一种室内建筑装修装置的制作方法

本发明涉及室内装修技术领域，具体是一种室内建筑装修装置。

背景技术：

在室内装修中对于板材的切割主要由切割机进行切割，在针对一些特殊造型，比如圆弧等等，进行切割作业时需要预先在板材上画出相应的线条，再利用切割机沿着线条进行切割作业，在切割作业过程中由于人员切割不准确，会造成切割效果降低，若采用大型的切割机床进行工作，一方面增加了作业的成本，另一方面，在现场进行改造时，由于已经切割成型，再改造时较为困难，若出现尺寸不符合的情况，将会使板材报废，这就极大的浪费了板材材料，针对此情况，不仅会造成人员的反复劳动作业，且会使切割精度较低，最重要的是若产生了尺寸偏差的问题，将会使板材返工，浪费板材的同时也增加了后续制造的劳动负担和成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种室内建筑装修装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种室内建筑装修装置，包括箱体，所述箱体后端面设置有用于将设备进行定位于板材上的定位装置，所述箱体内设置有开口的滑开腔，所述滑开腔内连通设置有开口的容腔，所述容腔内设置有采用转动的方式使板材得到高效精准切割的切割装置，切割装置左侧设置有驱动切割装置进行工作的驱动装置，从而利用切割装置和驱动装置，实现了较为便捷的室内装修板材切割。

进一步的技术方案，定位装置包括固设于所述箱体后端面的固定座，所述固定座后端面固设有环形阵列设置的支撑脚，所述支撑脚与板材相抵，所述固定座后端面固设有外螺纹杆，所述外螺纹杆后端面固设有滑移板，所述外螺纹杆外表面螺纹配合连接设置有内转块，所述内转块外表面转动的设置有转动板，所述转动板后端面固设有左右对称的滑杆，所述滑杆与所述滑移板滑动配合连接，所述滑杆后端面固设有平板，所述平板后端面固设有与板材相抵的尖刺，从而利用所述尖刺为旋转中心使设备定位更为准确，切割效果更好。

进一步的技术方案，切割装置包括与所述容腔前后端壁之间转动配合连接的摆柄，所述摆柄内设置有用于与驱动装置连接以带动所述摆柄进行摆动的导轨组件，导轨组件右侧设置有用于实现对板材进行切割且便于更换的刀头组件，从而利用上述组件实现板材高效切割，且便于设备更换刀头。

进一步的技术方案，导轨组件包括与所述容腔固定的导块，所述导块内设置有前后对称且开口的弧腔，所述摆柄内固设有前后对称的转动壳，所述滚轮内转动的设置有与所述弧腔滑动配合连接的滚轮，所述转动壳之间固设有固定轴，从而利用所述滚轮在所述弧腔内滚动使所述摆柄摆动更为平稳。

进一步的技术方案，刀头组件包括设置于所述摆柄内的动力结构，动力结构右侧设置有便于装卡拆卸且在动力结构驱动下进行转动的延杆结构，延杆结构内设置有用于对板材进行切割的圆刀结构，从而利用上述结构实现了便于装卡且根据尺寸改变切割范围的功能。

进一步的技术方案，动力结构包括设置于所述摆柄内的传动腔，所述传动腔右端壁内固设有主动电机，所述主动电机一侧动力连接设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上侧啮合设置有与所述传动腔上端壁转动配合连接的中间锥齿轮，所述中间锥齿轮下侧啮合设置有侧啮锥齿轮，所述侧啮锥齿轮右端面固设有配合块，所述切割刀转动的贯穿所述摆柄并向右延伸，从而利用所述配合块与延杆结构内相关结构动力连接实现延杆结构转动。

进一步的技术方案，延杆结构包括与所述摆柄外表面转动配合连接的安装架，所述安装架内设置有左右贯穿的装卡腔，所述装卡腔上下端壁内连通设置有连接腔，所述连接腔前后端壁内连通设置有矩形腔和侧凹腔，所述连接腔内滑动的设置有锁块，所述锁块与所述侧凹腔和矩形腔可实现装卡，靠近所述装卡腔的所述锁块端面固设有锁紧杆，所述锁紧杆滑入所述装卡腔内，所述装卡腔内装卡设置有装卡块，所述装卡块内设置有上下对称且开口的滑块腔，所述锁紧杆与所述滑块腔相对且滑动配合连接，所述装卡块与所述配合块装卡动力连接，从而利用所述锁紧杆将所述装卡块与所述安装架间接固定。

