一种工地用建筑板材加工装置的制作方法

本发明涉及建筑用设备领域，尤其是一种工地用建筑板材加工装置。

背景技术：

在建筑工地施工时，往往会使用到各类板材，例如瓷砖、树脂板等，在工地现场使用时，多需根据安装需求，对板材进行裁切，目前，对板材进行裁切时，工人多手持切割机进行切割，采用该种方式，切割的准确度依赖于工人的经验，难以保证进度，并且，为了防止出现切割失误，切割速度往往过慢。专利文件2016110304712中公开了一种角度可调节式瓷砖切割器，其通过将设置在滑轨上，将板材置于滑轨的下侧，切割机在滑轨上滑动完成对板材的切割，并且，其还可通过转动滑轨，实现对于切割角度的调节，采用该种方式，虽可通过滑轨确定切割机的移动轨迹，但是由于其板材置存放槽内后，与其顶条的固定端位置固定，导致其难以调整切割的位置，无法满足生产需求。因此，现有的板材加工装置已经无法有效的满足生产的需求。

技术实现要素：

本发明提供了一种工地用建筑板材加工装置，它结构巧妙，设计合理，可较为方便的调节板材的切割角度、切割位置。显然，本发明能够有效满足生产的需求。

本发明提出的技术方案：一种工地用建筑板材加工装置，包括：底架；滑轨组件，包括设置于所述底架上侧的滑轨、与所述底架滑动相连的滑动支柱，其中，所述滑轨上背离所述滑动支柱的一端与所述底架转动连接，另一端穿过所述滑动支柱的上侧，且在所述滑动支柱与所述滑轨之间设有滑移连接结构，所述滑移连接结构如此设置，以使得所述滑动支柱滑动时，所述滑轨与所述滑动支柱轴线相交，所述滑动支柱与所述底架之间设有锁止结构；切割组件，滑动设置于所述滑轨上；定位组件，包括滑动设置于所述底架上的板材支撑件、设置于所述板材支撑件顶部的板材定位件，所述板材支撑件相较于所述底架的滑动方向，与所述滑动支柱的滑动方向一致。

进一步的，所述滑移连接结构包括转动设置在所述滑动支柱顶部的套管，所述滑轨滑动穿过所述套管。

或者，所述滑移连接结构包括设置在所述滑轨上的滑槽、设置在所述滑动支柱顶部的滑柱，所述滑柱滑动设置在所述滑槽内。

进一步的，所述滑柱与所述滑动支柱之间旋合连接，且在所述所述滑柱顶部设有与所述滑轨抵接的压块。

进一步的，所述装置还包括一第一丝杠，所述第一丝杠沿所述滑动支柱长度方向设置，且与所述滑动支柱螺纹旋合。

进一步的，在所述滑动支柱一侧的底架上设有刻度层。

进一步的，所述板材支撑件包括与所述底架滑动相连的托板；

所述装置还包括一第二丝杠，所述第二丝杠沿所述托板滑动方向设置，且与所述托板旋合连接。

进一步的，所述板材定位件包括至少两个定位部，以使得所述板材置于所述托板上时，两定位部分别与所述板材的两相邻边抵接。

进一步的，所述定位部包括至少两个定位柱，所述托板上设有矩形阵列设有若干个螺纹孔，所述定位柱底部设有与所述螺纹孔配合的旋合段。

进一步的，所述切割组件包括与所述滑轨滑动相连的切割机、罩设在所述切割机下段的防尘罩。

本发明的有益效果在于，它结构巧妙，设计合理，可较为方便的调节板材的切割角度、切割位置。显然，本发明能够有效满足生产的需求。

附图说明：

图1为本发明一实施例去掉防尘罩后的结构示意图；

图2为图1所示实施例的结构示意图；

图3为本发明一实施例去掉防尘罩后的结构示意图；

图4为本发明的仰视结构示意图；

图中，1、底架；2、滑轨；3、滑动支柱；4、套管；5、滑槽；6、滑柱；7、压块；8、第一丝杠；9、刻度层；10、托板；11、第二丝杠；12、定位柱；13、螺纹孔；14、切割机；15、防尘罩。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

