专利名称：从单一冷多节型材获取单一成品型材的方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明与在冷状态下，从冷单一多节型材获取单一型材的方法及其装置有关。
更确切说，本发明与在冷状态下，通过从冷的具有特殊多种型面的多节型材着手来获取单一成品型材的方法及其装置有关。
而单一多节型材是由热轧生产或通过挤/拉工艺然后冷却。
单一多节型材由若干并排设置的成品型材组成并沿着末端至少有刃角部在长度方向连在一起。
型材主要由等边或不等边的角铁组成。
本发明方法及其装置用来从一单一的多节型材来获得取Z型，T型和平的型材。
本申请人已知用热轧机在热状态下同时轧制包含有若干并排设置并在长度方向连成一体的单一多节型材，然后仍旧在热状态下，获取切开的单一型材。
JP54-33251专利公开了由若干有等边角铁组成的单一多节型材，这些角铁并排设置并在长度方向上连成一体。
英国的GB306A-D1910公开了单一多节型材，它由若干并排设置的并在长度方向连成一体园棒材组成。
美国专利US1977285公开了由若干具有等边角铁组成的单一多节型材或若干方钢或若干槽钢连成一体组成的多节型材。
日本JP60-6202公开了由若干具有不等边角铁并在长度方向连成一体的单一多节型材。
英国的GB1355144公开了由二T型型材在它们中心连接板连成一体所组成的单一多节型材。
所有这些单一多节型材都制成有单一型材之间沿长度方向的连接板，组成多节型材的单一型材必须切开，然后在冷状态下重新整形和/或成形以及拉直，为的是使它们最后定形。
本申请人并未发现任何切开或完成单一成品型材的装置，它在冷状态下从单一多节型材获取单一型材，如本发明所叙述那样。
本申请人已研究，试验并完成了本发明以克服先有技术中的缺陷并且取得更多优点。
本发明已在相应主权利要求中阐明与表出特征，而从属权利要求只说明主解决方案构思的另外形式。
本发明主要目的是提供一在冷状态下把由若干单一型材组成的一多节型材同时并连续切开成单一成品型材。
本发明通过从一冷的多节型材在冷却态下切开所取得的型材可以是扁材，角钢，L形型材，T形型材和V形型材，也可以是类似型材。
在下文的实施例中，我们将以角钢为例，但是本发明应用的范围却包括上述多种型材。
本发明的装置可安在热轧由若干型材在长度方向连成一体组成的多节型材设备的流程末端也可安在离上述设备一段距离的地方。
如果本发明装置安在上述设备的流程末端，那末最好安在冷却型材流程的末端和冷拉装置的末端，而且包含有一拉直机和剪切用的剪切机。
根据本发明的变型，本发明装置安在冷却型材的流程末端，而一拉伸机和一拉直机插在冷却型材和本发明装置之间，而把型材剪切成一定尺寸的剪切机安在本发明装置的流程之下。
冷的单一多节型材往往含有翘曲或不规则变形，尤其是在型材前端的区域。
由于上述原因，本发明装置在流程的上端有一执行定位、导向、预拉直输入的单一多节型材的导向装置。
根据本发明的一变型，可以由一预拉直装置代替上述导向装置，或者是二者的组合。
本发明装置包括在导向装置下游端至少有一实施为下一道操作工序的输入和定位单一多节型材任务的拉伸装置。
而在拉伸装置的下游端至少有一第一切开装置，执行把单一多节型材切开成其单节型材的操作。
根据本发明的一变型，第一分开装置的下游端包括有一导向装置，随后一第二分开装置最后为一再导向装置。
在上述把单一多节型材分开成单一型材生效之后，单一型材可能会有毛边和/或连接板残片仍附在型材的边缘上。为此原因，本发明的装置，在分开装置下游端还至少有一再校准装置起到再校准和光洁型材的作用。
在校准装置下游端也可以有对离开再校准装置的一单独型材进行拉直的拉直装置。
根据本发明的一变型，拉直功能可交给一已知形式的专用装置，它能同时拉直若干成品型材。
切开装置靠分开与连接板的连接处来执行切开工序，此切开用上转刀和下转刀同时进行。转刀的割刃作用在连接板上，为的是切开各种轧制的型材且同时分开连接板。
一分开或收集废料的装置与切开装置相连，并且与合适的切开装置和废料搬运装置相协调，例如废料搬运装置，可以是磁铁型。
