一种瓶盖环切装置的制作方法

本发明属于瓶盖生产技术领域，尤其是一种瓶盖环切装置。

背景技术：

目前，常用的饮料瓶的塑料瓶盖一般都由瓶盖本体和防盗环组成，他们之间有环状的撕裂线。在第一次将瓶盖旋转时，需把撕裂线撕开，才能打开瓶盖，从而起到保障商品安全性的作用，而现有的切环机动作繁琐、结构太为复杂，生产速度慢，产品质量不稳定，其切割出来的撕裂线常有偏差、不在同一水平面。

通过公开专利文献的检索，发现如下相关公开专利文献：

一种加工瓶盖的环切机(cn201720228497.1)该发明公开了一种加工瓶盖的环切机，包括工作台，工作台的左侧设有滑动料槽，且工作台的下表面中心通过螺栓连接有电机，电机的输出轴贯穿工作台的上表面，并且工作台的上表面中心设有转动连接柱，且电机的输出轴端部与转动连接柱的下端连接，通过弹簧伸缩杆可以带动固定头将瓶盖压紧，使得固定瓶盖更加方便，通过电机带动转动连接柱转动，转动连接柱转动带动固定头转动，通过切割刀具可以使瓶盖在移动过程中对瓶盖进行切割，使得切割更加方便，该加工瓶盖的环切机结构简单，操作简便，不但可以使得固定瓶盖更加方便，而且可以使瓶盖在移动中进行切割，使得切割瓶盖的速度加快，提高了工作的效率，切割更加稳定。

一种加工瓶盖的环切机(cn201520164561.5)该发明公开了一种加工瓶盖的环切机，包括机架和动力源，还包括：上料装置、理料装置、收料加工装置、环切刀具装置。其结构简单、动作稳定、工作效率高的加工瓶盖的环切机。本发明可用于生产带防盗环的塑料瓶盖。

通过技术特征的对比，申请人认为上述公开专利文献的技术方案与本专利申请方案的结构与目的均不相同。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种瓶盖环切装置，该装置实现全自动的机械上料、下料及瓶盖防盗环切割，可实现连续快速加工，且加工误差小，产品质量高。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种瓶盖环切装置，包括底座及机架，其中机架固定安装在底座上，底座上固装有底盘，该底盘上同轴固装有环切法兰；环切法兰的侧壁上固装有瓶盖环切刀，且环切法兰顶部同轴安装有可旋转的环切支架；环切支架上安装有多个定位单元，该定位单元底部穿透环切支架，并与瓶盖环切刀间隙配合。

在上述方案中，优选的技术方案为：定位单元包括升降支架、升降杆、限位块及固定套筒，其中升降支架固定安装在环切支架上，该升降支架上制有限位长孔，且升降支架上固定安装限位块；固定套筒固定穿装在环切支架上，且固定套筒底部安装有定位轴承；升降杆滑动穿装在限位块及固定套筒内部，该升降杆顶部固装有升降块，且升降块与限位块之间的升降杆上套装有复位弹簧；升降块顶部旋转安装有滑轮，且升降块一侧安装有限位杆，该限位杆穿透限位长孔。

在上述方案中，优选的技术方案为：机架上安装有与滑轮配合定位的定位下料块。

在上述方案中，优选的技术方案为：底座内安装有环切电机，且底座内制有出料斜台；该环切电机输出端转动安装在环切法兰内，且环切电机输出端顶部同轴固装环切支架。

在上述方案中，优选的技术方案为：底盘上制有进料斜槽及出料槽。

本发明的优点和经济效果是：

本发明的瓶盖环切装置，可通过环切法兰及定位单元配合定位，并通过环切支架的旋转，将位于倾斜的进料斜槽内的瓶盖套装在定位轴承外周，实现自动上料；进一步地，由环切支架提供旋转动力，并由间隙配合的定位轴承及瓶盖环切刀挤压旋转地切割瓶盖，实现自动切割；瓶盖切割完毕后，定位装置旋转至定位下料块下，由定位下料块推动滑轮，使升降杆向下伸出固定套筒，进而将套装在定位轴承上的瓶盖推出，实现自动下料。