本发明的实施方式如图1-4所示，一种工地用建筑板材加工装置，包括：底架1；滑轨2组件，包括设置于所述底架1上侧的滑轨2、与所述底架1滑动相连的滑动支柱3，其中，所述滑轨2上背离所述滑动支柱3的一端与所述底架1转动连接，另一端穿过所述滑动支柱3的上侧，且在所述滑动支柱3与所述滑轨2之间设有滑移连接结构，所述滑移连接结构如此设置，以使得所述滑动支柱3滑动时，所述滑轨2与所述滑动支柱3轴线相交，所述滑动支柱3与所述底架1之间设有锁止结构；切割组件，滑动设置于所述滑轨2上；定位组件，滑动设置于所述底架1上，包括板材支撑件、设置于所述板材支撑件顶部的板材定位件，所述定位组件相较于所述底架1的滑动方向，与所述滑动支柱3的滑动方向一致。

本发明的加工装置在使用时，首先确定板材的切割位置、切割角度，再将板材置于定位组件的板材支撑件上，通过板材定位件确定板材与板材支撑件之间的相对位置，然后，根据板材待切割的角度，使得滑动支柱3相较于底架1上滑动，从而使得滑轨2与板材支撑件之间的角度变化，戴调整好滑轨2与板材之间的角度后，通过锁止结构，将滑动支柱3与底架1之间锁止固定，然后滑动板材支撑件，调整板材与滑轨2之间的相对位置，从而达到调整板材上切割位置的目的，最后，开启切割组件，通过将切割组件在滑轨2上滑动，完成对于板材的切割。

本发明的板材加工装置，不仅可以调整板材的切割角度，还可调整板材上的切割位置，能够有效的满足生产的需求，尤为重要的是，在对同一批次的板材进行相同规格的加工时，仅需调整好滑轨2的角度、调整好托板10的位置后，依次将板材放入板材支撑件上，通过板材定位件确定板材的位置即可进行切割作业；

而且，本发明中，滑轨2的端部通过支撑转轴与底架1转动连接，滑动支柱3在滑动时，在滑移连接结构位置处，滑轨2与滑动支柱3之间发生相对滑动、同时发生相对转动，由于滑移连接结构可限制滑轨2与滑动支柱3轴线相交，由此可在滑动支柱3被锁止结构固定后，通过滑移连接结构限制滑轨2转动，从而可以使得滑轨2与底架1之间的位置相对固定。

由于本发明采用了滑轨2穿过滑动支柱3上侧的方式，可以使得切割组件可在底架1上的滑轨2上全段滑动，由此可以在板材支撑件上放置规格尺寸较大的板材，提高底架1空间的利用率，尤其是对于建筑工地使用时，有效地减少了本发明的底架1的占地空间。

在一些优选的实施例中，为了便于调整，还可在滑轨2上设置红外射灯，使得红外射灯竖直的在板材上射出射线，切割机14在切时的切割路线与红外射灯的射线一致。

在优选的实施例中，对于滑移连接结构的设置方式，具体的说，所述滑移连接结构包括转动设置在所述滑动支柱3顶部的套管4，所述滑轨2滑动穿过所述套管4。

由此可以通过套管4形成对于滑轨2的线性约束，可在滑动支柱3被锁止结构固定时，可以通过套管4限制滑轨2转动，并且，通过套管4相较于滑动支柱3转动，可以使得套管4始终与滑轨2平行。对此实施例中，由于滑轨2直接穿过套管4构成滑移连接结构，采用了整段式的滑轨2，滑轨2结构稳定，不易变形、晃动，进而可以使得切割组件在滑轨2上移动时更加平稳，切割精度较高；并且，本发明的滑移连接结构中，滑轨2直接穿过套管4，结构较为简单，易于维护，尤其是在工地上恶劣环境中，极易产生飘尘，套管4与滑轨2之间不易集聚灰尘、且易于清理。

在优选的实施例中，对于滑移连接结构的设置方式，也可如此设置，如图3所示，所述滑移连接结构包括设置在所述滑轨2上的滑槽5、设置在所述滑动支柱3顶部的滑柱6，所述滑柱6滑动设置在所述滑槽5内。