根据本发明的一变型，除了再校准装置外，还可有至少一配置固定的再校准工具的辅助整边装置来代替上述再校准装置，以便取得单一切开型材的更完美外形。
根据本发明的又一变型，相对于包含有转刀的切开装置，本发明装置还可装备有快速替换转刀的操作台，此快速替换操作台最好安在切开装置的横向，操作台可以采用带有滑盒或转台或其它已知方式的替换形式。
根据本发明又一变形，本发明装置有成对的切开装置，在另一切开装置由于摩损和替换转刀时，至少有一切开装置继续工作。
根据本发明另一变形，拉伸装置也配置有一替换操作台，替换操作台最好安在拉伸装置的横向，为了快速替换拉伸装置。
按照本发明的另一变形，本发明的装置包括至少两个拉伸组件，使至少一个拉伸组件处在工作状态。
根据本发明再一变形，再校准装置也有一快速替换台为的是快速替换再校准工具。
根据本发明再一变形，把单一型材剪成一定尺寸的剪切装置安在再校准装置的流程下端。
藉助本发明装置，就能取得高的产量，大量节省时间且使工厂的流程简化。
附图给出一非限定的实例而且以下示出几个本发明的最佳实施例。
图1a是根据本发明实施例第一构思所制装置的侧视图;
图1b是图1a装置的平面图;
图2a是根据本发明实施例第二构思所制装置的侧视图;
图2b表示图2a装置的一变型;
图3表示根据本发明的一拉伸装置的横向部分剖视图;
图4表示根据本发明的一切开装置的横向部分剖视5a表示图4的切开装置中带有二割刃的转刀详图;
图5b和图5c表示图5a的二种变型;
图6表示根据本发明的再校准装置的部分剖视图;
图7和图8表示根据本发明的一变形，一切开装置的部分剖视图;
图9是与图4中分开装置相配合的刮落金属切屑刀片的前视图;
图10a和图10b是一辅助整边装置图解;
图11表示图6的再校准装置的一变型的正视图;
图12表示图6的再校准装置又一变型的详图;
图13和图14是图1二种可能型的平面图;
图15是根据本发明装置一变型的示图。
在图中，标号10表示一本发明生产型材的装置，从冷的单一多节型材12加工成单一角铁11。
如上所述，冷的单一多节型材12包括并排的若干节型材11，在此处为角铁，它们在长度方向通过厚度为0.5毫米至1毫米的连接板21连在一起。
离开轧材机的热的单一多节型材12(图中未示出)进行冷却并送到仓库，然后再输送到本发明的装置10。
根据图1所示本发明实施例的第一构思，本发明装置10的流程上端有一把送来的单一多节型材12定位并引导至拉伸装置36内的拉伸和导向装置13。
而且，拉伸和导向装置13对单一多节型材12起到预拉直的作用。
图1a示出一拉伸和导引装置13，在此实例中，该装置由能往复移远及靠近运动的约束辊39组成，上约束辊39由油缸/活塞致动器17或其它公知系统来驱动。
约束辊39反复移远从帮助把单一多节型材12引入到本发明装置10，以后，约束辊39反复靠近以有助于对单一多节型材12定位并引入到拉伸装置36内。
一本发明实施例的第二构思提供给本发明装置只有一拉伸装置36，该拉伸装置也对送入的单一多节型材12起到导引和预拉直的作用。
图3示出(相对于图2的本发明装置)一适用于由例如三条等边角钢11(但不局限于此种形式)组成的多节型材的拉伸装置36。
该拉伸装置36有上夹持辊14a和下夹持辊14b，它们的形状各自与单一多节型材12的上表面和下表面相匹配，以便使型材12合适定位且同时预拉直。
下夹持辊绕其辊轴线15作适当转动，为的是使单一多节型材12准确输入。
在此实例中，合适的装置18用来调节辊子14中心之间的距离，并有与上夹持辊14a相配的带螺纹的螺栓形式，这些调节中心之间距离的装置18可根据单一多节型材12的厚度来调正上夹持辊14a和下夹持辊14b之间的中心距。
图4示出一安在拉伸装置36流程下端的分开装置20，可与一转动刀刃装置或切屑分离装置50相连，该切屑分离装置用来分离连接型材11的连接板12的切屑，该分离装置50可与用于收集废屑的一口袋或凹坑51相配合。
