一种用于产品包装设计的缓冲割样工作台的制作方法

本发明涉及切割设备技术领域，具体涉及一种用于产品包装设计的缓冲割样工作台。

背景技术：

目前，传统的包装设计割样工作台在切割方面都是硬性切割，即切割部件为刚性结构，在不具备缓冲力的作用下，切割样本，这样往往会导致被切割产品在不适合的强度下出现切割失败，产生废料，浪费成本，对此，现有技术在不断做出改进。

如中国专利cn201720487787.8中提出了一种包装设计用缓冲割样工作台，底座的右侧内腔开设有滑动槽，限位插孔的内腔插接有限位插条，限位插条贯穿滑动支杆延伸至底座的顶部，滑动支杆的底部安装有与滑动槽相匹配的滑条，且滑动支杆的顶部安装有固定杆，固定杆的顶部活动插接有伸缩杆，伸缩杆的顶部通过连接件安装有向左延伸的支撑横杆，支撑横杆的左端安装有缓冲套筒，且电机的动力端上通过转轴安装有刀片，该装置结构简单，操作方便，通过在水平方向和竖直方向上的可调性，来给刀片提供一个最好的切割距离，并且配合缓冲套筒和缓冲杆的工作，来提高割样工作的效率，减小样品的浪费，从而减小成本。

又如中国专利cn201820486995.0中提出了一种包装设计用缓冲割样工作台，包括底座，底座的顶部左侧固定安装有固定杆，固定杆的侧壁上套接有套环，套环的右端固定安装有连杆的一端，连杆的另一端固定安装有固定管，固定管的左右侧壁均设有通口，固定管的外侧壁底端固定安装有固定环，固定管的外侧壁套接有滑环，本实用新型通过固定管内部的海绵块和移动块的顶部接触，工作时移动块和海绵块在固定管内运动，为刀片提供良好的缓冲效果，减小样品的浪费，减少成本，并固定管通过套环控制上下运动，套环通过转块的转动实现刀片的固定，固定快速，操作方便，省时省力，提高工作效率。

上述装置对切割刀片工作时都有一定的缓冲作用，但切割过程中位置的调整和局限性大，调节不便，且连续切割性差，影响切割质量。

技术实现要素：

针对上述存在的问题或其中之一，本发明提出了用于产品包装设计的缓冲割样工作台，可实现连续性的切割送料和收料，切割缓冲性好，切割位置调节性强，整体简单便捷，大大提高了切割效率和质量。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种用于产品包装设计的缓冲割样工作台，包括从右向左依次设置的送料机构、切割机构、收料机构，送料机构为传输带结构，收料机构为收料推车，其特征在于：切割机构包括切割台、设于切割台底部的支撑脚，切割台前侧中部设有伸缩柱，伸缩柱上端固定连有横杆，横杆前端底部设有套筒，套筒内间隙套接有连杆，连杆上端与套筒内腔顶壁通过压缩弹簧相连，连杆下部直交贯穿设有可转动的转动转轴，转轴两侧对称设有伸缩套杆，伸缩套杆外端固定设有勾爪，转轴一端通过联轴器连有电机一，连杆下端固定连有倒u形板，倒u形板侧板间转动贯穿设有轴杆，轴杆上套接有刀片，轴杆一端转动贯穿侧板并通过联轴器连有电机二；

切割台前后侧固定设有挡沿，挡沿上等间距开设有多个螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有多个限位杆，前后对应的两个限位杆相向端固定设有连接柱，左右相邻两个连接柱间钩接有限位带。

优选的，收料机构包括上端未封口的收料箱，收料箱底端设有带刹万向轮，收料箱左侧上端设有推杆。

优选的，套筒底端为未封口设置，套筒内腔靠近底端口处设有环形气囊袋，套筒下部侧壁开设有与环形气囊袋内相同的气口，连杆上部侧壁设有环形限位板，环形限位板外环径大于环形气囊袋内环径。

优选的，伸缩套杆包括外套管以及间隙套接于外套管内的内杆。

优选的，每个挡沿上至少设有3个螺纹孔、限位杆。

优选的，限位带包括弹力带以及固定设于弹力带两端的卡勾。

优选的，切割台上表面从前至后依次设有沟槽一、切槽、沟槽二，且分别与前侧勾爪、刀片、后侧勾爪对应；切割台两侧均设有刻度线。

优选的，沟槽一、沟槽二底面为弧面设置。

由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明装置可实现连续性的切割送料和收料，由送料机构送至切割台上，然后在电机一的作用下，带动勾爪转动，从而使得样品件被钩拉推送至收料机构，在此过程中，刀片在电机二的作用在转动实现切割，整体连续性好；连接刀片的连杆通过压缩弹簧与套筒相连，具有一定的弹性变形空间，切割缓冲性好，降低了毛边、卷边的问题；设有限位杆和限位带，可自行涉及调整出合适的输送路径宽度，使得样品能够按既定路线传送，切割位置调节性强，整体简单便捷，大大提高了切割效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为切割机构部分侧视图；

