保型工装的制作方法

本实用新型属于电子产品技术领域，尤其涉及一种保型工装。

背景技术：

对于电子产品例如智能眼镜等的组装而言，需要在电路板上安装电子元器件后再进行壳体的组装，组装后需要进行保型，目前，是在电子产品的周向及竖向设置多个气缸，通过PLC进行控制，同时对产品进行挤压实现保型的目的，存在的主要不足之处是：结构复杂成本比较高；电子产品受力不平衡需要经常调试，不仅浪费生产时间降低了工作效率，而且降低了电子产品的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产成本低的保型工装，能够使电子产品受力均衡降低了工装的调试频次，提高了工作效率及电子产品保型的品质。

本实用新型是这样实现的，一种保型工装，所述保型工装包括设有容置槽的底座、设置在所述容置槽侧部与所述底座固定连接的定位柱、保型结构、以及对应所述保型结构处设置的快速夹头；所述保型结构包括对应所述容置槽处设置并且与所述定位柱滑动连接的仿型压块、设置在所述仿型压块远离所述底座的一侧并与所述仿型压块固定连接的仿型压板，所述仿型压板的端部与所述仿型压块之间留有间距，在所述仿型压块上设有贯通腔，在所述仿型压块与所述底座之间设有导向结构，在所述容置槽靠近所述导向结构的一侧的底座部分上设有仿型挡墙。

作为一种改进，所述导向结构包括设置在所述底座上的导向槽、设置在所述仿型压块上的导向块。

作为一种改进，在所述导向槽侧部的底座部分上设置有多个底座定位孔，所述定位柱与其中一个所述底座定位孔固定连接，对应的在所述仿型压块上设置有多个仿型压块定位孔。

作为一种改进，所述仿型压块呈板状，在所述仿型压块远离所述仿型挡墙一侧的上侧面、下侧面上分别设有上仿型凸条、下仿型凸条。

作为一种改进，所述上仿型凸条间隔设置有两个、所述下仿型凸条间隔设置有两个。

作为一种改进，所述仿型压板包括板体、设置所述板体一端部处的安装座、设置在所述板体另一端部处的仿型压爪，在所述安装座与所述仿型压块之间设有定位结构。

作为一种改进，所述定位结构包括设置在所述安装座上的定位块、对应设置在所述仿型压块上的定位槽。

作为一种改进，对应所述容置槽的两端处分别设有所述定位柱、所述保型结构以及所述快速夹头。

作为一种改进，所述快速夹头包括与所述底座固定连接的铰接座、分别与所述铰接座铰接的连杆和压杆、以及把手，所述把手分别与所述连杆、所述压杆铰接，在所述连杆远离铰接处的端部设有压头。

作为一种改进，在所述底座上设有凸台，所述快速夹头与所述凸台固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的保型工装包括设有容置槽的底座、设置在容置槽侧部与底座固定连接的定位柱、保型结构、以及对应保型结构处设置的快速夹头；保型结构包括对应容置槽处设置并且与定位柱滑动连接的仿型压块、设置在仿型压块远离底座的一侧并与仿型压块固定连接的仿型压板，仿型压板的端部与仿型压块之间留有间距，在仿型压块上设有贯通腔，在仿型压块与底座之间设有导向结构，在容置槽靠近导向结构的一侧的底座部分上设有仿型挡墙。对电子产品进行保型时，拨动快速夹头的把手使压头抬起，将保型结构抬起一定高度并绕定位柱转过一定角度，将组装好的电子产品安放到容置槽，然后转到回转保型结构并下压使仿型压块套在电子产品上、使仿型压板压在电子产品的上部，拨动快速夹头的把手使压头压在仿型压板上，由过快速夹头提供一个竖向力、由仿型压块与底座之间的导向结构及定位柱在仿型压块与仿型挡墙之间产生沿导向结构方向的合力，通过竖向力、合力实现对电子产品的快速保型，该保型工装结构简单生产成本低，能够保证电子产品受力均衡降低了调试频次，提高了工作效率及电子产品保型的品质。

附图说明

图1是本实用新型保型工装的立体结构示意图；

图2是本实用新型保型工装的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型保型工装的底座的俯视结构示意图；

