本实用新型创造涉及一种T边桥架组对工装台,属于工件工装制造领域。
背景技术:
现有的工作台定位比较困难,因为需要用吊机吊装来与T型材面板上的理论线对齐,需要长时间的调整,存在安全隐患,工人为了减少定位的时间,通常需要人来辅助调整T型材,对工人存在安全隐患,焊接效率低,由于采用临时支撑,在沿焊缝方向上人为设置了障碍,无法进行全自动焊接,只采用半自动焊。
技术实现要素:
本实用新型需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种方便操作,效率高,尺寸一致性好的一种T边桥架组对工装台。
为解决上述问题,本实用新型采用的技术方案是:一种T边桥架组对工装台,包括底座,所述底座上设有若干块横担定位板,所述横担定位板的两侧分别设有侧板定位板一和侧板定位板二,侧板定位板一的一侧连接有气缸一侧板定位板二的一侧连接有气缸二。
所述的底座上设有滚筒。
所述底座的下面设有空压气管道,所述空压气管道分别连接于气缸一和气缸二。
与现有技术相比本工装利用气缸固定T边桥架的两侧板,手动装配桥架横担,组对完毕,松开气缸,整组桥架由滚筒上移动到下一工位进行焊接,操作方便,效率高,尺寸一致性好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
其中1-底座、2-横担定位板、3-侧板定位板一、4-侧板定位板二、5-气缸一、6-气缸二、7-滚筒、8-空压气管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
如图1和2所示,本实用新型提供了一种T边桥架组对工装台,包括底座1,所述底座1上设有若干块横担定位板2,所述横担定位板2的两侧分别设有侧板定位板一3和侧板定位板二4,侧板定位板一3的一侧连接有气缸一5侧板定位板二4的一侧连接有气缸二6,所述的底座1上设有滚筒7,所述底座1的下面设有空压气管道8,所述空压气管道8分别连接于气缸一5和气缸二6。
本实用新型的一种T边桥架组对工装台,利用气缸固定T边桥架的两侧板,手动装配桥架横担,组对完毕,松开气缸,整组桥架由滚筒上移动到下一工位进行焊接,操作方便,效率高,尺寸一致性好。
本实用新型并不局限于所述的实施例,本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内,仍可作一些修正或改变,故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。