一种塔式起重机用塔顶组框工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塔式起重机组装工装，具体是一种塔式起重机用塔顶组框工装。
【背景技术】
[0002]塔式起重机简称塔机，亦称塔吊。动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机，作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成。金属结构包括塔身、动臂和底座等。工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分。
[0003]塔式起重机塔顶组框拼焊目前没有专用的设备，常规的塔顶焊接方法是一端与上支座连接配作，另一端需穿轴焊接且很难保证精度，若焊后加工则费用太高，工作量大、劳动强度高、成本费用高。塔顶组框工装在塔式起重机行业中不常见，一般采用配焊方式进行焊接，效率低下，耗时耗力。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种塔式起重机用塔顶组框工装，减少塔顶配焊工序，节省塔顶的焊接时间，可满足多种型号塔顶生产。
[0005]为了实现上述目的，本发明一种塔式起重机用塔顶组框工装，包括底架、靠板、支承座、定位座1、定位座I1、定位座III;所述底架上固定有多对用于固定支承塔顶的支承座，以及定位座I，所述支承座上有安置槽，所述定位座I上设置有定位孔，与塔顶弦杆上的孔相匹配，通过销轴连接；所述靠板设置于底架一端用于与塔顶连接端连接，靠板上四角布置有用于与塔顶耳板连接的定位座III;所述定位座II设置于底架另一端，定位座II上设置有定位孔与塔头滑轮轴处孔相匹配。
[0006]本发明进一步的，所述支承座与塔顶之间设有楔铁。用于填补塔顶弦杆与支撑座之间的间隙，防止在进行塔顶焊接作业时，因发生震动使塔顶产生横向移动，影响焊接作业精度。
[0007]本发明进一步的，在塔顶尾部弦杆之间连接有定位杆I和定位杆II。由于塔顶尾部弦间距离较远，设置定位杆对塔顶加固防止塔顶弦杆在焊接时产生形变。
[0008]本发明的一种方案，所述定位座III与塔顶连接耳板通过销轴、隔板、衬套连接。
[0009]本发明的一种方案，所述定位座II通过螺栓、垫圈固定在底架上。
[0010]本发明通过对关键尺寸的识别、主要变形的分析验证，制定出制造刚性工装、控制焊接变形、保证产品质量的总体方案。此工装为整体式，两端分别定位连接耳板与滑轮轴位置，中间通过支承座支撑起整个产品件，保证产品件放置在上侧即可实现孔位置对接，同时防止因自重引起变形，支承座设计充分考虑并保证操作者施焊时舒适，便于塔顶组框焊接，节省了塔顶焊接的成本，降低劳动强度，本发明的积极效果是:1、减少塔顶配焊工序，节省了塔顶的焊接时间；2、可满足多种型号塔顶生产；3、操作简单，方便推广实用；4、结构布置合理，有较高的可靠性和稳定性。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的主视图；
图2为本发明的侧视图；
图3为图1中的A向视图；
图4为本发明的定位座II结构示意图；
图5位本发明的定位座I结构示意图；
图6位本发明的支撑座结构示意图；
图中:1、底架，2、靠板，3、支撑座，4、定位杆I，5、定位杆II，6、定位座I，9、定位座II，10、定位座III，16、螺栓，20、楔铁。
【具体实施方式】
[0012]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0013]如图1和图2所示，本发明塔式起重机用塔顶组框工装，包括底架1、靠板2、支承座3、定位座I 6、定位座II 9、定位座III 10 ;所述底架1上固定有多对用于固定支承塔顶的支承座3，以及定位座I 6，如图6所示，在支承座3上有安置槽，用于防止塔顶弦杆；如图5所示，在定位座I 6上设置有定位孔，与塔顶弦杆上的孔相匹配，通过销轴连接；靠板2设置于底架1 一端用于与塔顶连接端连接，如图3所示，靠板2上四角布置有用于与塔顶耳板连接的定位座III 10，如图4所示，所述定位座II 9设置于底架1另一端，定位座II 9上设置有定位孔与塔头滑轮轴处孔相匹配。
