一种用于模具生产加工板材的自动切割设备的制作方法

本发明涉及模具生产的加工领域，具体的是一种用于模具生产加工板材的自动切割设备。

背景技术：

模具，工业生产上用以压铸或锻压成型等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

模具在加工之前需要对原料进行切割成型，便于后续的加工操作。在现有技术中，对板材的切割一般是通过将板材的一端进行固定，对板材的另一端进行切割，切割完成后得到固定一端的板材，切割一端的板材可能会发生崩落的现象，对操作人员的人身安全造成威胁；

同时，由于驱动切割轮的电机和板材的相对位置是固定的，当对于较大板材进行切割时，需要更换更大的切割轮，操作不方便；

当需要改变切割后的板材的宽度时，需要改变电机和板材的相对位置，也会造成切割不方便的现象，给实际生产带来了不便。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种用于模具生产加工板材的自动切割设备，本发明在加工前通过第二气缸的驱动以及夹持块的夹持对板材的横向和纵向进行了定位，切割完成后，横向定位消失，纵向定位不变，板材不会发生崩落的现象，避免了对操作人员的人身安全造成威胁；

同时，本发明设有直线电缸，直线电缸能够驱动切割机构在支撑架方向移动，在对较大板材进行切割时，无需更换更大的切割轮，适用于不同规格的板材的切割；当需要改变切割后的板材的宽度时，通过调节紧固螺帽的位置，再转动切割轮可以调节切割轮和电机的距离，通过测量得到切割轮和夹持板合适的距离，得到切割后的想要的板材宽度，操作方便。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于模具生产加工板材的自动切割设备，包括平行分布的高度相同的第一台板和第二台板，所述第一台板和第二台板底端分别设有位置固定的第一立柱和第二立柱，第一立柱之间设置的支撑板一侧固定有第一气缸，第一气缸上的活塞杆一端固定有侧板，侧板固定在第一台板的底端。

所述第一台板上表面中间位置开有燕尾槽，燕尾槽上端设有固定在第一台板上端的第二气缸，第二气缸上设置的第二活塞杆一端连接有夹持件。

所述夹持件包括夹持板，夹持板侧端开有便于对板材夹持的矩形槽，夹持板上端开有平行分布的螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有紧固螺栓。

所述第一台板和第二台板上端均固定有中间位置开有限位槽的支撑架，支撑架侧端均固定有直线电缸，直线电缸包括电缸导轨和滑动设置在电缸导轨上的电缸滑块，电缸滑块侧端均固定有和支撑架滑动配合的工型体。

所述工型体上端固定有切割机构，切割机构包括分别固定在工型体上的电机和连接板，电机输出端通过联轴器固定有转动杆，转动杆一端焊接固定有内部开有限位孔的螺纹套筒。

所述螺纹套筒上螺纹连接有切割轮，切割轮两侧均设有和螺纹套筒螺纹连接的紧固螺帽，起到对切割轮两侧限位固定的作用。

进一步地，所述第一立柱之间和第二立柱之间均固定有支撑板，第一台板底端开有平行分布的两个滑槽，滑槽和第一立柱顶端固定的滑块相适配。

进一步地，所述第一台板和第二台板之间设有平行分布的连接件，连接件均设置在第一台板和第二台板一侧端部位置，连接件一端活动卡设在第一台板内部开设的卡接孔内，连接件另一端固定卡设在第二台板内部开设的内孔里。

进一步地，所述夹持件镜像设置有两个，夹持件分别设置在第一台板和第二台板上。

进一步地，所述矩形槽上端、螺纹通孔底端均固定有矩形框体，矩形框体内部卡合设有中间位置开有定位孔的矩形块，矩形块底端设有呈圆台状的夹持块，夹持块的底部和板材相接触。

进一步地，位于所述第一台板上的夹持件内的夹持板底端设有和燕尾槽相适配的燕尾块，位于第一台板上的夹持板滑动设置在第一台板上，第二活塞杆和夹持板固定连接，位于所述第二台板的夹持件内的夹持板底端焊接固定在第二台板上。

进一步地，所述限位孔内转动连接有支撑杆，支撑杆侧端固定在连接板上。

本发明的有益效果：

1、本发明设有夹持件，在加工前通过第二气缸的驱动以及夹持块的夹持对板材的横向和纵向进行了定位，切割完成后，横向定位消失，纵向定位不变，板材不会发生崩落的现象，避免了对操作人员的人身安全造成威胁；

2、本发明设有直线电缸，直线电缸能够驱动切割机构在支撑架方向移动，在对较大板材进行切割时，无需更换更大的切割轮，适用于不同规格的板材的切割；

同时，当需要改变切割后的板材的宽度时，通过调节紧固螺帽的位置，再转动切割轮可以调节切割轮和电机的距离，通过测量得到切割轮和夹持板合适的距离，得到切割后的想要的板材宽度，操作方便；