进一步的技术方案，圆刀结构包括设置于所述装卡块内且上下贯穿的内腔，所述内腔左右端壁之间转动的设置有内转轴，所述内转轴转动的贯穿所述装卡块并向右延伸，所述内转轴右端面固设有旋柄，所述内腔内滑动的设置有与所述内转轴螺纹配合连接的滑移块，所述滑移块外表面通过螺栓固定设置有固定环，所述固定环外表面固设有切割刀，从而利用所述旋柄转动以调节所述滑移块的位置使所述切割刀更好的切割板材。

进一步的技术方案，驱动装置包括设置于所述箱体上端面且前后对称的驱动电机，所述驱动电机内动力连接设置有动力轴，所述动力轴伸入所述滑开腔内与所述滑开腔下端壁转动配合连接，所述动力轴外表面设置有用于带动切割装置内相关部件进行移动的连接组件，从而利用所述驱动电机间接驱动所述升降板上下移动。

进一步的技术方案，连接组件包括与所述动力轴螺纹配合连接的升降板，所述升降板内设置有前后贯穿的滑槽，所述升降板与所述滑开腔滑动配合连接，所述固定轴伸入所述滑槽内与所述滑槽滑动配合连接，从而利用所述升降板上下移动来使所述升降板通过所述滑槽和固定轴的配合使所述摆柄摆动。

本发明的有益效果是：当设备进行工作时，首先根据所要切割的图案预先调节设备，首先利用所述支撑脚将设备支撑而起，转动所述内转块，使所述内转块转动后由于所述内转块和所述外螺纹杆螺纹配合连接，使所述转动板相对于所述滑移板进行移动，使所述转动板、滑杆、平板和尖刺移动后将所述尖刺与板材相抵实现定位的功能，由于定位稳定，使设备在进行切割时的精确度上升，在进行切割时，所述主动电机开始工作后驱动所述主动锥齿轮转动，所述主动锥齿轮经过所述中间锥齿轮和侧啮锥齿轮的作用使所述装卡块转动，则所述装卡块转动后带动所述切割刀对板材进行切割，此时所述驱动电机开始工作，驱动所述升降板上下移动，使所述升降板由所述固定轴使所述摆柄进行摆动，此时所述滚轮在所述弧腔内滚动，则所述摆柄摆动后使所述切割刀按照切割轨迹进切割，且此时人员转动所述旋柄使所述内转轴转动后，使所述滑移块左右移动到指定位置，使设备可以绘制出不同的圆角图案，在转动所述旋柄时需要将所述主动电机停止工作，由于所述滚轮和所述弧腔配合连接的方式，使所述摆柄摆动更为稳定，切割出来的圆角精度更高，在需要更换不同所述装卡块以适用更宽泛的工作范围时，滑动所述锁块，使所述锁块远离所述装卡腔方向移动，使所述锁块进入所述侧凹腔内，使所述锁紧杆脱离与所述滑块腔的装卡配合连接，使所述装卡块与所述装卡腔脱离装卡，更换所述装卡块后再将所述锁块转动一定角度然后在所述连接腔内滑动，且将所述锁块重新与所述矩形腔装卡配合连接，使所述锁紧杆重新与所述滑块腔装卡将所述装卡块固定，此步骤提高了设备的加工尺寸范围，上述结构的紧凑稳定设计使人员加工板材时更为准确，且更省力，上述所有需要电机进行工作的情况，控制方面可采用人员使用按键控制也可采用较为自动化的控制器控制，方式不唯一但是对于设备进行工作时产生的有益效果相同。

本发明设备结构简单，采用了定位装置、切割装置和驱动装置，实现了较为便捷且稳定的板材切割功能，由于自身采用双滚轮带动切割刀头进行滚动切割，一方面提高了设备的稳定性，同时利用到了便于装卡的结构，在更换不同尺寸的切割刀头时较为便捷，且便于人员使用，能够根据现场的尺寸变化，调节设备内的结构实现切割作业中快速的尺寸更改，防止了返工现象的存在。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种室内建筑装修装置内部整体结构示意图；

