一种自动冲切机的制作方法

本发明涉及自动冲切机技术领域，具体为一种自动冲切机。

背景技术：

冲切技术在现代电子行业、医用行业中应用极为广泛，自动冲切机就是对冲切技术的重要应用。目前，常见的自动冲切机为了保证其工作时的稳定性，一般在其底部都不设置滚轮，因此不便于移动，当需要移动自动冲切机时，往往需要花费较多的人力和时间，费时费力，不仅增加了工作人员的劳动强度，而且影响了全自动冲切机的工作效率，降低了生产效率。

此外现有的可伸入伸出式的滚轮结构需要依靠滚轮升降结构自身来支撑冲切机的整个重量，且在滚轮着地后还需要将冲切机整体顶起一定高度，因此对滚轮的整体传动结构提出了严峻的挑战，将会大大增加滚轮自身升降结构及传动结构的设计强度要求，使得设计成本增加。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动冲切机，具备方便移动的优点，解决了常见的自动冲切机不便于移动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动冲切机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有自动冲切机本体，所述底座内壁顶部的中点处固定连接有固定块，所述底座内壁左右两侧的底部均开设有升降槽，所述升降槽内壁的顶部和底部通过滑杆固定连接，两个滑杆之间通过滑板活动连接，所述滑板底部且位于两个升降槽之间的位置对称设置有两个支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有移动装置，所述移动装置包括顶板，所述顶板底部的前后两侧均固定连接有侧板，两个侧板之间通过第一固定轴固定连接，所述第一固定轴的表面活动连接有滚轮，所述底座左右两侧的顶部均固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴上固定连接有正反转轴，所述正反转轴远离正反电机的一端贯穿底座且延伸至其内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套前侧的底部固定连接有第二固定轴，所述滑板顶部且对应固定块的左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板的前侧固定连接有第三固定轴，位于同侧的第二固定轴和第三固定轴之间通过连杆活动连接。

优选的，所述滑板的表面与升降槽的内壁相互接触。

优选的，所述支撑柱的左右两侧均固定连接有稳固杆，所述稳固杆远离支撑柱的一端与滑板的底部固定连接。

优选的，所述固定块左右两侧且对应螺纹杆的凹槽内均固定连接有滚动轴承，所述螺纹杆靠近滚动轴承的一端贯穿滚动轴承且延伸至其内部与其活动连接。

优选的，所述底座内壁顶部的左右两侧均开设有限位槽，所述螺纹套的顶部贯穿限位槽且延伸至其内部与其活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过底座、固定块、升降槽、滑杆、滑板、支撑柱、移动装置、顶板、侧板、第一固定轴、滚轮、正反电机、正反转轴、螺纹杆、螺纹套、第二固定轴、固定板、第三固定轴和连杆相互配合，实现了方便移动的效果，操作简单，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，保障了全自动冲切机的工作效率，提高了生产效率。

2、本发明通过设置稳固杆，起到了对支撑柱的稳固作用，分担了支撑柱所承受的压力，通过设置滚动轴承，起到了对螺纹杆的限位作用，防止螺纹杆因重力或外力而偏移，通过设置限位槽，限制了螺纹套的运动范围。

3、增加了底座的缓冲垫、滚轮的可充气设计以及两者的充放气模式配合，使得利用滚轮下降过程中产生的气体推动结构对缓冲垫及滚轮的充气来减小原有滚轮传动结构及支撑结构的设计强度需求。

