一种可自动定位的冲压机模具的制作方法

本实用新型涉及金属冲压技术领域，具体涉及一种可自动定位的冲压机模具。

背景技术：

机械加工中的冲压加工在国民经济中占有重要的地位。钣金件的应用领域极其广泛，深入到制造业的各个方面，板材成型主要通过冲压模具来实现。采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量高、节约成本、节约材料和能源等一系列的优点。

目前，很多企业在利用冲压方法加工生产时，仍然沿用着简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件。采用手工方式装取零件，很难对零件进行精确的定位，从而影响零件的加工精度；其次，装取零件很不方便，并且很容易发生伤手的事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种可自动定位的冲压机模具，本实用新型的冲压机模具，能自动地装取零件，且能对零件进行精确的定位，提高加工的精度。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种可自动定位的冲压机模具，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座的下表面固设有若干各冲压头，所述下模座的上表面固定有至少两个立柱，所述上模座中竖直地设有与所述立柱对应的第一通孔，所述立柱的顶端插接于所述第一通孔中，且所述立柱与所述上模座之间滑动配合；所述下模座中水平地设有贯穿所述下模座的容置槽，所述容置槽的顶壁上设有与所述冲压头对应的第二通孔，所述冲压头的底端插接于所述第二通孔中；

所述冲压机模具还包括与容置槽相连通的送料滑轨，所述送料滑轨上设有可沿送料滑轨滑动的定位块，所述定位块中开设有定位槽；所述定位块设有对应的第一推料气缸。

可选的，在前述的可自动定位的冲压机模具中，所述容置槽中设有台阶状挡块，所述台阶状的挡块用于对定位块进行限位。

可选的，在前述的可自动定位的冲压机模具中，所述下模座相对于第一推料气缸的另一侧设有第二推料气缸，所述第二推料气缸用于将定位块从容置槽内推出至送料滑轨上。

可选的，在前述的可自动定位的冲压机模具中，所述下模座的底部固接一底座；所述上模座的上表面固设有压板。

可选的，在前述的可自动定位的冲压机模具中，所述上模座和下模座之间还设有若干个压簧，所述压簧可拆卸的连接于上模座的下表面和下模座的上表面上。

可选的，在前述的可自动定位的冲压机模具中，下模座中与立柱对应的位置设有螺纹孔，所述立柱上设有对应的外螺纹，所述立柱螺纹连接于所述下模座上。

可选的，在前述的可自动定位的冲压机模具中，所述立柱上设有限位挡圈。

本实用新型的有益效果是:

1.本实用新型的可自动定位的冲压机模具，通过将待加工的零件放置于定位块的定位槽中，然后通过第一推料气缸将定位块推动至容置槽内，从而实现了待加工零件的精确的定位，提高加工的精度。

2.本实用新型的可自动定位的冲压机模具，能自动装取零件，减少了伤手事故发生的可能性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型的一个实施方式的结构示意图；

图2是图1中可自动定位的冲压机模具的俯视图；

其中：11、底座；12、下模座；121、容置槽；122、挡块；21、压板；22、上模座；221、第一通孔；3、立柱；31、外螺纹；32、限位挡圈；4、压簧；5、冲压头；6、送料滑轨；7、定位块；71、定位槽；81、第一推料气缸；82、第二推料气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1所示，本实用新型的可自动定位的冲压机模具，包括相对设置的上模座22和下模座12；在上模座22的上表面固设有压板21，在下模座12的下表面固设有底座11，该压板21能减少外部的压头对于上模座22的冲击，防止损坏上模座22。同样的，底座11能减少冲压时对于工作台的冲击力，防止损坏工作台。

在上模座22的下表面固设有若干个冲压头5，冲压头5的位置和数量可根据待冲压零件中的冲压点具体确定；下模座12中水平地设有贯穿下模座12的容置槽121，在容置槽121的顶壁上竖直的设有与冲压头5对应的第二通孔(图未示)，上述若干个冲压头5的底端插接于第二通孔中；且在工作过程中，冲压头5的底端始终处于第二通孔中，从而保证了人手不会处于冲压头5下，防止发生伤手的事故。

下模座12的上表面上固定有至少两个立柱3，上模座22中竖直地设有与立柱3对应的第一通孔221，立柱3的顶端插接于第一通孔221中，且立柱3与上模座22之间滑动配合；上述立柱3起到了引导上模座22运动的作用。在立柱3上还设有限位挡圈32，该限位挡圈32限定了上模座22的运动行程。可选的，下模座12中与立柱3对应的位置设有螺纹孔(图未示)，立柱3上设有对应的外螺纹31，立柱3螺纹连接于下模座12上，从而使得立柱3与下模座12之间为可拆卸连接，方便更换。可选的，上模座22和下模座12之间还设有若干个压簧4，压簧4可拆卸的连接于上模座22的下表面和下模座12的上表面上。当外部的压头作用于上模座22上时，上模座22向下运动，压簧4处于压缩的状态；当外部的压头撤回时，由于压簧4的反弹力的作用，使得上模座22复位。

请参见图2，上述冲压机模具还包括与容置槽121连通的送料滑轨6，在送料滑轨6上设有可沿送料滑轨6滑动的定位块7，定位块7中开设有定位槽71，且定位槽71的形状应与待加工零件的形状相一致，该定位槽71对于零件起到了很好的定位作用，大大提升了零件的加工精度。定位块7设有对应的第一推料气缸81，将零件放置于定位槽71中后，启动第一推料气缸81，第一推料气缸81的活塞杆推动定位块7进入到容置槽121内。本实施例中，容置槽121的宽度优选为等于或稍大于定位块7的宽度，以防止定位块7进入容置槽121时发生倾斜，影响定位的精度；可选的，在容置槽121中设有台阶状挡块122，第一推料气缸81的活塞杆推动定位块7至该台阶状挡块122处停下；通过该挡块122和容置槽121的两侧壁，实现了对定位块7的精确的定位，大大提升了零件的加工精度。在本实施例中，下模座12相对于第一推料气缸81的另一侧设有第二推料气缸82，当冲压步骤完成后，启动第二推料气缸82，第二推料气缸82的活塞杆将定位块7从容置槽121内推出至送料滑轨6上。通过第一推料气缸81和第二推料气缸82，可实现自动装取零件，既提升了加工的效率，又降低了伤手的可能性。可选的，上述可自动定位的冲压机模具还设有控制器(图未示)，该控制器可协调控制第一推料气缸81、第二推料气缸82和外部的驱动器(图未示)的启闭，提升了冲压机模具的自动化程度。

本实施例的工作原理如下：

本实施例的可自动定位的冲压机模具工作时，首先将待加工的零件放置于定位槽中，然后启动第一推料气缸，将地位块推到容置槽内，至碰到挡块停下。然后外部的驱动器启动，驱动外部的压头作用于上模座，使得冲压头下降并冲压零件，接着冲压头在压簧反弹力的作用下复位；然后第二推料气缸启动，将定位块推到送料滑轨上，取出冲压好的零件，即完成了冲压的步骤。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。