图2为图1中固定环的a-a方向示意图；

图3为图1中箱体的b-b方向示意图；

图4为图1中装卡块的c-c方向示意图；

图中，侧啮锥齿轮101、中间锥齿轮102、主动锥齿轮103、固定轴105、滚轮106、滑槽107、升降板109、动力轴110、箱体111、驱动电机112、容腔113、导块114、弧腔115、摆柄116、主动电机117、装卡块119、切割刀120、固定环121、内腔122、旋柄123、滑移块124、配合块125、安装架126、内转轴127、传动腔128、滑开腔129、转动壳301、内转块303、滑杆304、平板305、尖刺306、滑移板307、外螺纹杆308、支撑脚309、转动板310、固定座311、装卡腔401、滑块腔402、矩形腔403、锁紧杆404、连接腔405、锁块406、侧凹腔407。

具体实施方式

如图1-图4所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种室内建筑装修装置，包括箱体111，所述箱体111后端面设置有用于将设备进行定位于板材上的定位装置，所述箱体111内设置有开口的滑开腔129，所述滑开腔129内连通设置有开口的容腔113，所述容腔113内设置有采用转动的方式使板材得到高效精准切割的切割装置，切割装置左侧设置有驱动切割装置进行工作的驱动装置，从而利用切割装置和驱动装置，实现了较为便捷的室内装修板材切割。

有益地，其中，定位装置包括固设于所述箱体111后端面的固定座311，所述固定座311后端面固设有环形阵列设置的支撑脚309，所述支撑脚309与板材相抵，所述固定座311后端面固设有外螺纹杆308，所述外螺纹杆308后端面固设有滑移板307，所述外螺纹杆308外表面螺纹配合连接设置有内转块303，所述内转块303外表面转动的设置有转动板310，所述转动板310后端面固设有左右对称的滑杆304，所述滑杆304与所述滑移板307滑动配合连接，所述滑杆304后端面固设有平板305，所述平板305后端面固设有与板材相抵的尖刺306，从而利用所述尖刺306为旋转中心使设备定位更为准确，切割效果更好。

有益地，其中，切割装置包括与所述容腔113前后端壁之间转动配合连接的摆柄116，所述摆柄116内设置有用于与驱动装置连接以带动所述摆柄116进行摆动的导轨组件，导轨组件右侧设置有用于实现对板材进行切割且便于更换的刀头组件，从而利用上述组件实现板材高效切割，且便于设备更换刀头。

有益地，其中，导轨组件包括与所述容腔113固定的导块114，所述导块114内设置有前后对称且开口的弧腔115，所述摆柄116内固设有前后对称的转动壳301，所述滚轮106内转动的设置有与所述弧腔115滑动配合连接的滚轮106，所述转动壳301之间固设有固定轴105，从而利用所述滚轮106在所述弧腔115内滚动使所述摆柄116摆动更为平稳。

有益地，其中，刀头组件包括设置于所述摆柄116内的动力结构，动力结构右侧设置有便于装卡拆卸且在动力结构驱动下进行转动的延杆结构，延杆结构内设置有用于对板材进行切割的圆刀结构，从而利用上述结构实现了便于装卡且根据尺寸改变切割范围的功能。

有益地，其中，动力结构包括设置于所述摆柄116内的传动腔128，所述传动腔128右端壁内固设有主动电机117，所述主动电机117一侧动力连接设置有主动锥齿轮103，所述主动锥齿轮103上侧啮合设置有与所述传动腔128上端壁转动配合连接的中间锥齿轮102，所述中间锥齿轮102下侧啮合设置有侧啮锥齿轮101，所述侧啮锥齿轮101右端面固设有配合块125，所述切割刀1205转动的贯穿所述摆柄116并向右延伸，从而利用所述配合块125与延杆结构内相关结构动力连接实现延杆结构转动。

有益地，其中，延杆结构包括与所述摆柄116外表面转动配合连接的安装架126，所述安装架126内设置有左右贯穿的装卡腔401，所述装卡腔401上下端壁内连通设置有连接腔405，所述连接腔405前后端壁内连通设置有矩形腔403和侧凹腔407，所述连接腔405内滑动的设置有锁块406，所述锁块406与所述侧凹腔407和矩形腔403可实现装卡，靠近所述装卡腔401的所述锁块406端面固设有锁紧杆404，所述锁紧杆404滑入所述装卡腔401内，所述装卡腔401内装卡设置有装卡块119，所述装卡块119内设置有上下对称且开口的滑块腔402，所述锁紧杆404与所述滑块腔402相对且滑动配合连接，所述装卡块119与所述配合块125装卡动力连接，从而利用所述锁紧杆404将所述装卡块119与所述安装架126间接固定。