图4是本实用新型保型工装的仿型压块的仰视结构示意图；

其中，11、底座，12、容置槽，13、导向槽，14、底座定位孔，15、凸台，16、仿型挡墙，21、仿型压块，211、导向块，212、仿型压块定位孔，213、上仿型凸条，214、下仿型凸条，22、仿型压板，221、板体，222、安装座，223、定位块，224、仿型压爪，23、定位柱，31、铰接座，32、连杆，33、把手，34、压杆，35、压头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由图1至图4可知，该保型工装包括设有容置槽12的底座11、设置在容置槽12侧部与底座11固定连接的定位柱23、对应容置槽12处设置的保型结构、以及对应保型结构处设置的快速夹头；该保型结构包括对应容置槽12处设置并且与定位柱23滑动连接的仿型压块21、设置在仿型压块21远离底座11的一侧并与仿型压块21固定连接的仿型压板22，该仿型压板22的端部与仿型压块21之间留有间距，在仿型压块21上对应容置槽12处设有贯通腔，在仿型压块21与底座11之间设有导向结构，在容置槽12靠近导向结构的一侧的底座11部分上设有仿型挡墙16；该快速夹头包括与底座11固定连接的铰接座31、分别与铰接座31铰接的连杆32和压杆34、以及把手33，该把手33分别与连杆32、压杆34铰接，在连杆32远离铰接处的端部设有压头35，通过快速夹头对保型结构施加沿定位柱23方向的力，快速夹头为外购部件可以从市场上直接买到，为了便于描述在此不再对快速夹头的具体结构进行描述。

对电子产品进行保型时，拨动快速夹头的把手33使压头35抬起，将保型结构抬起一定高度并绕定位柱23转过一定角度，将组装好的电子产品安放到容置槽12，然后转到回转保型结构并下压使仿型压块21套在电子产品上、使仿型压板22压在电子产品的上部，拨动快速夹头的把手33使压头35压在仿型压板22上，由过快速夹头提供一个竖向力、由仿型压块21与底座11之间的导向结构及定位柱23在仿型压块21与仿型挡墙16之间产生沿导向结构方向的合力，通过竖向力、合力实现对电子产品的快速保型，该保型工装结构简单生产成本低，能够保证电子产品受力均衡降低了调试频次，提高了工作效率及电子产品保型的品质。

在本实施例中，导向结构包括设置在底座11上的导向槽13、设置在仿型压块21上的导向块211。

在本实施例中，该仿型压块21呈板状，在仿型压块21远离仿型挡墙16一侧的上侧面、下侧面上分别设有上仿型凸条213、下仿型凸条214，这样可以增强仿型效果，能够提高保型的效果。为了便于加工，上仿型凸条213间隔设置有两个、下仿型凸条214间隔设置有两个，相对减小了上仿型凸条213、下仿型凸条214的大小同时可以多电子产品侧面不同位置进行挤压，进一步增强保型效果。

在本实施例中，在导向结构侧部的底座11部分上设置有多个底座定位孔14，定位柱23与底座11上的其中一个底座定位孔14固定连接，对应的在仿型压块21上设置有多个仿型压块定位孔212。由于底座11、仿型压块21、仿型压板22在加工时存在一定误差，设置多个底座定位孔14、多个仿型压块定位孔212在安装时便于根据电子产品的形状及保型效果调试，调试完毕后将定位柱23与该底座定位孔14固定连接，再次对电子产品保型时就不需要再对工装进行调试，能够降低工装的调视频次。

在本实施例中，仿型压板22包括板体221、设置板体221一端部处的安装座222、设置在板体221另一端部处的仿型压爪224，在安装座222与仿型压块21之间设有定位结构，该定位结构包括设置在安装座222上的定位块223、对应设置在，仿型压块21上的定位槽，仿型压板22通常是通过螺栓与仿型压块21固定连接在一起的。

在本实施例中，底座11上容置槽12的形状与智能眼镜的形状相适配，对应容置槽12的两端处分别设有定位柱23、保型结构、以及快速夹头，这样可以同时对智能眼镜的两侧同时保型，可以进一步提高工作效率。

在本实施例中，在底座11上设有凸台15，快速夹头与凸台15固定连接，具体的说，是快速夹头的铰接座31与凸台15固定连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。