图3为本发明切割台俯视图；

图4为本发明套筒示意图；

图5为本发明限位带示意图；

图中：1送料机构、2切割机构、201切割台、202支撑腿、203伸缩柱、204横杆、205套管、206连杆、207压缩弹簧、208转轴、209伸缩套杆、210勾爪、211电机一、212倒u形板、213轴杆、214刀片、215电机二、216挡沿、217螺纹孔、218限位杆、219连接柱、220限位带、221环形气囊袋、222气口、223环形限位板、224沟槽一、225切槽、226沟槽二、3收料机构、301收料箱、302带刹万向轮、303推杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于产品包装设计的缓冲割样工作台，如图1至5所示，包括从右向左依次设置的送料机构1、切割机构2、收料机构3，送料机构1为传输带结构（普通传输带装置，采用现有机构安装即可），收料机构3为收料推车，便于收集、转移，切割机构2包括切割台201、设于切割台201底部的支撑脚202（支撑脚底端也可根据需要设置带刹万向轮），切割台201前侧中部设有伸缩柱203，伸缩柱的伸缩调节用于调控刀片的切割深度，具体的伸缩柱可采用电动伸缩杆或液压伸缩杆或手动伸缩套杆（套杆、间隙插接的内杆以及螺纹插接于套杆侧壁上的定位螺栓），均为现有成熟技术，在此不作赘述，实现上下伸缩高度的调节即可，当为电动调控时，可将控制开关设置于切割台台面上，便于调控，伸缩柱203上端固定连有横杆204，横杆204前端底部设有套筒205，套筒205内间隙套接有连杆206，连杆206上端与套筒205内腔顶壁通过压缩弹簧207相连，连杆206下部转动贯穿（转动贯穿处可设置滚珠轴承做连接件，下同）设有转轴208，转轴208两侧对称设有伸缩套杆209，伸缩套杆209外端固定设有勾爪210，转轴208一端通过联轴器连有电机一211，电机一工作时，带动转轴转动，从而使得伸缩套杆随之转动，由于伸缩套杆为间隙套接的外套管和内杆（外套管下端口设置挡沿，内杆内端设有与挡沿适配的挡块，图中为示出，防止内杆脱离），因此当外套管端口朝向下方时，内杆会在重力的作用下下滑，即转动至下半圆弧时，伸缩套杆延长，此时，勾爪延长，与样品钩接，随着转动的进行，伸缩套杆受到切割台提供的推力收缩，同时不断推动样品向收料机构方向运动，最后进入上半圆弧时，内杆在重力作用下收缩至外套管内，依次循环。连杆206下端固定连有倒u形板212，倒u形板212侧板间转动贯穿设有轴杆213，轴杆213上套接有刀片214，刀片随轴杆转动，轴杆213一端转动贯穿侧板并通过联轴器连有电机二215；

切割台201前后侧固定设有挡沿216，挡沿216上等间距开设有多个螺纹孔217，螺纹孔217内螺纹连接有多个限位杆218，前后对应的两个限位杆218相向端固定设有连接柱219，左右相邻两个连接柱219间钩接有限位带220。旋拧限位杆使之前后调节至合适位置，然后采用限位带依次连接相邻连接柱，形成传送通道即可，可由右向左连成口径先缩后稳定的通道，提高导料性。为了切割不同位置，可调节前后限位杆的贯穿伸出长度，使得样品待切割处对应刀片，具体可通过刻度线调整。

优选的，收料机构3包括上端未封口的收料箱301，收料箱301底端设有带刹万向轮302，收料箱301左侧上端设有推杆303。

优选的，套筒205底端为未封口设置，套筒内腔靠近底端口处设有环形气囊袋221，套筒205下部侧壁开设有与环形气囊袋221内相通的气口222，连杆206上部侧壁设有环形限位板223，环形限位板223外环径大于环形气囊袋221内环径。由气口向环形气囊袋内充气，使得连杆外壁与环形气囊袋相触，可有效提高缓冲性，减轻刚性碰撞，配合压缩弹簧，综合缓冲效果好。

优选的，伸缩套杆209包括外套管以及间隙套接于外套管内的内杆。

优选的，每个挡沿216上至少设有3个螺纹孔217、限位杆218（图中为4个）。

优选的，限位带220包括弹力带以及固定设于弹力带两端的卡勾。

优选的，切割台201上表面从前至后依次设有沟槽一224、切槽225、沟槽二226，且分别与前侧勾爪210、刀片214、后侧勾爪210对应；切割台201两侧均设有刻度线。

优选的，沟槽一224、沟槽二226底面为弧面设置。

本装置中涉及的电器件，如电机一、电机二、传输带主动辊供能电机（或伸缩柱采用电动伸缩杆）等，可通过电线依次将各个输入端与单片机控制器引脚相连，然后由另一侧引脚引出至各个控制开关输出端，控制开关输入端可与电源相连，电源可为移动电源（蓄电池等）或直接由线路连接插头，插接插座供电。控制开关可统一设于切割台台面某一处，方便调控。

本发明装置可实现连续性的切割送料和收料，由送料机构送至切割台上，然后在电机一的作用下，带动勾爪转动，从而使得样品件被钩拉推送至收料机构，在此过程中，刀片在电机二的作用在转动实现切割，整体连续性好；连接刀片的连杆通过压缩弹簧与套筒相连，具有一定的弹性变形空间，切割缓冲性好，降低了毛边、卷边的问题；设有限位杆和限位带，可自行涉及调整出合适的输送路径宽度，使得样品能够按既定路线传送，切割位置调节性强，整体简单便捷，大大提高了切割效率和质量。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

在本说明书的描述中，参考术语、、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。