有益地，其中，圆刀结构包括设置于所述装卡块119内且上下贯穿的内腔122，所述内腔122左右端壁之间转动的设置有内转轴127，所述内转轴127转动的贯穿所述装卡块119并向右延伸，所述内转轴127右端面固设有旋柄123，所述内腔122内滑动的设置有与所述内转轴127螺纹配合连接的滑移块124，所述滑移块124外表面通过螺栓固定设置有固定环121，所述固定环121外表面固设有切割刀120，从而利用所述旋柄123转动以调节所述滑移块124的位置使所述切割刀120更好的切割板材。

有益地，其中，驱动装置包括设置于所述箱体111上端面且前后对称的驱动电机112，所述驱动电机112内动力连接设置有动力轴110，所述动力轴110伸入所述滑开腔129内与所述滑开腔129下端壁转动配合连接，所述动力轴110外表面设置有用于带动切割装置内相关部件进行移动的连接组件，从而利用所述驱动电机112间接驱动所述升降板109上下移动。

有益地，其中，连接组件包括与所述动力轴110螺纹配合连接的升降板109，所述升降板109内设置有前后贯穿的滑槽107，所述升降板109与所述滑开腔129滑动配合连接，所述固定轴105伸入所述滑槽107内与所述滑槽107滑动配合连接，从而利用所述升降板109上下移动来使所述升降板109通过所述滑槽107和固定轴105的配合使所述摆柄116摆动。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于初始状态，在设备进行工作之前，将装修板材放置于工作台上，并且需要进行预先定位，且板材需要固定于工作台上被限制移动，防止在切割过程中产生偏移使设备切割效果降低。

当设备进行工作时，首先根据所要切割的图案预先调节设备，首先利用所述支撑脚309将设备支撑而起，转动所述内转块303，使所述内转块303转动后由于所述内转块303和所述外螺纹杆308螺纹配合连接，使所述转动板310相对于所述滑移板307进行移动，使所述转动板310、滑杆304、平板305和尖刺306移动后将所述尖刺306与板材相抵实现定位的功能，由于定位稳定，使设备在进行切割时的精确度上升，在进行切割时，所述主动电机117开始工作后驱动所述主动锥齿轮103转动，所述主动锥齿轮103经过所述中间锥齿轮102和侧啮锥齿轮101的作用使所述装卡块119转动，则所述装卡块119转动后带动所述切割刀120对板材进行切割，此时所述驱动电机112开始工作，驱动所述升降板109上下移动，使所述升降板109由所述固定轴105使所述摆柄116进行摆动，此时所述滚轮106在所述弧腔115内滚动，则所述摆柄116摆动后使所述切割刀120按照切割轨迹进切割，且此时人员转动所述旋柄123使所述内转轴127转动后，使所述滑移块124左右移动到指定位置，使设备可以绘制出不同的圆角图案，在转动所述旋柄123时需要将所述主动电机117停止工作，由于所述滚轮106和所述弧腔115配合连接的方式，使所述摆柄116摆动更为稳定，切割出来的圆角精度更高，在需要更换不同所述装卡块119以适用更宽泛的工作范围时，滑动所述锁块406，使所述锁块406远离所述装卡腔401方向移动，使所述锁块406进入所述侧凹腔407内，使所述锁紧杆404脱离与所述滑块腔402的装卡配合连接，使所述装卡块119与所述装卡腔401脱离装卡，更换所述装卡块119后再将所述锁块406转动一定角度然后在所述连接腔405内滑动，且将所述锁块406重新与所述矩形腔403装卡配合连接，使所述锁紧杆404重新与所述滑块腔402装卡将所述装卡块119固定，此步骤提高了设备的加工尺寸范围，上述结构的紧凑稳定设计使人员加工板材时更为准确，且更省力，上述所有需要电机进行工作的情况，控制方面可采用人员使用按键控制也可采用较为自动化的控制器控制，方式不唯一但是对于设备进行工作时产生的有益效果相同。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。