一种基于旋转式、啮合式切割的塑料造粒牵条装置的制作方法

本发明涉及塑料粒生产用设备领域，具体地说是一种基于旋转式、啮合式切割的塑料造粒牵条装置。

背景技术：

聚酰胺与聚苯醚的混合能有效降低材料的吸水性，从而提高材料良好加工性、化学稳定性和抗冲击性以及耐高温性能，起到一定的增韧作用；塑料造粒是塑料加工的一种基于旋转式、啮合式切割的塑料造粒牵条装置工艺，牵条装置是用于带动料条移动便于料条加工的设备。

现有技术在塑料生产过程中料条是通过牵条装置输送和切断的，料条因韧性较强，在输送过程中常出现摩擦、卡顿的现象，其韧性也使料条在切割中对切割模具的耗损较大，同时也因切割不稳定使自身出现变形或切断大小不一的现象，对料粒后期的加工质量造成影响。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于旋转式、啮合式切割的塑料造粒牵条装置，以解决在塑料生产过程中料条是通过牵条装置输送和切断的，料条因韧性较强，在输送过程中常出现摩擦、卡顿的现象，其韧性也使料条在切割中对切割模具的耗损较大，同时也因切割不稳定使自身出现变形或切断大小不一的现象，对料粒后期的加工质量造成影响的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种基于旋转式、啮合式切割的塑料造粒牵条装置，其结构包括调速器、牵条机、牵条器、扫轴，所述牵条机安装有调速器、条器、扫轴，所述条器与扫轴相邻，所述扫轴位于条器的两端侧，所述牵条机前侧锁定有斜板，所述斜板位于条器、扫轴下方，所述所述牵条器由输送装置、切断装置组成，所述输送装置与切断装置通过皮带传动连接，所述输送装置位于切断装置上方。

进一步优选的，所述输送装置包括料条固定结构、料条输送辊、传动皮带器，所述料条固定结构与料条输送辊贴合并且二者组成为左右结构，所述料条输送辊中心与传动皮带器左端轴连接。

进一步优选的，所述料条固定结构包括仓架、弧位架、落条块、落条架、落条圆，所述仓架侧面与弧位架、落条架焊接，所述落条圆中心轴连接在仓架上，所述落条圆位于落条架的下方，所述落条块与落条架上下面锁定，所述仓架底部焊接有落条嘴。

进一步优选的，所述落条嘴包括嘴圆圆架、嘴圆输送轮、内圆，所述嘴圆圆架设有内圆并且二者组成为一体化结构，所述嘴圆输送轮呈环状安装在内圆上。

进一步优选的，所述弧位架包括t架、滑垫，所述t架右端与滑垫胶连接，所述落条块包括落条支块、l支架，所述落条支块与l支架右侧锁定。

进一步优选的，所述落条圆包括内嵌圆、外嵌圆，所述内嵌圆与外嵌圆轴连接并且二者处于同一轴心，所述内嵌圆内环侧胶连接有摩擦环垫。

进一步优选的，所述切断装置包括转动圆盘、切断结构、结构轴盘，所述转动圆盘与结构轴盘轴连接，所述结构轴盘直径小于转动圆盘，所述切断结构安装在转动圆盘环面。

进一步优选的，所述切断结构包括电机、切板安装架、切割板，所述切割板安装在切板安装架右端，所述电机与切板安装架锁定，所述电机位于切板安装架左端，所述切割板为轮齿结构。

有益效果

本发明将料条装设在牵条机内部，料条从输送装置伸出经过切断装置进行切断，料条经过落条架、落条圆，期间由弧位架、落条块辅助输送时的加固，落条嘴提高了料条输送时的垂坠性和输送时的流畅度，料条穿过落条嘴后经过切断装置，由切断结构进行颗粒切断,结构轴盘带动转动圆盘的转动，转动圆盘转动时带动了切断结构的转动(切断装置设有一组呈相对状态，料条从中部下落，左右两端的切断装置进行切割)，电机带动切割板的转动，即实现料条的颗粒切断，切割板为轮齿结构，两轮同时转动既实现切割又因切割时能够进行啮合，保证了切割时能够完整的将料条切割，避免切割不彻底的现象发生。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：料条经过输送装置从切断装置处落下，通过切断装置进行切断，输送装置保证了料条下落的稳定性和垂坠性，切断装置通过旋转式切割保证了切割时尺寸的准确度，切割同时采用割片旋转的方式切割，即使料条韧性较强也不会出现变形或切断大小不一的现象，并且切割板为轮齿结构，不会出现割刀之间出现间隙导致料条切割不彻底的现象发生。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种基于旋转式、啮合式切割的塑料造粒牵条装置的结构示意图。