3、本发明结构简单，定位牢固，适用范围广，可实现自动操作，便于推广。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明底部结构爆炸示意图；

图3是本发明整体结构主视图示意图；

图4是本发明图3中a-a向剖视示意图；

图5是本发明第一台板上第二气缸和夹持件连接结构爆炸示意图；

图6是本发明夹持件结构爆炸示意图；

图7是本发明直线电缸和切割机构连接示意图；

图8是本发明直线电缸和切割机构连接爆炸示意图；

图9是本发明切割机构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种用于模具生产加工板材的自动切割设备，如图1和2所示，包括平行分布的高度相同的第一台板1和第二台板2，第一台板1和第二台板2底端分别设有位置固定的第一立柱11和第二立柱21，第一立柱11之间和第二立柱21之间均固定有支撑板12。

第一台板1底端开有平行分布的两个滑槽13，滑槽13和第一立柱11顶端固定的滑块1101相适配。第一立柱11之间设置的支撑板12一侧固定有第一气缸3，第一气缸3上的活塞杆31一端固定有侧板32，侧板32固定在第一台板1的底端。驱动第一气缸3，第一台板1滑动运动在第一立柱11的上端。

如图3和4所示，第一台板1和第二台板2之间设有平行分布的连接件22，连接件22均设置在第一台板1和第二台板2一侧端部位置。连接件22一端活动卡设在第一台板1内部开设的卡接孔14内，连接件22另一端固定卡设在第二台板2内部开设的内孔里，驱动第一气缸3时，第一台板1可以左右滑动，第一台板1和第二台板2之间的距离可以实现调节。

如图1和5所示，第一台板1上表面中间位置开有燕尾槽15，燕尾槽15上端设有固定在第一台板1上端的第二气缸4，第二气缸4上设置的第二活塞杆41一端连接有夹持件5，夹持件5镜像设置有两个，夹持件5分别设置在第一台板1和第二台板2上。

如图5和6所示，夹持件5包括夹持板51，夹持板51侧端开有便于对板材夹持的矩形槽5101。夹持板51上端开有平行分布的螺纹通孔5102，螺纹通孔5102内螺纹连接有紧固螺栓56。矩形槽5101上端、螺纹通孔5102底端均固定有矩形框体53，矩形框体53内部卡合设有中间位置开有定位孔5401的矩形块54，矩形块54底端设有呈圆台状的夹持块55，将板材放置在矩形槽5101内，通过拧动紧固螺栓56，紧固螺栓56底端对定位孔5401进行挤压，且矩形块54限位设置在矩形框体53内矩形块54不会发生转动，夹持块55的底部和板材相接触，实现对板材的纵向定位。

其中，位于第一台板1上的夹持件5内的夹持板51底端设有和燕尾槽15相适配的燕尾块52，位于第一台板1上的夹持板51滑动设置在第一台板1上，第二活塞杆41和夹持板51固定连接，通过驱动第二气缸4，能够实现对板材的横向定位。

位于第二台板2的夹持件5内的夹持板51底端焊接固定在第二台板2上。

如图1、7和8所示，第一台板1和第二台板2上端均固定有中间位置开有限位槽61的支撑架6，支撑架6侧端均固定有直线电缸7，直线电缸7包括电缸导轨71和滑动设置在电缸导轨71上的电缸滑块72，电缸滑块72侧端均固定有和支撑架6滑动配合的工型体73，驱动直线电缸7，电缸滑块72可以驱动工型体73滑动在支撑架6上。

如图8和9所示，工型体73上端固定有切割机构8，切割机构8包括分别固定在工型体73上的电机81和连接板85，电机81输出端通过联轴器固定有转动杆82，转动杆82一端焊接固定有内部开有限位孔8301的螺纹套筒83，限位孔8301内转动连接有支撑杆84，支撑杆84侧端固定在连接板85上，驱动电机81，转动杆82转动的同时支撑杆84固定不动，支撑杆84起固定作用。

螺纹套筒83上螺纹连接有切割轮86，切割轮86两侧均设有和螺纹套筒83螺纹连接的紧固螺帽8601，起到对切割轮86两侧限位固定的作用。通过调节紧固螺帽8601的位置，可以调节切割轮86和电机81的距离。

使用前，启动直线电缸7将切割机构8移动至第一台板1的侧端，驱动第一气缸3，调节第一台板1和第二台板2之间的合适的距离，将板材放置在夹持件5之间，驱动第二气缸4，利用夹持板51对板材进行横向定位后再拧紧紧固螺栓56，对板材进行纵向定位。

然后调节紧固螺帽8601的位置，通过测量得到切割轮86和夹持板51合适的距离，得到理想的切割后的板材尺寸。驱动直线电缸7和电机81，电缸滑块72带动工型体73上的切割机构8在支撑架6方向上对板材进行切割，切割后的板材无崩落、飞溅的危险现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。