一种用于口型件上表面翻孔加工的模具的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模具，特别是用于口型件上表面翻孔加工的模具。

背景技术：

汽车零件中口型件是一类常用的型材类零件，一般以铝型材居多。口型件是按照要求通过挤出工艺加工成的直条型，内腔与外表面的尺寸公差都有保证。通常直条型产品还要经过一系列的加工过程才能达到产品件的形状要求。图4所示的产品件其截面形状为一大一小两个口形，该产品需要在上表面加工一个封闭的U形翻孔。常规的翻孔件产品下面是开放的，待翻孔加工后产品件可以从下模表面向上方将产品件取下。图示产品件表面翻孔后由于下方封闭，产品件存有取料困难的问题，因此需要设计合适的模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种用于口型件上表面翻孔加工的模具，所述模具可以实现口型件表面翻孔后顺利取料。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种用于口型件上表面翻孔加工的模具，由上模装置和下模装置组成，其所述下模装置包括下模板、下模活动块、翻孔下模和下模座，下模座固定在下模板上，翻孔下模固定在下模座上，下模活动块经第二弹簧和第二卸料螺钉与下模板浮动连接。

上述用于口型件上表面翻孔加工的模具，所述上模装置包括压料板和由上至下依次固接的上模板、上垫板、上模固定板、翻孔上模，压料板位于上模固定板下部，压料板经第一弹簧、第一卸料螺钉与上模固定板浮动连接，翻孔上模穿过压料板。

上述用于口型件上表面翻孔加工的模具，下模板上还固定有限位挡块，两个限位挡块分别位于下模活动块两侧。

上述用于口型件上表面翻孔加工的模具，所述下模活动块为设有高低位的台阶状，下模活动块的低位上固定侧定位块，侧定位块与下模活动块的高位侧部构成对产品件的限位。

上述用于口型件上表面翻孔加工的模具，所述翻孔下模的后部与下模座固定，翻孔下模的前部底面与下模活动块的低位上表面之间留有卸料间隙。

上述用于口型件上表面翻孔加工的模具，下模活动块还设有用于产品件端部定位的端定位块。

本实用新型针对解决下部封闭的产品件表面翻孔加工后取料困难的问题而设计，所述模具设有可相对翻孔下模上下移动的下模活动块，下模活动块可在弹簧的作用下抬起，将已加工翻孔的产品件从翻孔下模上托起一定高度，使翻孔后的产品件凸缘边部脱离翻孔下模的孔，从而将产品件顺利抽出取下。采用本实用新型可以解决常规翻孔冲压模具无法取料的问题，拓宽了冲压模具的适用范围及功能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型上模装置压下状态的结构示意图；

图2是下模装置的示意图；

图3是本实用新型上模装置抬起状态的结构示意图；

图4产品件示意图。

附图中各标号为：1、下模板，2、限位挡块，3、压料板，4、第一弹簧，5、上模固定板，6、上垫板，7、上模板，8、第一卸料螺钉，9、翻孔上模，10、下模活动块，11、第二卸料螺钉，12、第二弹簧，13、侧定位块，14、翻孔下模，15、下模座，16、端定位块，17、产品件。

具体实施方式

参看图1，本实用新型由上模装置和下模装置组成，上模装置包括压料板3和由上至下依次固接的上模板7、上垫板6、上模固定板5、翻孔上模9。压料板位于上模固定板下部，压料板经安装在上模固定板处的第一弹簧4及穿过上模板7、上垫板6、上模固定板5第一卸料螺钉8与上模固定板构成浮动连接，第一卸料螺钉的下端与卸料板螺纹连接。翻孔上模穿过压料板。上模装置的上模板与压力机的冲压滑块(图中未显示)相连，上模装置随冲压滑块上下运动，完成对产品件17的翻孔加工。

参看图1、图2，所述下模装置包括下模板1、下模活动块10、翻孔下模14和下模座15。下模座15固定在下模板1上，翻孔下模14的后部与下模座固定，翻孔下模的前部用于穿入产品件17，翻孔下模的前部设有长圆孔，该长圆孔与翻孔上模上下对应。下模活动块10经第二弹簧12和第二卸料螺钉11与下模板构成浮动连接，该结构可使下模活动块在第二弹簧的作用下相对下模板抬起，同时将产品件托起，以便取料。下模板上还固定有限位挡块2，两个对称设置的限位挡块分别位于下模活动块两侧，对下模活动块运动限位。下模活动块为设有高低位的台阶状，下模活动块的低位上固定侧定位块13，侧定位块与下模活动块的高位侧部构成对产品件的限位。下模活动块的低位上表面与翻孔下模前部底面之间留有卸料间隙。下模活动块还设有用于产品件端部定位的端定位块16。

参看图1、图3，本实用新型的工作过程如下：产品件17套装在翻孔下模前部，随着压力机的冲压滑块下行，压料板3最先与产品件接触；冲压滑块继续下行，第一弹簧与第二弹簧同时受到压缩(设计第一弹簧的总压力要大于第二弹簧的总压力)，随两弹簧的压缩，产品件及下模活动块被压下来；随着上模装置的继续下行，翻孔上模、翻孔下模相互作用，直至产品件的翻孔完成，此时上模板到达最低位置，模具闭合如图1所示。翻孔加工完成后，上模板随冲压滑块上升，翻孔上模、翻孔下模脱开，上模装置在第一弹簧的作用下回到初始位置；下模活动块在第二弹簧的作用下将产品件向上托起，使产品件的翻孔部分脱离翻孔下模如图3所示，此状态下产品件可以顺利的从翻孔下模中抽出，至此整个工作过程结束。