图2示出了本发明输送装置、切断装置前视剖切的结构示意图。

图3示出了本发明输送装置的结构示意图。

图4示出了本发明料条固定结构的结构示意图。

图5示出了本发明落条嘴俯视的结构示意图。

图6示出了本发明弧位架的结构示意图。

图7示出了本发明落条块的结构示意图。

图8示出了本发明落条圆的结构示意图。

图9示出了本发明切断装置的结构示意图。

图10示出了本发明切断结构的结构示意图。

图11示出了本发明切割板的结构示意图。

图中：调速器1、牵条机2、牵条器3、扫轴4、斜板20、输送装置30、切断装置31、料条固定结构300、料条输送辊301、传动皮带器302、仓架3000、弧位架3001、落条块3002、落条架3003、落条圆3004、落条嘴30000、嘴圆圆架300001、嘴圆输送轮300002、内圆300003、t架30010、滑垫30011、落条支块30020、l支架30021、内嵌圆30040、外嵌圆30041、摩擦环垫300400、转动圆盘310、切断结构311、结构轴盘312、电机3111、切板安装架3112、切割板3113。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种基于旋转式、啮合式切割的塑料造粒牵条装置技术方案：其结构包括调速器1、牵条机2、牵条器3、扫轴4，所述牵条机2安装有调速器1、条器3、扫轴4，所述条器3与扫轴4相邻，所述牵条机2锁定有鞋板20，所述牵条器3由输送装置30、切断装置31组成，所述输送装置30与切断装置31通过皮带传动连接，所述输送装置30包括料条固定结构300、料条输送辊301、传动皮带器302，所述料条固定结构300与料条输送辊301贴合，所述料条输送辊301与传动皮带器302轴连接，所述传动皮带器302实现了料条输送辊301与切断装置31的同时转动，使其转动频率相同，后期对料条的切割更加有序，所述料条固定结构300包括仓架3000、弧位架3001、落条块3002、落条架3003、落条圆3004，所述仓架3000与弧位架3001、落条架3003焊接，所述落条圆3004轴连接在仓架3000上，所述落条块3002与落条架3003锁定，所述仓架3000焊接有落条嘴30000，所述弧位架3001位于料条输送辊301左端，提高了料条预从料条输送辊301处下落时的稳定性，所述落条块3002、落条架3003加强了料条下移至落条嘴30000的居中度，所述落条嘴30000包括嘴圆圆架300001、嘴圆输送轮300002、内圆300003，所述嘴圆圆架300001设有内圆300003，所述嘴圆输送轮300002安装在内圆300003上，所述嘴圆输送轮300002与落条圆3004提高了料条输送的流畅度，所述弧位架3001包括t架30010、滑垫30011，所述t架30010与滑垫30011胶连接，所述落条块3002包括落条支块30020、l支架30021，所述落条支块30020与l支架30021锁定，所述落条圆3004包括内嵌圆30040、外嵌圆30041，所述内嵌圆30040与外嵌圆30041轴连接，所述内嵌圆30040胶连接有摩擦环垫300400，所述摩擦环垫300400用于增加摩擦力，辅助将料条下移，所述切断装置31包括转动圆盘310、切断结构311、结构轴盘312，所述转动圆盘310与结构轴盘312轴连接，所述切断结构311安装在转动圆盘310上，所述切断结构311包括电机3111、切板安装架3112、切割板3113，所述切割板3113安装在切板安装架3112上，所述电机3111与切板安装架3112锁定，所述切割板3113为轮齿结构，所述切断装置31设有一对并为对称结构，在对料条进行切割时对称的切割板3113为水平结构，且切割板3113之间相互啮合，避免了切割板3113之间因安装不当留有间隙或切割板3113在转动时发生摩擦而导致切割不彻底或切割板3113因摩擦损坏的现象发生，既可以保证安全性有实现了切割时完整的将料条切割。

将料条装设在牵条机2内部，料条从输送装置30伸出经过切断装置31进行切断，料条经过落条架3003、落条圆3004，期间由弧位架3001、落条块3002辅助输送时的加固，落条嘴30000提高了料条输送时的垂坠性和输送时的流畅度，料条穿过落条嘴30000后经过切断装置31，由切断结构311进行颗粒切断,结构轴盘312带动转动圆盘310的转动，转动圆盘310转动时带动了切断结构311的转动(切断装置31设有一组呈相对状态，料条从中部下落，左右两端的切断装置31进行切割)，电机3111带动切割板3113的转动，即实现料条的颗粒切断，切割板3113为轮齿结构，两轮同时转动既实现切割又因切割时能够进行啮合，保证了切割时能够完整的将料条切割，避免切割不彻底的现象发生。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：料条经过输送装置30从切断装置31处落下，通过切断装置31进行切断，输送装置30保证了料条下落的稳定性和垂坠性，切断装置31通过旋转式切割保证了切割时尺寸的准确度，切割同时采用割片旋转的方式切割，即使料条韧性较强也不会出现变形或切断大小不一的现象，并且切割板3113为轮齿结构，不会出现割刀之间出现间隙导致料条切割不彻底的现象发生。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。