专利名称：低压引弧等离子割炬的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种等离子切割机的割炬，特别是低压引弧等离子切割机的割炬。
现有的等离子切割机采用高频高压电流引弧、切割，由此产生一系列难以解决的技术问题主机及其割炬常由于高压击穿发生故障;主机电气线路损坏的根源多来自高频高压;割炬损坏有95%以上是因高频高压引弧不成或引弧不佳而造成的;此外，这种切割机会干扰邻近的电子设备、计算机、微机的正常工作，同时也就影响了其在程控领域取得进展。新的发明构思自然是研究一种低压引弧的等离子切割机。
本发明的目的是提供一种低压引弧等离子割炬。
涉及的等离子切割机包括主机、割炬、控制系统，主机连接工频电源，直流电源由三相变压器、三相全波桥式整流器等组成，输出端正极连接割炬，负极连接工件。
所述的低压引弧等离子割炬由本体绝缘体、金属导电体、绝缘隔离套、喷嘴、电极、保护套等组成。电极一端装有铪丝，另一端与金属导电体连接。金属导电体由三部分组成，它们是内芯、滑套、外套。内芯中空，一端藉螺纹连接电极，另一端连接气电管，内芯与外套之间有螺纹连接。滑套一端依托弹簧，另一端连接绝缘隔离套。喷嘴一侧的突起部分嵌入绝缘隔离套。保护套藉与金属导电体外套之间的螺纹连接，将喷嘴、绝缘隔离套等与金属导电体外套等连成一体。金属导电体外套端面与绝缘隔离套之间有活动间隙，喷嘴可向内缩进一段距离，使之与电极相接触，去除外力后藉弹簧力作用复位。气流经金属导电体内芯的内腔，再经其流通气流槽和顶端的切向气流槽，以旋流进入电极室，后经喷嘴内口排出，同时经金属导电体内芯与滑套间隙，以轴向气流冷却绝缘隔离套外表面后，自喷嘴与保护套之间的孔隙排出。
现结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为低压引弧等离子割炬剖视2为割炬有关零件的主视中1-喷嘴，2-电极，3-绝缘隔离套，4-保护套，5-金属导电体内芯，6-金属导电体滑套，7-弹簧，8-金属导电体外套，9-本体绝缘体，10-铪丝。
低压引弧等离子割炬包括本体绝缘体(9)、金属导电体(5)(6)(8)、绝缘隔离套(3)、电极(2)、保护套(4)、喷嘴(1)。电极(2)一端装有铪丝(10)，另一端与金属导电体内芯(5)连接。金属导电体(5)内空，外有滑套(6)，其间有弹簧(7)，金属导电体(5)(8)之间有螺纹连接。滑套(6)一端依托弹簧(7)，另一端连接绝缘隔离套(3)。喷嘴(1)一端突起部分嵌入绝缘隔离套(3)。保护套(4)藉与金属导电体外套(8)之间的螺纹连接，将喷嘴(1)、绝缘隔离套(3)等与金属导电体外套(8)等连成一体。金属导电体外套(8)端面与绝缘隔离套(3)端面之间有活动间隙，可允许喷嘴(1)向内缩进一段距离，使之与电极(2)相接触，去除外力后藉弹簧力作用复位。金属导电体内芯(5)与气电管连接。金属导电体内芯(5)开有流通气流槽，顶端处开有切向环形旋绕的气流槽，气流经金属导电体内芯(5)的内腔，再经其流通气流槽和切向气流槽，以旋流进入电极室，后经喷嘴(1)内口排出，同时经金属导电体内芯(5)与滑套(6)间隙，以轴向气流冷却绝缘隔离套(3)外表面后，自喷嘴(1)与保护套(3)之间的孔隙排出。割炬的工作电压为30-60伏，电流为10-600安。述及的气流可采用空气。
本割炬的工作情况是这样的。电极(2)与喷嘴(1)之间通过碰撞与分离导致引弧、切割。该电极(2)与喷嘴(1)低压短路引弧方式是这样实现的把割炬与工件相接触，首先接触到的是喷嘴(1)，把手柄往下一按，此时喷嘴(1)与电极(2)相接触，此时流过的气体是原子分子状态的绝缘体;然后立即松开，由于弹簧的作用，喷嘴(1)与电极(2)瞬时分离，就能顺利起弧，此时气体处在弧柱之中，迅速电离，弧柱之中的气体形成了等离子体，以很快的旋涡速度向喷嘴(1)内口冲出，等离子弧柱能量高度集中，以极细的焰炬形态射出，实行切割。
由于排除了高频高压，这种等离子切割机不会对电子仪器及设备造成干扰及损坏，因而便于与各种微机及程控数控设备配套使用，易于实现自动化。与高频高压等离子割炬相比较，上述割炬的使用寿命可提高十倍以上，还有节能、节料等优点。
权利要求
1.一种等离子割炬，包括本体绝缘体、金属导电体、绝缘隔离套、电极、喷嘴、保护套，其特征是a、金属导电体包括内芯(5)、滑套(6)、外套(8)，其间有弹簧(7)。b、内芯(5)中空，有流通气流槽，顶端有切向气流槽，其一端连接电极(2)，另一端连接气电管。c、绝缘隔离套(3)一端接喷嘴(1)，另一端接滑套(6)，绝缘隔离套(3)与外套(8)端面间有活动间隙。
全文摘要
本发明涉及一种低压引弧等离子割炬。本割炬包括本体绝缘体、金属导电体、电极、喷嘴等，其特征是金属导电体包括内芯、滑套、外套，内芯中空，有流通气流槽，顶端有切向气流槽，其一端连接电极，另一端连接气电管，绝缘隔离套一端接喷嘴，另一端接滑套，绝缘隔离套与外套端面间有活动间隙。优点是使用寿命延长，节能节材，便于实现操作自动化。
文档编号B23K10/00GK1082965SQ92108539
公开日1994年3月2日 申请日期1992年8月29日 优先权日1992年8月29日
发明者沈产生, 华敖度, 张孟荣 申请人:沈产生