专利名称：单向压机的双向加压模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及模具，具体涉及一种单向压机的双向模具。
背景技术：
众所周知，在粉末冶金、制药、食品、军工等行业，广泛采用压制成型技术，为了提高产品质量和性能，必须保证压制产品的密度均勻性，为此，国内外有条件的企业采用了双向压机，但目前国内的许多企业只有单向压机，如何在单向压机上实现双向压制提高产品质量的研究就迫在眉睫了。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单向压机的双向加压模具，采用该双向加压模具在单向压机上实现双向加压，提高压制产品的轴向密度的均勻性。本发明的技术解决方案是该双向加压模具包括模架车、垫块、定位柱、模体、下冲压块、上冲压块和弹簧，在模架车的顶板和中轴导轨上纵向间隔式安装N个模体，下冲压块和上冲压块放置于模体内，模体的底部安装弹簧，定位柱安装在模架车的顶板和中轴导轨上，定位柱的顶部放置垫块，整体构成双向加压模具。安装时，在压机工作台上放置托板，将双向加压模具放置在托板上，定位柱和弹簧的底部接触托板，在垫块上放置压板；压制时，模体的下方放置下冲压块，在下冲压块上填充压制介质，压制介质上放置上冲压块，让压机横梁经压板压在垫块上进行第一次压制，第一次压制后，将定位柱上的垫块撤离，进行第二次压制，使下冲压块、药柱与上冲压块三者的高度达到定位柱高度，退出压机横梁退模，直至上冲压块和药柱退出模体，模架车退回初始位置完成一个循环，其间弹簧支撑整个模具起到缓冲作用。本发明结构简单，操作方便，在单向压机上实现双向压制，拓展了单向压机的使用范围，提高压制产品轴向密度的均勻性，降低生产成本。
图1为本发明的结构示意图。图中1模架车，2垫块，3定位柱，4模体，5下冲压块，6压制介质，7上冲压块，8压板，9弹簧，10托板，11压机工作台，12压机横梁，13顶板，14中轴导轨。
具体实施例方式如图1所示，该双向加压模具包括模架车1、垫块2、定位柱3、模体4、下冲压块5、 上冲压块7和弹簧9，在模架车1的顶板13和中轴导轨14上纵向间隔式安装N个模体4， 下冲压块5和上冲压块7放置于模体4内，模体4的底部安装弹簧9，定位柱3安装在模架车1的顶板13和中轴导轨14上，定位柱3的顶部放置垫块2，整体构成双向加压模具。安装时，在压机工作台11上放置托板10，将双向加压模具放置在托板10上，定位柱3和弹簧9的底部接触托板10，在垫块2上放置压板8 ；压制时，模体4的下方放置下冲压块5，在下冲压块5上填充压制介质6，压制介质6上放置上冲压块7，让压机横梁12经压板8压在垫块2上进行第一次压制，第一次压制后，将定位柱3上的垫块2撤离，进行第二次压制，使下冲压块7、药柱与上冲压块5三者的高度达到定位3柱高度，退出压机横梁12 退模，直至上冲压块5和药柱退出模体，模架车1退回初始位置完成一个循环，其间弹簧9 支撑整个模具起到缓冲作用，图的左边表示第一次压制，右边表示第二次压制。
权利要求
1.单向压机的双向模具，其特征在于该双向加压模具包括模架车(1)、垫块(2)、定位柱(3)、模体(4)、下冲压块(5)、上冲压块(7)和弹簧(9)，在模架车(1)的顶板(13)和中轴导轨(14)上纵向间隔式安装N个模体(4)，下冲压块(5)和上冲压块(7)放置于模体(4)内， 模体(4)的底部安装弹簧(9)，定位柱(3)安装在模架车(1)的顶板(13)和中轴导轨(14) 上，定位柱(3 )的顶部放置垫块(2 )，整体构成双向加压模具。
全文摘要
本发明公开了单向压机的双向模具，该双向加压模具包括模架车(1)、垫块(2)、定位柱(3)、模体(4)、下冲压块(5)、上冲压块(7)和弹簧(9)，在模架车(1)的顶板(13)和中轴导轨(14)上纵向间隔式安装N个模体(4)，下冲压块(5)和上冲压块(7)放置于模体(4)内，模体(4)的底部安装弹簧(9)，定位柱(3)安装在模架车(1)的顶板(13)和中轴导轨(14)上，定位柱(3)的顶部放置垫块(2)，整体构成双向加压模具。本发明结构简单，操作方便，在单向压机上实现双向压制，拓展了单向压机的使用范围，提高压制产品轴向密度均匀性，降低生产成本。
文档编号B30B15/02GK102431204SQ20111031690
公开日2012年5月2日 申请日期2011年10月19日 优先权日2011年10月19日
发明者吉晓界, 姜庆禄, 马增虎, 马晗 申请人:江苏金海丰硬质材料科技有限公司