一种多功能瓶盖加工装置的制作方法

本发明属于瓶盖生产技术领域，尤其是一种多功能瓶盖加工装置。

背景技术：

目前，对常用的饮料瓶的塑料瓶盖贴标加工中，多将标签贴付在瓶盖顶部的平面端，而无法在保证瓶盖防滑纹正常使用的前提下，对瓶盖的外圆进行贴标加工，而现有的瓶盖顶部贴标机动作繁琐、结构太为复杂，生产速度慢，产品质量不稳定，其贴标位置常有偏差、无法保证产品的一致性。

另外常用的饮料瓶的塑料瓶盖一般都由瓶盖本体和防盗环组成，他们之间有环状的撕裂线。在第一次将瓶盖旋转时，需把撕裂线撕开，才能打开瓶盖，从而起到保障商品安全性的作用，而现有的切环机动作繁琐、结构太为复杂，生产速度慢，产品质量不稳定，其切割出来的撕裂线常有偏差、不在同一水平面。

而且，当前市面上的瓶盖加工装置品种单一，而瓶盖加工的工艺要求等复杂多变，无法实现对同一台机器的加工单元进行模块化拼接组装，无法根据瓶盖不同加工工艺的要求调节加工单元。

通过公开专利文献的检索，发现如下相关公开专利文献：

一种瓶盖贴标机(cn201320161406.9)该发明公开了一种瓶盖贴标机，包括机架，机架上设有移动机构，其特征在于：移动机构一侧的机架上还设有立柱，的立柱上设有安装板，的安装板顶部设有液压缸，其底部设有下压板，的移动机构上设有用于安放瓶盖的模具座，模具座一侧的机架上设有感应器；液压缸穿过安装板与下压板相连；下压板底部两侧通过连接片各连接有标签卷；感应器的设置高度是模具座的1/2。本发明具有结构简单、使用方便、贴标效率高、能适合各种瓶盖贴标的优点。

全自动瓶盖贴标机(cn201520024823.8)该发明公开了一种全自动瓶盖贴标机，其包括：一机座；一瓶盖理盖装置，其安装机座上；一贴标装置，其包括：等分定位转盘、安装于机座上并用于驱动等分定位转盘做间歇移动的驱动机构、安装于等分定位转盘前端的送料皮带、整圆定位机构、整形机构和推送机构，送料皮带一端伸入该整圆定位机构中间，并位于整形机构上方，且位于推送机构下方；一冲切加热装置，其包括支架、安装于支架上的冲切刀模、一次贴标加热机构、真空吸标机构和二次贴标加热机构；标签送收机构，其包括送标盘和收标盘；一自动出料装置，其包括排盖送料带及排盖机构。本发明结构简单、运行顺畅、贴标稳定性高，具有极好的生产效率、质量和较高的市场竞争力。

通过技术特征的对比，申请人认为上述公开专利文献的技术方案与本专利申请方案的结构与目的均不相同。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种多功能瓶盖加工装置，该装置可实现利用同一台机器，针对瓶盖不同的加工工艺要求对环切刀、热压单元及贴标单元进行组装拼接，在保证连续快速加工的前提下提高了本加工装置的适用范围，降低了加工成本。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种多功能瓶盖加工装置，包括底座及机架，其中机架固定安装在底座上，底座上固装有底盘，该底盘上同轴固装有法兰支架，法兰支架顶部同轴安装旋转支架，且法兰支架侧壁上制有环形导轨；环形导轨上安装有环切刀、热压单元及贴标单元，且环切刀、热压单元及贴标单元均通过螺栓与底盘可拆卸连接。

在上述方案中，优选的技术方案为：该旋转支架上安装有多个定位单元，该定位单元包括升降支架、升降杆及固定套筒，其中升降支架固定安装在旋转支架上，且升降支架上制有限位长孔；固定套筒固定穿装在旋转支架上，且固定套筒内部滑动安装升降杆；升降杆上套装有复位弹簧，且升降杆顶部安装限位块，该升降块一侧安装有限位杆，且升降块顶部安装有滑轮。

