一种新型数控机床加工用数控刀架的制作方法

本实用新型涉及数控刀架技术领域，尤其涉及一种新型数控机床加工用数控刀架。

背景技术：

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

数控机床必不可少的一个零件就是刀架了，现有的刀架换刀通过手动操作，操作危险性高，特别是学生操作，很容易出事，为此，本实用新型提出一种新型数控机床加工用数控刀架。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型数控机床加工用数控刀架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型数控机床加工用数控刀架，包括安装底座，所述安装底座的顶部固定有支撑柱，所述支撑柱的上端固定有回转油缸，所述回转油缸的转动轴与支撑柱相互垂直，所述转动轴的表面周向等距离设有多个圆形限位槽，所述圆形限位槽的内底部设有十字形限位槽，所述转动轴的另一端固定有刀盘，所述刀盘的另一侧安装有刀具固定架，所述回转油缸的顶部固定有固定柱，所述固定柱的顶部固定有安装架，且安装架位于转动轴的正上方，所述安装架上安装有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的下端固定有抵压柱，所述抵压柱的底面焊接有十字形限位块，所述限位块包括第一限位板和第二限位板，且第一限位板与第二限位板相互垂直形成十字形结构。

优选的，所述安装底座顶部设有多个安装孔，安装底座通过螺栓安装在数控机床上。

优选的，所述抵压柱位于圆形限位槽的正上方。

优选的，所述抵压柱的直径与圆形限位槽的直径相适配，且抵压柱插设在圆形限位槽中。

优选的，所述十字形限位块与十字形限位槽大小形状相匹配，且十字形限位块插设在十字形限位槽中。

优选的，所述支撑柱的侧面安装有控制器，且控制器内设有型号为AT89C51的单片机，所述单片机分别两个液压油泵连接，液压油泵与回转油缸和伸缩式液压缸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过支撑柱的上端固定有回转油缸，回转油缸的转动轴与支撑柱相互垂直，可以实现刀具机械化换刀，打开回转油缸，就可以实现刀具的转动，从而实现刀具的更换，通过转动轴的表面周向等距离设有多个圆形限位槽，圆形限位槽的内底部设有十字形限位槽，而伸缩式液压缸的下端固定有抵压柱，抵压柱的底面焊接有十字形限位块，十字形限位块包括第一限位板和第二限位板，且第一限位板与第二限位板相互垂直形成十字形结构，这样换刀过后，通过伸缩式液压缸的运行，将抵压柱插入圆形限位槽中，并且十字形限位块插在十字形限位槽中，这样就可以将转动轴固定住，保证刀架的稳定运行，本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型数控机床加工用数控刀架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型数控机床加工用数控刀架中抵压柱的结构示意图。

图中：1安装底座、2支撑柱、3回转油缸、4固定柱、5转动轴、6刀盘、7刀具固定架、8圆形限位槽、9十字形限位槽、10安装架、11伸缩式液压缸、12抵压柱、13第一限位板、14第二限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型数控机床加工用数控刀架，包括安装底座1，安装底座1的顶部固定有支撑柱2，支撑柱2的上端固定有回转油缸3，回转油缸3的转动轴5与支撑柱2相互垂直，转动轴5的表面周向等距离设有多个圆形限位槽8，圆形限位槽8的内底部设有十字形限位槽9，转动轴5的另一端固定有刀盘6，刀盘6的另一侧安装有刀具固定架7，回转油缸3的顶部固定有固定柱4，固定柱4的顶部固定有安装架10，且安装架10位于转动轴5的正上方，安装架10上安装有伸缩式液压缸11，伸缩式液压缸11的下端固定有抵压柱12，抵压柱12的底面焊接有十字形限位块，十字形限位块包括第一限位板13和第二限位板14，且第一限位板13与第二限位板14相互垂直形成十字形结构，通过支撑柱2的上端固定有回转油缸3，回转油缸3的转动轴5与支撑柱2相互垂直，可以实现刀具机械化换刀，打开回转油缸3，就可以实现刀具的转动，从而实现刀具的更换，通过转动轴5的表面周向等距离设有多个圆形限位槽8，圆形限位槽8的内底部设有十字形限位槽9，而伸缩式液压缸11的下端固定有抵压柱12，抵压柱12的底面焊接有十字形限位块，十字形限位块包括第一限位板13和第二限位板14，且第一限位板13与第二限位板14相互垂直形成十字形结构，这样换刀过后，通过伸缩式液压缸11的运行，将抵压柱12插入圆形限位槽8中，并且十字形限位块插在十字形限位槽9中，这样就可以将转动轴5固定住，保证刀架的稳定运行，本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

本实用新型中，安装底座1顶部设有多个安装孔，安装底座1通过螺栓安装在数控机床上，抵压柱12位于圆形限位槽8的正上方，抵压柱12的直径与圆形限位槽8的直径相适配，且抵压柱12插设在圆形限位槽8中，十字形限位块与十字形限位槽9大小形状相匹配，且十字形限位块插设在十字形限位槽9中，支撑柱2的侧面安装有控制器，且控制器内设有型号为AT89C51的单片机，单片机分别两个液压油泵连接，液压油泵与回转油缸3和伸缩式液压缸11连接。

本实用新型工作原理，通过支撑柱2的上端固定有回转油缸3，回转油缸3的转动轴5与支撑柱2相互垂直，可以实现刀具机械化换刀，打开回转油缸3，就可以实现刀具的转动，从而实现刀具的更换，通过转动轴5的表面周向等距离设有多个圆形限位槽8，圆形限位槽8的内底部设有十字形限位槽9，而伸缩式液压缸11的下端固定有抵压柱12，抵压柱12的底面焊接有十字形限位块，十字形限位块包括第一限位板13和第二限位板14，且第一限位板13与第二限位板14相互垂直形成十字形结构，这样换刀过后，通过伸缩式液压缸11的运行，将抵压柱12插入圆形限位槽8中，并且十字形限位块插在十字形限位槽9中，这样就可以将转动轴5固定住，保证刀架的稳定运行，本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。