一种安全冲压模具的制作方法

本实用新型涉及金属冲压技术领域，具体涉及一种安全冲压模具。

背景技术：

机械加工中的冲压加工在国民经济中占有重要的地位。钣金件的应用领域极其广泛，深入到制造业的各个方面，板材成型主要通过冲压模具来实现。采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量高、节约成本、节约材料和能源等一系列的优点。

目前，很多企业在利用冲压方法加工生产时，仍然沿用着简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件。而且，大量的冲压设备都在担负着多种产品或多种工序的制造任务，在这种情况下，假如冲压设备没有安全防护装置，极易发生伤手等事故。所以，在冲压生产中加强安全防护、安全治理和提高机械化程度，是防止事故发生的一项重要任务。

冲压设备对安全生产影响很大。如冲床本身就有缺陷，缺少安全防护装置，离合器、制动器不够灵敏可靠，电器控制结构失控发生连冲现象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。

发明人发现，微型或小型冲压机的事故发生频率高，因此，对微型或小型冲压机进行安全改造尝试，是减少事故的关键。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种安全冲压模具，本实用新型的冲压模具，当手工在模腔内装取零件时，不会发生伤手的事故，提高了冲压的效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种安全冲压模具，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座的下表面固设有若干个冲压头，所述下模座中水平地设有贯穿所述下模座的容置槽，所述容置槽用于放置待冲压零件；所述容置槽的顶壁上竖直的设有与所述冲压头对应的第一通孔，所述若干个冲压头的底端插接于所述第一通孔中；所述下模座的上表面上固定有至少两个立柱，所述上模座中竖直地设有与所述立柱对应的第二通孔，所述立柱的顶端插接于所述第二通孔中，且所述立柱与上模座之间滑动配合；在所述立柱上还设有限位挡圈。

可选的，在前述的安全冲压模具中，所述下模座的底部固接一底座；所述上模座的上表面固设有压板。

可选的，在前述的安全冲压模具中，所述下模座中与立柱对应的位置设有螺纹孔，所述立柱上设有对应的外螺纹，所述立柱螺纹连接于所述下模座上。

可选的，在前述的安全冲压模具中，所述上模座和下模座之间还设有若干个压簧，所述压簧可拆卸的连接于上模座的下表面和下模座的上表面上。

可选的，在前述的安全冲压模具中，所述下模座包括自下而上相互叠设的第一下模座和第二下模座，所述第一下模座的上表面水平的开设有第一凹槽，所述第二下模座的下表面对应的位置开设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽相互配合形成放置待冲压零件的容置槽。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型的安全冲压模具，在下模座中设有贯穿下模座的容置槽，此容置槽比待冲压零件稍大，当手工放置待冲压零件时，人手无法伸到容置槽中，因而大大降低了伤手的可能性。此外，在立柱上还设置了限位挡圈，限定了冲压头的冲压行程，即使人手深入到容置槽中，也不会对其造成严重的伤害。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型的安全冲压模具的一种实施方式的正视图；

图2是图1中安全冲压模具的俯视图。

1、下模座；11、容置槽；12、底座；13、第一下模座；131、第一凹槽；14、第二下模座；141、第二凹槽；2、上模座；21、第二通孔；22、压板；3、冲压头；4、立柱；41、限位挡圈；42、外螺纹；5、压簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2所示，本实用新型的安全冲压模具，包括相对设置的上模座2和下模座1，在上模座2的上表面固设有压板22，在下模座1的下表面固设有底座12，该压板22能减少外部的压头对于上模座2的冲击，防止损坏上模座2。同样的，底座12能减少冲压时对于工作台的冲击力，防止损坏工作台。

下模座1自下而上包括相互叠设的第一下模座13和第二下模座14，其中第一下模座13的上表面水平的开设有第一凹槽131，第二下模座14的下表面对应的位置开设有第二凹槽141，第一凹槽131和第二凹槽141相互配合形成贯穿整个下模座1的容置槽11，上述容置槽11用于放置待冲压零件。第一下模座13和第二下模座14可通过螺钉、螺栓等连接件可拆卸的连接在一起，方便更换。其中，由第一凹槽131和第二凹槽141配合形成的容置槽11比待冲压零件稍大，根据不同的待冲压零件，可方便的选择更换合适的第一下模座13和第二下模座14。可以理解，在可选的实施方式中，可直接通过一体成型的方式加工形成下模座1，然后在下模座1中开设贯穿下模座1整体的通槽用于放置待冲压零件，但是采用这种方式加工通槽的难度较大，而且对于不同的待加工零件，需要更换整个下模座1，成本较高。

在上模座2的下表面固设有若干个冲压头3，冲压头3的位置和数量可根据待冲压零件中的冲压点具体确定；在容置槽11的顶壁上竖直的设有与冲压头3对应的第一通孔(图未示)，上述若干个冲压头3的底端插接于第一通孔中；且在工作过程中，冲压头3的底端始终处于第一通孔中，从而保证了人手不会处于冲压头3下，防止发生伤手的事故。

下模座1的上表面上固定有至少两个立柱4，上模座2中竖直地设有与立柱4对应的第二通孔21，立柱4的顶端插接于第二通孔21中，且立柱4与上模座2之间滑动配合；上述立柱4起到了引导上模座2运动的作用。在立柱4上还设有限位挡圈41，该限位挡圈41限定了上模座2的运动行程。可选的，下模座1中与立柱4对应的位置设有螺纹孔(图未示)，立柱4上设有对应的外螺纹42，立柱4螺纹连接于下模座1上，从而使得立柱4与下模座1之间为可拆卸连接，方便更换。可选的，上模座2和下模座1之间还设有若干个压簧5，压簧5可拆卸的连接于上模座2的下表面和第二下模座14的上表面上。当外部的压头作用于上模座2上时，上模座2向下运动，压簧5处于压缩的状态；当外部的压头撤回时，由于压簧5的反弹力的作用，使得上模座2复位。

本实施例的工作原理如下：

本实用新型的安全冲压模具工作时，首先将待冲压零件放置于容置槽内，然后启动外部驱动装置，外部驱动装置驱动压头作用于压板上，从而使得上模座带动冲压头向下运动，并冲压零件，当上模座下降至限位挡圈的位置时，其停止运动，此时压头撤回；由于压簧的反弹力的作用，使得上模座及冲压头复位，然后将冲压后的零件取出，即完成了整个冲压过程。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。