在上述方案中，优选的技术方案为：热压单元包括热压支架及加热管，其中热压支架一侧与滑轨滑动连接，另一侧复合粘接有胶垫，且热压支架内部安装加热管。

在上述方案中，优选的技术方案为：贴标单元包括贴标支架、进料滚轮及出料滚轮，其中贴标支架与滑轨滑动连接，且贴标支架内部旋转安装进料滚轮及出料滚轮。

在上述方案中，优选的技术方案为：机架上安装有与滑轮配合定位的定位下料块。

在上述方案中，优选的技术方案为：底座内安装有旋转电机，且底座内制有出料斜台；旋转电机输出端与旋转支架同轴连接。

在上述方案中，优选的技术方案为：底盘上制有进料斜槽。

本发明的优点和经济效果是：

本发明的多功能瓶盖加工装置，可通过旋转支架及定位单元的旋转，进而带动定位单元底部的瓶盖在法兰支架外周旋转，同时法兰支架的外周侧壁安装有环切刀、热压单元及贴标单元，可通过瓶盖在法兰支架外周旋转对瓶盖侧壁进行环切、贴标及热压加工，同时本发明的环切刀、热压单元及贴标单元均与环切法兰的外周侧壁滑动连接，且新型的环切刀、热压单元及贴标单元均通过螺栓与底盘固定，从而实现环切刀、热压单元及贴标单元的模块化拼接安装，可实现三者同时使用或对其进行排列及拆卸，实现仅用一台机器即可满足不同瓶盖加工的工艺要求。

附图说明

图1为本发明的俯视图(局部剖视)；

图2为本发明的法兰支架剖视图

图3为本发明的侧视图(局部剖视)；

图4为本发明定位单元局的部剖视图。

图中：1-底座；2-底盘；3-环切刀；4-胶垫；5-加热管；6-热压支架；7-进料滚轮；8-贴标支架；9-出料滚轮；10-法兰支架；11-旋转支架；12-进料斜槽；13-出料斜台；14-螺栓；15-导轨；16-机架；17-定位下料块；18-旋转电机；19-滑轮；20-升降块；21-限位杆；22-限位长孔；23-升降杆；24-复位弹簧；25-升降支架；26-固定套筒。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。

一种多功能瓶盖加工装置，包括底座1及机架16，其中机架固定安装在底座上，底座上固装有底盘2，该底盘上同轴固装有法兰支架10，法兰支架顶部同轴安装旋转支架11，且法兰支架侧壁上制有环形导轨15；环形导轨上安装有环切刀3、热压单元及贴标单元，且环切刀、热压单元及贴标单元均通过螺栓14与底盘可拆卸连接。

在上述方案中，优选的技术方案为：该旋转支架上安装有多个定位单元，该定位单元包括升降支架25、升降杆23及固定套筒26，其中升降支架固定安装在旋转支架上，且升降支架上制有限位长孔22；固定套筒固定穿装在旋转支架上，且固定套筒内部滑动安装升降杆；升降杆上套装有复位弹簧24，且升降杆顶部安装升降块，该升降块20一侧安装有限位杆21，且升降块顶部安装有滑轮19。

在上述方案中，优选的技术方案为：热压单元包括热压支架6及加热管5，其中热压支架一侧与滑轨滑动连接，另一侧复合粘接有胶垫4，且热压支架内部安装加热管。

在上述方案中，优选的技术方案为：贴标单元包括贴标支架8、进料滚轮7及出料滚轮9，其中贴标支架与滑轨滑动连接，且贴标支架内部旋转安装进料滚轮及出料滚轮。

在上述方案中，优选的技术方案为：机架上安装有与滑轮配合定位的定位下料块17。

在上述方案中，优选的技术方案为：底座内安装有旋转电机18，且底座内制有出料斜台13；旋转电机输出端与旋转支架同轴连接。

在上述方案中，优选的技术方案为：底盘上制有进料斜槽12。

为了更清楚地描述本发明的具体使用方式，下面提供一种实施例：

本发明在使用时，需按照加工要求组合装配位于法兰支架外周的环切刀、热压单元及贴标单元，上述三者可同时使用，也可独立使用，安装时仅需将对应的加工模块滑动安装在法兰支架外周的导轨上即可，将上述三者用螺栓与底盘固定后，向进料斜槽输送瓶盖，需要注意的是瓶盖开口朝上摆放，本发明优选的，旋转支架两端对称安装两组定位单元，上料时，定位单元底部的固定套筒刚好卡进向上开口的瓶盖内部，而瓶盖底部与底盘上表面滑动配合，由环切支架及定位单元带动，实现瓶盖水平自转的同时围绕法兰支架水平公转，即实现对瓶盖侧面进行环切、贴标及热压加工。

另外本发明优选的，下料定位块安装在正对出料斜台上方的机架上，当滑轮滑动到下料定位块位置时，由下料定位块推动滑轮向下移动，即实现升降杆向下滑动，当升降杆滑动到最低位置时，位于升降杆下部的下层杆向下伸出固定套筒，将卡装在定位轴承上的瓶盖向下推送，进而使瓶盖滑落到出料斜台中，进而完成全自动上料、环切(贴标或热压加工)、下料的机械化加工。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。