由此可以通过滑柱6滑动设置在滑槽5内，实现对于滑轨2的约束，可在滑动支柱3被锁止结构固定时，防止滑轨2自由转动，从而可以使得滑轨2与底架1之间相对固定；同样的，在本实施例中，采用整段式的滑轨2，可以使得滑轨2整体而机构稳定，不易变形、晃动，提高切割组件在滑轨2上移动的平稳性，切割精度高；而且，本实施例的滑移连接结构中，通过在滑动支柱3顶部设置滑柱6，滑轨2上设置滑槽5的形式，结构较为简单、易于维护。

对此进一步的优化之处在于，所述滑柱6与所述滑动支柱3之间旋合连接，且在所述所述滑柱6顶部设有与所述滑轨2抵接的压块7。由此可以在将滑动支柱3移动至指定位置处，调整好滑轨2的角度后，通过旋紧滑柱6，使得压块7将滑轨2压紧，进一步的固定滑轨2，防止滑轨2晃动。

在本实施例中，滑轨2如此设置，包括两个平行设置的圆轨，应该理解的是，本发明的滑轨2的设置方式并不局限于此，还有其他的形式，例如，单个的方轨等。

对于上述实施例的进一步优化之处在于，所述装置还包括一第一丝杠8，所述第一丝杠8沿所述滑动支柱3长度方向设置，且与所述滑动支柱3螺纹旋合。

由此可以通过第一丝杠8转动，带动滑动支柱3移动，即可便于调整滑动支柱3的位置，还可通过丝杠自锁构成锁止结构，一举两得。

其中，在本实施例中，滑动支柱3如此设置，滑动支柱3底部位置处的底架1上设有两个圆轨，滑动支柱3底部滑动设置在两个圆轨上，第一丝杠8设置于两圆轨之间，且第一丝杠8的两端部分别与底架1转动连接，第一丝杠8的其中一端部伸出底架1的外侧，并与一手柄相连。

当然，滑动支柱3与底架1之间的滑动连接结构也可具有其他的形式，例如，在底架1上设置用于滑动支柱3滑动的滑槽5。

进一步的优化之处在于，在所述滑动支柱3一侧的底架1上设有刻度层9。由此可以根据刻度层9调整滑动支柱3的位置。

进一步的的具体的说，所述板材支撑件包括与所述底架1滑动相连的托板10；

所述装置还包括一第二丝杠11，所述第二丝杠11沿所述托板10滑动方向设置，且与所述托板10旋合连接。

由此通过将托板10与底架1滑动连接，可在将板材置于托板10上时，通过第二丝杠11转动调整托板10与底架1之间的相对位置，进而调整板材的切割位置，而且，通过第二丝杠11调整托板10的位置，还可通过第二丝杠11自锁实现托板10的固定，防止托板10随意活动。

进一步的具体的说，所述板材定位件包括至少两个定位部，以使得所述板材置于所述托板10上时，两定位部分别与所述板材的两相邻边抵接。

由此可以在放置板材时，仅需将板材的两相邻边与定位部抵接，既可以确定板材在托板10上的位置，简单方便，且易于取放板材。

在一些优选的实施例中，所述定位部包括至少两个定位柱12，所述托板10上设有矩形阵列设有若干个螺纹孔13，所述定位柱12底部设有与所述螺纹孔13配合的旋合段。

通过将定位部设置成定位柱12的形式，可以使得定位部与板材之间间断抵接，可以有效的减少定位部处于板材的切割路线上这一问题的产生，而且，定位柱12不易变形，可以有效的保持定位部结构的稳定性，保持板材放置于定位组件内时的位置精度；此外，通过在托板10上设有若干个螺纹孔13，在定位柱12底部设有旋合段，可以调整定位柱12的安装位置，可以进一步的防止定位柱12处于板材的切割路线上。

进一步的具体的说，所述切割组件包括与所述滑轨2滑动相连的切割机14、罩设在所述切割机14下段的防尘罩15。由此可以通过防尘罩15，将切割产生的粉尘碎屑罩在防尘罩15内侧，有效的减少了空气中粉尘含量，还简化了水泵、水管、水源等除尘设备，降低了使用条件的限制。

在本实施方式中，防尘罩15如此设置，包括罩设在切割机14外侧的金属骨架、包覆在金属骨架外侧的防尘网，金属骨架下端与切割机14刀片下端的距离优选的为2cm，防尘网下端伸出金属骨架的下侧，由此即可通告金属骨架起到支撑作用，防止防尘网与切割机14的刀片接触，还可防止金属骨架与板材之间抵接，影响切割。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。