[0014]进组框作业时，将塔顶弦杆分别吊装于支承座3的槽内，通过支承座3进行粗略定位，然后弦杆上的孔与在定位座I 6上设置有定位孔定位，再将连接端耳板通过工装销轴定位于定位座III 10上，塔头通过销轴定位于定位座II 9上，最后进行拼点焊接，其中，支承座3平面为机加工面，精确塔顶定位的位置，待焊接完成后将定位销轴拆除，利用行车将其吊出，此工装方便产品装卸，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，保证了产品尺寸，实现了常规63/80系列塔顶的互换。
[0015]在上述结构基础上，本发明在支承座3与塔顶之间设有楔铁20。用于填补塔顶弦杆与支撑座之间的间隙，防止在进行塔顶焊接作业时，因发生震动使塔顶产生横向移动，影响焊接作业精度。
[0016]本发明在塔顶尾部弦杆之间连接有定位杆I 4和定位杆II 5。由于塔顶尾部弦间距离较远，设置定位杆对塔顶加固防止塔顶弦杆在焊接时产生形变。
[0017]本发明给出一种定位座III 10与塔顶连接耳板的连接方式，通过销轴、隔板、衬套连接。
[0018]本发明给出一种定位座II 9与底架1的连接方式，通过螺栓16、垫圈固定在底架1上。
[0019]本发明两端分别定位连接耳板与滑轮轴位置，中间通过支承座支撑起整个产品件，保证产品件放置在上侧即可实现孔位置对接，同时防止因自重引起变形，支承座设计充分考虑并保证操作者施焊时舒适，便于塔顶组框焊接，节省了塔顶焊接的成本，降低劳动强度，
当然，上述实施例仅是本发明的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。
【主权项】
1.一种塔式起重机用塔顶组框工装，其特征在于，包括底架(1)、靠板(2)、支承座(3)、定位座I (6)、定位座II (9)、定位座IIK10)； 所述底架(1)上固定有多对用于固定支承塔顶的支承座(3)，以及定位座I (6)，所述支承座(3)上有安置槽，所述定位座I (6)上设置有定位孔，与塔顶弦杆上的孔相匹配，通过销轴连接； 所述靠板(2 )设置于底架(1) 一端用于与塔顶连接端连接，靠板(2)上四角布置有用于与塔顶耳板连接的定位座III (10), 所述定位座II (9)设置于底架(1)另一端，定位座II (9)上设置有定位孔与塔头滑轮轴处孔相匹配。2.根据权利要求1所述的塔式起重机用塔顶组框工装，其特征在于，所述支承座(3)与塔顶之间设有楔铁(20)。3.根据权利要求1所述的塔式起重机用塔顶组框工装，其特征在于，在塔顶尾部弦杆之间连接有定位杆I (4)和定位杆II (5)。4.根据权利要求1所述的塔式起重机用塔顶组框工装，其特征在于，所述定位座III(10)与塔顶连接耳板通过销轴、隔板、衬套连接。5.根据权利要求1所述的塔式起重机用塔顶组框工装，其特征在于，所述定位座II(9)通过螺栓(16 )、垫圈固定在底架(1)上。
【专利摘要】本发明公开了一种塔式起重机用塔顶组框工装，包括底架、靠板、支承座、定位座Ⅰ、定位座Ⅱ、定位座Ⅲ；底架上固定有多对用于固定支承塔顶的支承座，以及定位座Ⅰ；支承座上有安置槽，定位座Ⅰ上设置有定位孔，与塔顶弦杆上的孔相匹配，通过销轴连接；靠板设置于底架一端用于与塔顶连接端连接，靠板上四角布置有用于与塔顶耳板连接的定位座Ⅲ；定位座Ⅱ设置于底架另一端，定位座Ⅱ上设置有定位孔与塔头滑轮轴处孔相匹配。本发明工装为整体式，两端分别定位连接耳板与滑轮轴位置，中间通过支承座支撑起整个产品件，保证产品件放置在上侧即可实现孔位置对接，同时防止因自重引起变形，便于塔顶组框焊接，节省塔顶焊接的成本，降低劳动强度。
【IPC分类】B23K37/04, B66C23/62
【公开号】CN105271015
【申请号】CN201510635733
【发明人】王厚贞, 谷中才, 许献飞, 苗成正
【申请人】徐州建机工程机械有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月30日