通过切割连接板21，在分开装置20内把单一多节型材12分开成单一的角铁11，分开操作过程是用上转刀22和下转刀23分开连接板21，这些上转刀22和下转刀23刚性地连到相应的上定位辊24a和下定位辊24b，而这些定位辊的形状要与单一多节型材12相匹配，定位辊24a和24b由驱动装置驱动，图中未示出，因这对本发明的用途并不重要。
图5a示出图4中的细节，即在分开操作的时候，上下转刀22和23与单一角铁11的配合。而下转刀的形状应能与角铁11侧边的曲面下端相匹配。
根据图5b的一变型，分开装置20有不具备特殊形状的上转刀122和下转刀123，因此就较容易制造，在此情况下，去除连接板21的废屑安排在型材的上方进行，这样会引起一定的困难。
根据图5c所示的又一变型，使用该方案时，与上述方案相比较，单一多节型材刚好是翻了一个身加工，这样分开装置20就有重新安置的上转刀222和下转刀223，以便使废屑从型材下方挪去。
当使用上述方法来实施分开时，连接板21至少沿一第一分割段，连接板21还保持完整，所以很有利于去除的操作，随后用切屑分离装置50来分离切屑，这样切屑就能以后回收。
在此实例中，切屑的去除操作(图9)是用一刮刀25来刮落，它还包含嵌在二下转刀23之间的刀刃26以便去掉割下的连接板21，并把连接板21传送到合适的切屑分离装置50。
切屑分离装置50包含有，例如，合适的能把连接板21剪成小块的切屑剪，为的是使这些连接板21容易移去，并把这些碎连接板传送到储存废屑的口袋内。
在这情况下，刮削刃26由刚性地紧固在本发明装置10的台架上的支撑件23所支撑(见图4和图9)。
刮削刃26包含有调准其倾斜的装置27，该装置27适于根据需要来调准刮削刃26的倾斜。
由于把角铁11从单一多节型材12中分开，角铁11包括在其边缘的毛边和/或连接板21的碎块。为了消除毛边或连接板的碎块并使角铁11的边缘适当整形，本发明的装置10包括在分开装置20流程下端的使单一角铁10经受整形操作的再校正装置29(见图6)。
再校正装置29有上校正/拉直辊30a和下校正/拉直辊30b，辊形状做成与角铁11的表面相协调。
再校正装置29也可以有整平辊，在此实例中，整平辊与下再调准/拉直辊30b同轴线，整平辊31消除毛边，并在角铁11的上横向角和其侧壁的园滑端之间重新形成锐边。
整平辊31和下校正/拉直辊30b也能结合成一体并通过合适的驱动装置(未示出)使它们绕着自己轴线32转动。
根据本发明的一变型，整平辊31与致动器43相连(见图11)，通过作用在支撑整平辊31的台架47，该致动器可调节在垂直于角铁11供料方向的平面上整平辊31的位置，因此就能按要求改变和调正这些整平辊31的整平压力。
用隔片48使整平辊31保持在一正确的横向位置。
根据本发明的又一变型，再校正装置29有若干特殊形状的不动的刀具42(见图12)，该刀具42从上方和下方刮过分开区，这样就有效地削除了毛边和在分开后，连在角铁11边缘上凹凸不平的面积。
可采用具有专门形状的、静止的刀具42，再配上调节装置46是很有利的，调节装置46可按需要调节刀具42相对于角铁11的位置。这些调节装置是手动的，按照一个变型，它们与电动器配合，这些电动器未示出，它们使调节装置46可自动致动。
按照图2b所示的变型，本发明装置10包括一位于拉伸装置36的下面，但在再校正装置29的流程的上端的分开装置120。
分开装置120包括两个相配合的亚组件120a，120b，一个亚组件120a在前面，另一个亚组件120b在后面，分开装置120通过带有一切刃的转动刀片34以二个连续的步骤可把连结板21分开。
处在前面的亚组件120a(图7)中，转刀34，由上转刀34a从上方及下转刀34b从下方，对连结板21作用，在这实施例中，作用在侧角铁11的一边，这样，留下连结板21就连到中间角铁11上。
在后面的亚组件120b(图8)接着作用，由上转刀34c从上面及下转刀34d从下面作用。这些转动刀刃34a-34b在连结板21还连结着的边缘，也就是本实例中中间角铁11的边缘，分开连结板21。
转动刀刃34刚性地连到上定位辊35a-35c和下定位辊35a-35d，它们形状成形为可与单一的多节型材12相匹配;这些辊35a-35b-35c-35d由致动器致动，这些致动器未示出，对本发明的目的是不重要的。
