本实用新型涉及轧钢孔型设计技术领域，尤其涉及一种φ6.5mm规格材线成品孔型。
背景技术：
在轧制线材时，成品孔型的设计是否正确，对于轧机调整、孔型寿命和轧机的生产能力都有很大的影响。圆钢线材成品孔型通常为圆形孔型，由两个近似半圆弧构成，半圆弧两侧为扩张圆弧或扩张切线，中间为基圆圆弧，轧槽分布在上、下工作轧辊，且轧槽成对使用。
在轧制φ6.5mm规格线材过程中，通过成品孔型调整后，线材成品尺寸轧槽面为6.60mm、辊缝面为6.40mm时，对角线部分会出现棱角，尺寸达到6.65mm以上，不圆度为 0.25mm，成品尺寸偏差大，不能满足快速调整C级品要求。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种φ6.5mm规格材线成品孔型，能够提高φ6.5mm规格线材的尺寸精度，降低C级品调整难度。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种φ6.5mm规格材线成品孔型，所述成品孔型的基圆半径为3.25mm，槽口宽度为 6.9mm，外扩角为27°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
能够提高φ6.5mm规格线材的尺寸精度，降低C级品调整难度，φ6.5mm规格线材的C 级品率由85％提高到90％以上。
附图说明
图1是本实用新型所述φ6.5mm规格材线成品孔型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本实用新型所述一种φ6.5mm规格材线成品孔型，所述成品孔型的基圆半径为3.25mm，槽口宽度为6.9mm，外扩角为27°。
以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
本实施例中，对φ6.5mm规格材线成品孔型进行改进，通过现场生产过程实际测量和跟踪进行效果验证。
改进后的成品孔型基圆半径为3.25mm，外扩角为27°，槽口宽度为6.9mm。
使用具有上述成品孔型的轧槽，上线调整设定轧辊、压铅尺寸；实际生产过程中，当轧槽面为6.6mm、辊缝面为6.4mm时，对角线尺寸为6.64mm，符合C级品要求。
结论：使用改进后的成品孔型所轧制的φ6.5mm规格材线成品表面辊缝面过充满减少，对角线尺寸减小，使调整轧件C级品更加容易，减少了调整时间。
年增效益计算：
按每轧制0.1万吨进行一次调整，每次节约调整时间10分钟，每年轧制φ6.5mm规格线材40万吨计算：
减少停机时间(单位：小时)＝40/0.1×10/60＝66.67小时
降低能耗费用(单位：元)＝减少停机时间(66.67小时)×能耗费用(22464.48元/ 小时)×25％＝374426.72元
降低固定成本(单位：元)＝减少停机时间(66.67小时)×平均小时产量(154吨/ 小时)×吨固定成本(88.19元/吨)＝905462.6元
节约成本费用＝(降低能耗费用+降低固定成本+废钢成本)/10000＝ (374426.72+905462.6)/10000＝127.99万元
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。