附图说明

图1为本发明的主视图(局部剖视)；

图2为图1的后视图(局部剖视)；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明定位单元的局部剖视图。

图中：1-机架；2-环切支架；3-瓶盖环切刀；4-环切法兰；5-底盘；6-环切电机；7-出料斜台；8-底座；9-定位下料块；10-进料斜槽；11-滑轮；12-升降块；13-限位杆；14-限位长孔；15-升降杆；16-复位弹簧；17-限位块；18-限位环；19-升降支架；20-固定套筒；21-定位轴承；22-出料槽。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。

一种瓶盖环切装置，包括底座8及机架1，其中机架固定安装在底座上，底座上固装有底盘5，该底盘上同轴固装有环切法兰4；环切法兰的侧壁上固装有瓶盖环切刀3，且环切法兰顶部同轴安装有可旋转的环切支架2；环切支架上安装有多个定位单元，该定位单元底部穿透环切支架，并与瓶盖环切刀间隙配合。

在上述方案中，优选的技术方案为：定位单元包括升降支架19、升降杆15、限位块17及固定套筒20，其中升降支架固定安装在环切支架上，该升降支架上制有限位长孔14，且升降支架上固定安装限位块；固定套筒固定穿装在环切支架上，且固定套筒底部安装有定位轴承21；升降杆滑动穿装在限位块及固定套筒内部，该升降杆顶部固装有升降块12，且升降块与限位块之间的升降杆上套装有复位弹簧16；升降块顶部旋转安装有滑轮11，且升降块一侧安装有限位杆13，该限位杆穿透限位长孔。

在上述方案中，优选的技术方案为：机架上安装有与滑轮配合定位的定位下料块9。

在上述方案中，优选的技术方案为：底座内安装有环切电机6，且底座内制有出料斜台7；该环切电机输出端转动安装在环切法兰内，且环切电机输出端顶部同轴固装环切支架。

在上述方案中，优选的技术方案为：底盘上制有进料斜槽10及出料槽22。

另外本发明优选的，限位块内部制有限位环18，所述升降杆包括上层杆及下层杆，其中上层杆底部与下层杆顶部同轴固装，且上层杆的截面直径大于下层杆的截面直径；另外上层杆底部可由限位块内部的限位环进行限位，同时复位弹簧套装在上层杆外部，该复位弹簧一端与升降块底部连接，另一端与限位块顶部连接。

另外本发明优选的，定位轴承外圈座与瓶盖内部连接，定位轴承的内圈座固定套装在固定套筒上。

另外本发明的升降杆与限位块内壁，以及升降杆与固定套筒内壁均为滑动配合安装。

为了更清楚地描述本发明的具体使用方式，下面提供一种实施例：

本发明在使用时，需向进料斜槽输送瓶盖，需要注意的是瓶盖开口朝上摆放，本发明优选的，环切支架两端对称安装两组定位单元，上料时，定位单元底部的固定套筒及定位轴承刚好卡进向上开口的瓶盖内部，而瓶盖底部与底盘上表面滑动配合，另外进料斜槽的斜边末端与瓶盖环切刀的进料端连接，瓶盖由进料斜槽水平滑动到对应瓶盖环切刀位置的底盘上后，继续由环切支架及定位单元带动，实现瓶盖水平自转的同时围绕环切法兰水平公转，即实现对瓶盖侧面进行水平环切。

另外本发明优选的，下料定位块安装在正对出料斜台上方的机架上，当滑轮滑动到下料定位块位置时，由下料定位块推动滑轮向下移动，即实现升降杆向下滑动，当升降杆滑动到最低位置时，位于升降杆下部的下层杆向下伸出固定套筒，将卡装在定位轴承上的瓶盖向下推送，进而使瓶盖滑落到出料斜台中，进而完成全自动上料、环切、下料的机械化加工。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。