附图说明

图1为本发明正视图的结构剖面图；

图2为本发明移动装置左视图的结构示意图；

图3为本发明图1中a的局部放大图。

图中：1底座、2自动冲切机本体、3固定块、4升降槽、5滑杆、6滑板、7支撑柱、8移动装置、81顶板、82侧板、83第一固定轴、84滚轮、9正反电机、10正反转轴、11螺纹杆、12螺纹套、13第二固定轴、14固定板、15第三固定轴、16连杆、17稳固杆、18滚动轴承、19限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施方式：请参阅图1-3，一种自动冲切机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有自动冲切机本体2，底座1内壁顶部的中点处固定连接有固定块3，底座1内壁左右两侧的底部均开设有升降槽4，升降槽4内壁的顶部和底部通过滑杆5固定连接，两个滑杆5之间通过滑板6活动连接，滑板6的表面与升降槽4的内壁相互接触，滑板6底部且位于两个升降槽4之间的位置对称设置有两个支撑柱7，支撑柱7的左右两侧均固定连接有稳固杆17，稳固杆17远离支撑柱7的一端与滑板6的底部固定连接，通过设置稳固杆17，起到了对支撑柱7的稳固作用，分担了支撑柱7所承受的压力，支撑柱7的底部固定连接有移动装置8，移动装置8包括顶板81，顶板81底部的前后两侧均固定连接有侧板82，两个侧板82之间通过第一固定轴83固定连接，第一固定轴83的表面活动连接有滚轮84，底座1左右两侧的顶部均固定连接有正反电机9，正反电机9的输出轴上固定连接有正反转轴10，正反转轴10远离正反电机9的一端贯穿底座1且延伸至其内部固定连接有螺纹杆11，固定块3左右两侧且对应螺纹杆11的凹槽内均固定连接有滚动轴承18，螺纹杆11靠近滚动轴承18的一端贯穿滚动轴承18且延伸至其内部与其活动连接，通过设置滚动轴承18，起到了对螺纹杆11的限位作用，防止螺纹杆11因重力或外力而偏移，螺纹杆11的表面螺纹连接有螺纹套12，底座1内壁顶部的左右两侧均开设有限位槽19，螺纹套12的顶部贯穿限位槽19且延伸至其内部与其活动连接，通过设置限位槽19，限制了螺纹套12的运动范围，螺纹套12前侧的底部固定连接有第二固定轴13，滑板6顶部且对应固定块3的左右两侧均固定连接有固定板14，固定板14的前侧固定连接有第三固定轴15，位于同侧的第二固定轴13和第三固定轴15之间通过连杆16活动连接，通过底座1、固定块3、升降槽4、滑杆5、滑板6、支撑柱7、移动装置8、顶板81、侧板82、第一固定轴83、滚轮84、正反电机9、正反转轴10、螺纹杆11、螺纹套12、第二固定轴13、固定板14、第三固定轴15和连杆16相互配合，实现了方便移动的效果，操作简单，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，保障了全自动冲切机的工作效率，提高了生产效率。

使用时，当需要移动本装置时，通过外设的控制器控制正反电机9正向启动，从而由正反电机9依次带动正反转轴10和螺纹杆11正向旋转，由于两个螺纹杆11呈对称设置，从而使得两个螺纹套12做相向运动，从而由螺纹套12通过连杆16依次推动固定板14、滑板6、支撑柱7和移动装置8向下运动，直至螺纹套12运动至限位槽19的另一侧时，关闭正反电机9，此时底座1的底部高于滚轮84的底部，然后即可推动本装置进行移动，同理，当不需要移动本装置时，只需通过外设的控制器反向启动正反电机9，从而使得上述结构进行复位，从而使得滚轮84收回至底座1的内部，然后即可进行冲切作业。

综上所述：该自动冲切机，通过底座1、固定块3、升降槽4、滑杆5、滑板6、支撑柱7、移动装置8、顶板81、侧板82、第一固定轴83、滚轮84、正反电机9、正反转轴10、螺纹杆11、螺纹套12、第二固定轴13、固定板14、第三固定轴15和连杆16相互配合，解决了常见的自动冲切机不便于移动的问题。

