双向压制硬质合金模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种双向压制硬质合金模具。

背景技术：

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

但是现有的模具，大多数都是将需要进行加工的零件放置在模具内，然后再用压板去挤压，从而使工具成型，这样的加工方式在零件加工时容易存在手里不均匀，从而导致零件的密度不同，导致在使用时零件的使用寿命降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双向压制硬质合金模具，具备手里均匀的优点，解决了背景技术中提到的但是现有的模具，大多数都是将需要进行加工的零件放置在模具内，然后再用压板去挤压，从而使工具成型，这样的加工方式在零件加工时容易存在手里不均匀，从而导致零件的密度不同，导致在使用时零件的使用寿命降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向压制硬质合金模具，包括底板，所述底板的两侧均固定安装有侧板，所述侧板的顶部与顶板的底部固定连接，所述底板的顶部与限位块的底部固定连接，所述顶板的顶部固定安装有电机箱，且顶板的顶部并且位于电机箱的正面固定安装有驱动箱，所述电机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴插入驱动箱的内部与齿轮的一侧固定连接，所述齿轮的顶部与第一齿杆的底部啮合，且 齿轮的底部与第二齿杆的顶部啮合，所述第一齿杆远离齿轮的一端与第一连杆的顶部固定连接，所述第二齿杆远离齿轮的一端与第二连杆的顶端固定连接，所述第二连杆和第一连杆的底端均穿出驱动箱，且驱动箱和顶板上均开设有与第连杆和第二连杆相匹配的滑槽，所述底板的顶部并且位于限位块的两侧均固定安装有滑块，两个滑块靠近限位块的一侧均固定安装有压板，且两个滑块的顶部分别与第一连杆和第一连杆的底端固定连接。

优选的，所述滑槽的数量为两个，且两个滑槽一上一下以齿轮的中心线对称设置。

优选的，所述限位块的顶部开设有凹槽，且限位块的两侧开设有贯穿限位块两侧的通槽。

优选的，所述压板靠近限位块的一侧与模板的一侧固定连接。

优选的，所述第一连杆和第二连杆与压板之间均固定安装有支撑杆。

优选的，所述第一齿杆的顶部与驱动箱的内壁的顶部滑动连接，且第二齿杆的底部与驱动箱的内壁底部滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机带动齿轮进行转动，当齿轮转动时，会带动齿轮上方的第一齿杆和齿轮下方的第二齿杆进行滑动，当第一齿杆和第二齿杆滑动式会带动第一连杆和第二连杆带动滑块向限位块的方向进行靠拢，从而使两块滑块上的压板带动模板对放入凹槽的内的工件进行加工使工件成型，达到了两个方向同时对工件进行加工使零件受力更加的均匀的目的，从而增加了零件使用寿命的效果。

2、本实用新型通过设置支撑杆和压块，滑块移动对凹槽内部的工件进行加工的同时，使两侧的模板受力更加的均匀，从而使模板对凹槽内的工件进行加工时，工件受力更加的均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动箱的剖面图；

图3为本实用新型电机箱的剖面图；

图4为本实用新型限位块俯视的结构剖面图。

图中：1底板、2侧板、3顶板、4限位块、5电机箱、6驱动箱、7电机、8齿轮、9第一齿杆、10第二齿杆、11第一连杆、12第二连杆、13滑块、14压板、15滑槽、16凹槽、17通槽、18模板、19支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种双向压制硬质合金模具，包括底板1，底板1的两侧均固定安装有侧板2，侧板2的顶部与顶板3的底部固定连接，侧板2起支撑顶板3的效果，底板1的顶部与限位块4的底部固定连接，限位块4的顶部开设有凹槽16，且限位块4的两侧开设有贯穿限位块4两侧的通槽17，凹槽16用来使需要加工的物件放置在内部，并且通过设置通槽17来使模板18可以穿过通槽17对凹槽16内部的工件进行加工，通槽17的大小与模板18的大小相适配，并且，限位块4底部的两侧呈凹状，用于使滑块13移动到限位块4的底部，顶板3的顶部固定安装有电机7箱5，电机7箱5的表面开设有散热通孔，用于为电机7进行散热，且顶板3的顶部并且位于电机7箱5的正面固定安装有驱动箱6，电机7箱5的内部固定安装有电机7，电机7的输出轴插入驱动箱6的内部与齿轮8的一侧固定连接，齿轮8的顶部与第一齿杆9的底部啮合，且齿轮8的底部与第二齿杆10的顶部啮合，第一齿杆9的 顶部与驱动箱6的内壁的顶部滑动连接，且第二齿杆10的底部与驱动箱6的内壁底部滑动连接，驱动箱6的内壁顶部和底部均固定安装有滑轨，第一齿杆9和第二齿杆10均滑动安装在滑轨的内部，且第一齿杆9和第二齿杆10的卡齿均穿出滑轨与齿轮8啮合，第一齿杆9远离齿轮8的一端与第一连杆11的顶部固定连接，第二齿杆10远离齿轮8的一端与第二连杆12的顶端固定连接，第二连杆12和第一连杆11的底端均穿出驱动箱6，且驱动箱6和顶板3上均开设有与第连杆和第二连杆12相匹配的滑槽15，滑槽15的数量为两个，且两个滑槽15一上一下以齿轮8的中心线对称设置，底板1的顶部并且位于限位块4的两侧均固定安装有滑块13，两个滑块13靠近限位块4的一侧均固定安装有压板14，压板14靠近限位块4的一侧与模板18的一侧固定连接，第一连杆11和第二连杆12与压板14之间均固定安装有支撑杆19，且两个滑块13的顶部分别与第一连杆12和第一连杆11的底端固定连接，底板1、侧板2、压板14和模板18均采用硬度高的合金制作。

使用时，将需要加工的工件放入限位块4的凹槽16内，然后启动电机7，当电机7启动时带动齿轮8进行转动，当齿轮8进行转动时会带动第一齿杆9和第二齿杆10进行滑动，当第一齿杆9和第二齿杆10进行滑动时，分别通过第一连杆11和第二连杆12带动限位块4两侧的滑块13向限位块4进行靠拢，从而使滑块13靠近限位块4一侧的模板18穿过通槽17挤压凹槽16内部的工件，从而完成工件的冲压，使工件成型，从而达到双向压制，使工件受力均匀，从而增加工件的使用寿命的效果。

综上所述：本实用新型通过设置电机7带动齿轮8进行转动，当齿轮8转动时，会带动齿轮8上方的第一齿杆9和齿轮8下方的第二齿杆10进行滑动，当第一齿杆9和第二齿杆10滑动式会带动第一连杆11和第二连杆12带动滑块13向限位块4的方向进行靠拢，从而使两块滑块13上的压板14带动模板18对放入凹槽16的内的工件进行加工使工件成型，达到了两个方向同 时对工件进行加工使零件受力更加的均匀的目的，从而增加了零件使用的效果。

并同时，通过设置支撑杆19和压块，滑块13移动对凹槽16内部的工件进行加工的同时，使两侧的模板18受力更加的均匀，从而使模板18对凹槽16内的工件进行加工时，工件受力更加的均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。