上的圆环型滚道在钢珠9上进行滚动，由于丝杆14和螺纹通孔相啮合，固定圆板12在丝杆14上进行旋动，使得固定圆板12在竖直方向上进行位置移动，由于镶嵌有钢珠9的固定圆环8焊接在第二圆环型槽7的内壁上，且第二圆环型槽7开设在第二固定筒体5的侧壁上，使得第二固定筒体5随着固定圆板12的位置变化而变化，第三固定筒体5带动连接横杆15在矩型通孔的内壁上进行滑动，连接横杆15带动支撑杆4在第二圆型通孔的内壁上进行滑动，自动冲切机主体1和底座2之间的距离发生变化，使得自动冲切机具有升降功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。