一种角度修研及产品装配装置的制作方法

本实用新型涉及机械零部件制造辅助工具技术领域，具体来说，涉及一种角度修研及产品装配装置。

背景技术：

现有技术中，角度精度由于加工困难只能通过人工修研的方法保证，依赖操作人员操作水平，修研效果只有在总装时才能体现，且人工修研难以满足最终总装装配间隙、整体直线度及错变量等要求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种角度修研及产品装配装置，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种角度修研及产品装配装置，包括工装下胎、工装上胎左和工装上胎右，所述工装下胎设有燕尾槽，所述燕尾槽的前、后内侧壁上各设有一条滑动槽，所述工装上胎左包括左底座和左修研部，所述工装上胎右包括右底座和右修研部，所述左底座的底部设有与所述滑动槽相配合的左凸台，所述右底座的底部设有与所述滑动槽相配合的右凸台，所述左修研部右侧面与工装下胎的夹角、右修研部左侧面与工装下胎的夹角之和为180°。

进一步地，所述左底座、左修研部及左凸台为一体成型结构，所述右底座、右修研部及右凸台为一体成型结构。

进一步地，所述工装下胎、工装上胎左和工装上胎右的材质为钢。

进一步地，所述工装下胎上刻有长度标尺。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述的角度修研及产品装配装置设计合理，使用简单，拆装方便，能够保证产品角度精度要求及同一组产品的整体直线度要求，有效避免修研尺寸偏差及同一组产品的累积误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种角度修研及产品装配装置的机构示意图；

图2是工装下胎的结构示意图；

图3是工装上胎左的结构示意图；

图4是工装上胎右的结构示意图；

图5是工装下胎的侧面视图。

图中：1.工装下胎；2. 工装上胎左；3.工装上胎右；4.燕尾槽；5.滑动槽；6.左底座；7.左修研部；8.右底座；9.右修研部；10.左凸台；11.右凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~4所示，根据本实用新型实施例所述的一种角度修研及产品装配装置，包括工装下胎1、工装上胎左2和工装上胎右3，所述工装下胎1设有燕尾槽4，所述燕尾槽4的前、后内侧壁上各设有一条滑动槽5，所述工装上胎左2包括左底座6和左修研部7，所述工装上胎右3包括右底座8和右修研部9，所述左底座6的底部设有与所述滑动槽5相配合的左凸台10，所述右底座8的底部设有与所述滑动槽5相配合的右凸台11，所述左修研部7右侧面与工装下胎1的夹角、右修研部9左侧面与工装下胎1的夹角之和为180°。

具体使用时，将工装上胎左2和工装上胎右3置于滑动槽5中，工装上胎左2和工装上胎右3可以沿滑动槽5在水平方向移动，燕尾槽4用于容纳需要修研的产品，单件产品修研时使用一个工装上胎即可，根据实际需要设计修研部与工装下胎1之间的夹角，参照长度标尺滑动装上胎左2和工装上胎右3对产品角度进行修研；由于左修研部7右侧面与工装下胎1的夹角、右修研部9左侧面与工装下胎1的夹角之和为180°，将多件产品依次沿滑动槽5排列，通过工装上胎左2和工装上胎右3的配合可判断整体错边量及直线度误差。

为了能够方便地制造角度修研及产品装配装置的各个部件，所述左底座6、左修研部7及左凸台10为一体成型结构，所述右底座8、右修研部9及右凸台11为一体成型结构。

为了保证角度修研及产品装配装置的物理强度，所述工装下胎1、工装上胎左2和工装上胎右3的材质为钢。

为了方便参照长度标尺对产品进行角度修研，直接将长度标尺刻在所述工装下胎1上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。