第二实施方式：如权利要求1中所述，一种自动冲切机，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有自动冲切机本体2，该底座1底部成口字型中空四边框结构，在每个所述边框的底部设置有以可充气膨胀的缓冲垫，在所述四个边框的其中一个边框上上设置有充气孔；所述底座1内壁顶部的中点处固定连接有固定块3，所述底座1内壁左右两侧的底部均开设有升降槽4，所述升降槽4内壁的顶部和底部通过滑杆5固定连接，两个滑杆5之间通过滑板6活动连接，所述滑板6底部且位于两个升降槽4之间的位置对称设置有两个支撑柱7，所述支撑柱7的底部固定连接有移动装置8，所述移动装置8包括顶板81，所述顶板81底部的前后两侧均固定连接有侧板82，两个侧板82之间通过第一固定轴83固定连接，所述第一固定轴83的表面活动连接有滚轮84，所述底座1左右两侧的顶部均固定连接有正反电机9，所述正反电机9的输出轴上固定连接有正反转轴10，所述正反转轴10远离正反电机9的一端贯穿底座1且延伸至其内部固定连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11的表面螺纹连接有螺纹套12，所述螺纹套12前侧的底部固定连接有第二固定轴13，所述滑板6顶部且对应固定块3的左右两侧均固定连接有固定板14，所述固定板14的前侧固定连接有第三固定轴15，位于同侧的第二固定轴13和第三固定轴15之间通过连杆16活动连接；

滚轮84内置有可充气内胎或者为一体式充气真空胎，在滑板6沿着滑杆5下降的过程中对应充气模式，在滑板6沿着滑杆5上升的过程中对应放气模式，

其中充气模式的具体过程为：滑板6沿着滑杆5下降，从而压缩气体至充气孔内，从而同时对滚轮84和底座1底部的缓冲垫进行充气，直至滑板6滑动至滑杆5的最底端，此时滚轮84的底部位于缓冲垫垫体的顶部与底部之间，然后单独对缓冲垫进行放气，在放气的过程中底座1及滚轮84整体同步缓慢下降，并且在底座1底部的四个框体上被放气后的缓冲垫接触到地面前，滚轮84接触到地面对自动冲切机整体进行支撑；

其中放气模式的具体过程为：将自动冲切机移动到目标位置后，执行该模式，滑板6沿着滑杆5上升前，预先对滚轮84进行放气，待放弃完毕，则启动正反电机9，滑板6沿着滑杆5上升，直至滑动至滑杆5的最顶端；

循环顺序执行上述充气模式和放气模式，完成自动冲切机的移动和固定。

所述滑板6的表面与升降槽4的内壁相互接触。

所述支撑柱7的左右两侧均固定连接有所述稳固杆17，所述稳固棒17远离支撑柱7的一端与滑板6的底部固定连接。

所述固定块3左右两侧且对应螺纹杆11的凹槽内均固定连接有滚动轴承18，所述螺纹杆11靠近滚动轴承18的一端贯穿滚动轴承18且延伸至其内部与其活动连接。

所述底座1内壁顶部的左右两侧均开设有限位槽9，所述螺纹螺套12的顶部贯穿限位槽19且延伸至其内部与其活动连接。

在该实施方式中增加了底座的缓冲垫、滚轮的可充气设计以及两者的充放气模式配合，使得利用滚轮下降过程中产生的气体推动结构对缓冲垫及滚轮的充气来减小原有滚轮传动结构及支撑结构的设计强度需求。该结构的具体工作过程如下：使用时，当需要移动本装置时，通过外设的控制器控制正反电机9正向启动，从而由正反电机9依次带动正反转轴10和螺纹杆11正向旋转，由于两个螺纹杆11呈对称设置，从而使得两个螺纹套12做相向运动，从而由螺纹套12通过连杆16依次推动固定板14、滑板6、支撑柱7和移动装置8向下运动，在此下降的过程中，滑板6沿着滑杆5下降，从而压缩气体至充气孔内，从而同时对滚轮84和底座1底部的缓冲垫进行充气，直至滑板6滑动至滑杆5的最底端，此时滚轮84的底部位于缓冲垫垫体的顶部与底部之间，然后单独对缓冲垫进行放气，在放气的过程中底座1及滚轮84整体同步缓慢下降，并且在底座1底部的四个框体上被放气后的缓冲垫接触到地面前，滚轮84接触到地面对自动冲切机整体进行支撑；直至螺纹套12运动至限位槽19的另一侧时，关闭正反电机9；

当不需要移动本装置时，将自动冲切机移动到目标位置后，执行该模式，滑板6沿着滑杆5上升前，预先对滚轮84进行放气，待放弃完毕，则启动正反电机9，滑板6沿着滑杆5上升，直至滑动至滑杆5的最顶端，从而使得滚轮84的底部彻底收回至底座1的内部，然后即可进行冲切作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。