分开装置120也使废屑得以处理，因为连接板21仍然是单一的。
根据本发明的再一变型，如图15所示，第一分开或分开装置120a流程的下端，包括一第一拉伸和导引装置49a而第二分开或分开装置120b的流程下端则包含有第二拉伸和导引装置49b。
在此情况下，第二拉伸和导引装置49b和再校正装置29流程的下端还包括一第二拉伸装置36b和一拉直装置116。
像拉伸装置36一样，分开装置20-120和再校正装置29也包括螺栓装置18以调节转刀22-23，122-123，222-223，34a-34b和34c-34d之间和定位辊35a-35b-35c-35d之间以及再校正/拉直辊35a-35b之间各自的距离。
根据本发明的一未示出的变型可包括二个或多个拉伸装置36，为的是取得更有效的预拉直，该种变型尤其适用于型材是弯曲和/或翘起的。
采用二个或多个拉伸装置36有助于当一个拉伸装置36不能再使用且必须替换时的更换。
根据本发明又一变型，在替换再校正装置29以取得单一型材11的更好的整形还包括一辅助整平装置。在此情况下(见图10)，辅助整平装置37包括倾斜的整平辊38，各整平辊与一切开的角铁11的边缘相配合以便在先前连有连接板21的地方形成一锐边。
特别是图10a示出二个倾斜的整平辊38，都作用在中央角铁11的二边，而图10b示出二个倾斜且错开的整平辊38，都作用在横向角铁11的分开的边缘上。
本发明的装置10上最好装备有一用于更换分开装置20-120的操作台40，从而如果在转刀磨损的情况下，就能快速替换带有一割刃34a-34c-34d或有二割刃22-23-122-123-222-223分开装置20-120的转刀。
图1b示出了一转动型的更换操作台40;当其转刀已磨损时，分开装置20带到20a的位置。而通过把更换操作台40的平台41转180°，另一已更换的转刀并初始位置在20b的分开装置操作台则转到20a位置。
根据本发明未示出的另一变型，再校正装置29也有一为了快速更换再校正工具的相似更换操作台40。
图1所示实施例的第一构思是在再校正装置29的流程下端安置一拉直机16和公知的把型材剪成一定尺寸的剪切装置33。
图2所示为本发明实施例的第二构思，其中，本发明装置10只有一拉伸装置36，一分开装置20(图2a)或120(图2b)以及一再校正装置29。
根据图13中所示本发明的变型，本发明装置10(附图中未示出)一轧钢机联机使用，一冷却板44，一拉伸装置45(本实施例为一转辊传送器)都位于轧钢机和本发明装置10之间。而在本发明装置的流程下端还包括一拉直机16和把型材剪成一定尺寸的剪切机。
根据图14中所示另一变型，本发明装置10位于冷却板44和拉伸装置45流程的下端并位于拉直装置16和把型材剪成一定尺寸的剪切装置33之间。
根据图13和图14的实施例，本发明装置10例如能在导轨53上位移，如果多节型材12在离开冷却板44仍未分开，通过牵引装置52能进行替换(例如带磁轨的牵引装置)。
权利要求
1.由热轧，挤压或拉伸所制成的冷的多节型材(12)，在冷状态下获取单一成品型材(11)的方法，单一多节型材包含有至少二节并排设置且沿边缘的端部在长度方向上连成一体的成品型材(11)(角铁，不等边的角铁，Z截面型材，T截面型材，平板等)，多节型材(11)被连接板(21)分开，该方法特征在于把冷的单一多节型材(12)定位，并从型材(11)的连接板(21)处分开，成品型材(11)面向连接板(12)的边缘，在分开以后，还要进行再校正作业，然后，成品型材(11)再拉直并同时制成直线形。
2.由热轧，挤压或拉伸所制成的冷多节型材(12)，在冷状态下获取单一成品型材(11)的方法，单一多节型材包含有至少二节并排设置且沿边缘的端部在长度方向上连成一体的成品型材(11)(角铁，不等边角铁，Z截面型材，T截面型材，平板等)，型材(11)被连接板(21)分开，该方法特征在于冷的单一多节型材(12)整直并制成直线形，随后在型材(11)的连接板处分开，成品型材(11)在面向连接板(12)的边缘，在分开以后，还要进行再校正作业。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于单一成品型材(11)在与连接板处分开后，一起同时被拉直。
