一种夹轴的工装的制作方法

本实用新型涉及一种工装，特别涉及一种夹轴的工装。

背景技术：

为了方便电机内花键轴的装配，需要在图6所示花键轴的端部钻多个深孔。公告号为CN204234793U的中国实用新型公开了一种齿轮出力轴端面钻孔装置，包括出力轴和定位块，齿轮出力轴一端的齿轮上设置有多个第一齿轮齿，定位块的顶部设有一圈第一齿槽，第一齿槽与第一齿轮齿间隙配合，且齿轮出力轴的另一端的端面上轴向预设有中心孔，当钻头插入中心孔进行扩孔时，在钻头的作用下，钻头与中心孔完成自动对中。使用该钻孔装置将钻头与中心孔对中后，需要多次调整钻孔位置才能完成所有深孔的加工，在目前多为手钻加工或半自动钻孔机的批量加工方式下，深孔加工的位置精度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种夹轴的工装，可提高花键轴端部钻孔加工精度。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种夹轴的工装，包括底座，底座上设有用于夹花键轴的卡盘，还包括套在花键轴顶端的套筒，套筒上设有正对花键轴端部的定位孔，套筒内设有与花键轴侧面键槽啮合的齿形结构。

通过采用上述技术方案，先通过卡盘夹紧花键轴，再将套筒套在花键轴需要钻孔的一端上，由于套筒内加工有与花键轴侧面键槽啮合的齿形结构，所以套筒可稳定套牢于花键轴上，而套筒上事先加工好了定位孔，只需将钻头伸入定位孔内即可钻出位置精确的深孔。

优选的，底座上设有用于落料的通孔。

通过采用上述技术方案，将卡爪退回，卡爪一旦松开花键轴，花键轴即可从通孔处掉落，而套筒在卡爪的阻挡下留在卡盘上方，从而完成快速卸料。

优选的，还包括电机，卡盘包括由电机驱动的卡爪。

通过采用上述技术方案，使用电机控制卡爪夹紧或松开花键轴，装夹、卸料速度快，节省人力。

优选的，底座上围绕卡盘设有一圈用于收集碎屑的凹槽。

通过采用上述技术方案，钻孔过程中产生的金属碎屑从卡盘上掉落后大部分进入凹槽中，可方便集中清理金属碎屑，避免碎屑四处散落而增加清扫难度。

优选的，凹槽截面形状呈半圆形。

通过采用上述技术方案，半圆形的凹槽易于加工，且凹槽内壁光滑，金属碎屑易于清扫集中。

优选的，底座上围绕卡盘均匀设有多个固定柱，固定柱顶部与卡盘上表面连接有压片，压片与底座通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过拧紧螺栓，将压片紧压于固定柱和卡盘上，在多个压片的共同作用下，卡盘被紧压于底座上。

优选的，底座上设有直长的T型槽，卡盘底部固定设有与T型槽配合的T型凸块。

通过采用上述技术方案，由于T型凸块固定于卡盘底部，所以当T型凸块在T型槽内移动时，卡盘可沿着T型槽的长度方向移动。

优选的，底座下于通孔正下方设有用于接料的坡道。

通过采用上述技术方案，当夹爪释放加工完毕的花键轴后，花键轴从通孔处向下掉落于坡道上，再顺着坡道滚落于专用的收集筐中，可快速卸料、集料，坡道还可起到缓冲作用，避免花键轴从过高处掉落受损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

不仅可提高花键轴端部钻孔精度，还可提高钻孔加工效率，提高了产量，适合推广使用。

附图说明

图1为夹轴的工装整体结构示意图，意在展示底座上方结构；

图2为夹轴的工装整体结构示意图，意在展示底座下方结构；

图3为夹轴的工装正视图；

图4为图3中A部放大图；

图5为套筒的结构示意图；

图6为花键轴的结构示意图。

附图标记：1、底座；11、通孔；12、凹槽；13、T型槽；2、卡盘；21、卡爪；3、套筒；31、定位孔；32、齿形结构；4、电机；5、固定柱；6、压片；7、螺栓；8、T型凸块；9、花键轴；10、坡道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种夹轴的工装，如图1所示，包括方形的底座1，底座1上固定有卡盘2，卡盘2为三爪卡盘，底座1旁还固定有一块平板，平板上固定有电机4，使用电机4驱动卡盘2上的卡爪21夹紧或松开花键轴9。

卡盘2中央具有中心孔，花键轴9插于中心孔内，底座1正对卡盘2的中心孔处也开有通孔11，底座1上围绕卡盘2均匀地焊接有三个固定柱5，固定柱5顶端与卡盘2上表面之间压有压片6，压片6通过螺栓7与底座1固定连接；底座1上围绕卡盘2开有一圈呈方形或圆形的凹槽12，凹槽12的横截面呈半圆形。卡盘2内部设有互相啮合的大锥齿轮、小锥齿轮，大锥齿轮上设有与卡爪啮合的阿基米德螺旋槽，小锥齿轮从卡盘侧面伸出，并与电机4的旋转轴通过联轴器联轴，当电机4间接驱动大锥齿轮旋转时，所有卡爪21在阿基米德螺旋槽的作用下可同时沿卡盘2径向移动，实现自动定心和夹紧。

如图2所示，底座1的通孔11正下方向下倾斜焊接一块平板作为接料的坡道10。

如图3、图4所示，底座1上开有T型槽13，卡盘2底面上焊接有伸入T型槽13内的T型凸块8，T型凸块8的形状与T型槽13的形状相配合，使卡盘2能够在底座1上沿T型槽13长度方向自由移动。

结合图1、图5，夹轴的工装还包括套在花键轴9顶端的套筒3，套筒3一端开口，另一端面上开有定位孔31，套筒3内壁加工有一圈齿形结构32，而齿形结构32能与花键轴9侧面的键槽啮合，所以套筒3可稳定套在花键轴9上。

将卡盘2底部的T型凸块8嵌入底座1上的T型槽13，沿T型槽13长度方向移动卡盘2，根据实际情况调整确定卡盘2的位置；最后利用压片6将固定柱5与卡盘2上表面连接从而固定卡盘2位置。用工具夹着花键轴9放入卡盘2的中心孔内，打开电机4，驱动卡盘2上的卡爪21向卡盘2中心移动，使放入卡盘2中心孔的花键轴9被卡爪21卡紧，再将套筒3套在花键轴9需要钻孔的一端，按照定位孔31的位置对花键轴9进行钻孔。钻孔完毕后取下花键轴9上的套筒3，驱动电机4翻转，使卡爪21释放花键轴9，花键轴9从底座1上的通孔11掉落在坡道10上，在坡道10下方放置收集筐即可收集加工完毕的花键轴9。在对花键轴9的钻孔过程中，产生的碎屑掉落于底座1上的凹槽12中，可方便集中清理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。