一种U型电缆框加工设备的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种U型电缆框加工设备。

背景技术：

电缆框通常为长圆形，即两端部分为半圆形，中部部分平直。目前，电缆框的加工方式为，截取一定长度的圆管，从中间剖开获得两个半圆形工件，取两块平板，将平板的侧边与半圆形工件的开口端焊接在一起，这样总共需要进行四次焊接作业才能加工出电缆框，费时费力，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种U型电缆框加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种U型电缆框加工设备，包括底座，所述底座的上端中部设有成型模具，所述底座的上端对称设有驱动轴相对的第一驱动电机，且两个第一驱动电机分别位于成型模具的两侧，所述第一驱动电机的驱动端均连接有冲压头，所述成型模具的上侧设有固定板，所述固定板的上侧设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端连接有固定杆，且固定杆的一端贯穿固定板并连接有压板，所述固定板的下侧还设有滑槽，所述滑槽内设有两个移动块，且固定板的外侧壁上设有两个与移动块连接的第三驱动电机，每个所述移动块的下侧均设有第四驱动电机，所述第四驱动电机的驱动端也连接有冲压头，所述成型模具相对的两侧设有限位板，所述限位板靠近成型模具的一侧设有移动杆，且成型模具的侧壁上设有与移动杆相匹配的凹槽，且移动杆和凹槽的内底壁之间通过弹簧连接。

优选地，所述压板的宽度不大于成型模具的宽度。

优选地，位于凹槽内的所述移动杆的一端设有第一限位块，且凹槽的槽口处设有与第一限位块相匹配的第二限位块。

优选地，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机均采用直驱电机，且第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机均通过导线和外置的电源电连接。

优选地，所述限位板的高度大于成型模具的高度。

本实用新型中，当使用该装置的时候，将需要加工的平板放在成型模具上，通过第二驱动电机驱动压板给平板进行压动，然后第三驱动电机带动移动块进行移动，当移动到一定的位置时，然后第四驱动电机驱动冲压头给压板的两端进行弯折，而且成型模具的两端为圆弧形的，然后第一驱动电机驱动冲压头移动，使得将平板的弯折出进行压动，然后限位板、移动杆、凹槽、弹簧和限位块的设置可以对平板进行限位，防止平板压动的时候位移，该实用新型结构简单，可以给平板进行快速有效的弯折和成型，避免了多次焊接的麻烦性，具有很好的推广作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种U型电缆框加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种U型电缆框加工设备成型模具的侧视图。

图中：1底座、2成型模具、3第一驱动电机、4冲压头、5固定板、6第二驱动电机、7压板、8第三驱动电机、9移动块、10第四驱动电机、11限位板、12移动杆、13凹槽、14弹簧、15第一限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种U型电缆框加工设备，包括底座1，底座1的上端中部设有成型模具2，底座1的上端对称设有驱动轴相对的第一驱动电机3，且两个第一驱动电机3分别位于成型模具2的两侧，第一驱动电机3的驱动端均连接有冲压头4，成型模具2的上侧设有固定板5，固定板5的上侧设有第二驱动电机6，第二驱动电机6的驱动端连接有固定杆，且固定杆的一端贯穿固定板5并连接有压板7，压板7的宽度不大于成型模具2的宽度，固定板5的下侧还设有滑槽，滑槽内设有两个移动块9，且固定板5的外侧壁上设有两个与移动块9连接的第三驱动电机8，每个移动块9的下侧均设有第四驱动电机10，第四驱动电机10的驱动端也连接有冲压头4，成型模具2相对的两侧设有限位板11，限位板11靠近成型模具2的一侧设有移动杆12，且成型模具2的侧壁上设有与移动杆12相匹配的凹槽13，且移动杆12和凹槽13的内底壁之间通过弹簧14连接，位于凹槽13内的移动杆12的一端设有第一限位块15，且凹槽13的槽口处设有与第一限位块15相匹配的第二限位块，第一驱动电机3、第二驱动电机6、第三驱动电机8和第四驱动电机10均采用直驱电机，且第一驱动电机3、第二驱动电机6、第三驱动电机8和第四驱动电机10均通过导线和外置的电源电连接，限位板11的高度大于成型模具2的高度。

本实用新型中，当使用该装置的时候，将需要加工的平板放在成型模具2上，通过第二驱动电机6驱动压板7给平板进行压动，然后第三驱动电机8带动移动块9进行移动，当移动到一定的位置时，然后第四驱动电机10驱动冲压头4给压板7的两端进行弯折，而且成型模具2的两端为圆弧形的，然后第一驱动电机3驱动冲压头4移动，使得将平板的弯折出进行压动，然后限位板11、移动杆12、凹槽13、弹簧14和限位块的设置可以对平板进行限位，防止平板压动的时候位移。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。