4.根据上述权利要求任何一项所述的方法，其特征在于连接板(21)被刮落。
5.根据上述权利要求任何一项所述的方法，其特征在于把成品型材(11)从连接板(21)处分开的作业是在单一多节型材(12)离开冷却板(44)时进行的。
6.由热轧，挤压或拉伸所制成的冷的多节型材(12)，在冷状态下获取单一成品型材(11)的装置，单一多节型材包含有至少二节并排设置且沿边缘的端部在长度方向上由连接板(21)连成一体的成品型材(11)(角铁，不等边角铁，Z截面型材，T截面型材，平板等)，本装置特征在于，该装置按顺序排列有至少一拉伸装置(36)，至少一分开装置(20)和至少一再校正装置(29)。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于在拉伸装置(36)流程的上端包括一拉伸和导引装置(13)。
8.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于拉伸装置(36)有成对与型材(图3)相匹配的辊子(14a-14b)，辊子对(14a-14b)的数目至少等于组成多节型材(12)的成品型材(11)数。
9.根据权利要求6到8中任一项所述的装置，其特征在于分开装置(120)有与型材(11)相匹配的辊子对(35a-35b)和为型材(11)本身的至少部分背脊提供支撑的转刀(34)。
10.根据权利要求6到9中任一项所述的装置，其特征在于分开装置(20)有与至少部分型材相匹配的辊子对(24a-24b)还有插在中间相匹配的转刀(22-23)。
11.根据权利要求6到10中任一项所述的装置，其特征在于分开装置(20-120)流程的下端包括一转移废屑的装置(25)。
12.根据权利要求6到11中任一次所述的装置，其特征在于，在分开装置(20-120)和再校正装置(29)流程的下端包括一拉直装置(16-116)。
13.根据权利要求6到12中任一项所述的装置，其特征在于，再校正装置(29)包括整平和/或再校正辊(31-38)。
14.根据权利要求6到12中任一项所述的装置，其特征在于，再校正装置(29)包括可调正的去毛边刀具(42)。
15.根据权利要求6到14中任一项所述的装置，其特征在于在分开装置(20-120)的侧面包括一快速更换操作台(40)。
16.根据权利要求6到15中任一次所述的装置，其特征在于在再校正装置(29)的侧面包括一快速更换操作台(40)。
17.根据权利要求6到16中任一项所述的装置，其特征在于还包括与分开装置(20)相配合的一切碎废屑装置(50)。
18.根据权利要求6到17中任一项所述的装置，其特征在于上述装置位置在冷却多组型材(12)的板(44)流程的下端。
19.根据权利要求6到18中任一项所述的装置，其特征在于上述装置位置在拉直装置(16)流程的上端。
20.根据权利要求6到19中任一项所述的装置，其特征在于上述装置位置在拉直装置(16)流程的下端。
21.根据权利要求6到20任一项所述的装置，其特征在于上述装置与一牵引装置(52)和一往复的更换装置(53)相连。
全文摘要
由热轧，挤压或拉伸所制成的冷的多节型材，在冷状态下获取单一成品型材的方法和装置，单一多节型材包含有至少二节并排设置且沿边缘的端部在长度方向上连成一体的成品型材，多节型材被连接板分开，该方法和装置把冷的单一多节型材定位，并从型材的连接板处分开，成品型材面向连接板的边缘，在分开以后，还要进行再校正作业，然后把成品型材再拉直并同时制成直线形。
文档编号B21B1/08GK1069914SQ9210897
公开日1993年3月17日 申请日期1992年7月30日 优先权日1991年7月31日
发明者詹皮托·本得特, 奥夫里多·波罗尼 申请人:丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司