一种用于喷涂工件螺纹孔防护的自动螺钉机的制作方法

本实用新型涉及喷涂领域，特别是一种用于喷涂工件螺纹孔防护的自动螺钉机。

背景技术：

在产品生产过程中，在喷涂工序通常处于最后阶段，故而在进行喷涂工序前，需要将工件上的螺纹孔封堵，避免涂料进入螺纹孔，而造成后期使用时螺纹配合困难，目前，针对工件的锁螺钉防护的作业通常是人工手持电动批头完成，工作效率低，且极易由于失误而破坏螺纹孔。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于喷涂工件螺纹孔防护的自动螺钉机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于喷涂工件螺纹孔防护的自动螺钉机，包括：

机架，所述机架上设置有一龙门架；

横向移动机构，所述横向移动机构设置在龙门架上，其包括一能够横向移动的横移板；

升降机构，所述升降机构设置在横移板上，其包括一能够升降移动的升降台；

打螺钉机构，所述打螺钉机构包括一锁螺钉批头装置、螺钉定位装置，所述螺钉定位装置与螺钉输送通道连接以接收并定位螺钉，所述螺钉定位装置固定在横移板下部，所述锁螺钉批头装置设置在升降台上，所述升降机构能够带动锁螺钉批头装置的批头下移至螺钉定位装置，所述锁螺钉批头装置能够旋转批头进行锁螺钉；

至少两组纵向移动机构，所述纵向移动机构设置在机架上，其包括一能够纵向移动的纵移平台，每一纵移平台上配置有一工作台机构，所述工作台机构包括一固定在纵移平台上的工作台，所述工作台上开设有若干用于放置工件的工件槽，所述工作台上配置有能够将工件压紧在工件槽内的压紧装置。

所述工作台一侧设置有一立架，所述压紧装置包括一固定在立架上的压紧气缸及设置在压紧气缸的顶杆上的压块。

所述压块配置有下压缓冲装置。

所述压块通过至少一组的导向轴滑动设置在立架上，所述导向轴上端穿过立架后外露，所述下压缓冲装置包括套设在导向轴上端外露于立架部分的压缩弹簧，所述导向轴上端设置有一限制压缩弹簧滑出的限位块。

所述工件槽底部设置有若干能够定位工件的定位销。

所述工件槽底部设置有若干能够将工件顶出工件槽底部的顶针装置。

本实用新型的有益效果是：一种用于喷涂工件螺纹孔防护的自动螺钉机，包括：机架、横向移动机构、升降机构、打螺钉机构、至少两组纵向移动机构，所述机架上设置有一龙门架；所述横向移动机构设置在龙门架上，其包括一能够横向移动的横移板；所述升降机构设置在横移板上，其包括一能够升降移动的升降台；所述打螺钉机构包括一锁螺钉批头装置、螺钉定位装置，所述螺钉定位装置与螺钉输送通道连接以接收并定位螺钉，所述螺钉定位装置固定在横移板下部，所述锁螺钉批头装置设置在升降台上，所述升降机构能够带动锁螺钉批头装置的批头下移至螺钉定位装置，所述锁螺钉批头装置能够旋转批头进行锁螺钉；所述纵向移动机构设置在机架上，其包括一能够纵向移动的纵移平台，每一纵移平台上配置有一工作台机构，所述工作台机构包括一固定在纵移平台上的工作台，所述工作台上开设有若干用于放置工件的工件槽，所述工作台上配置有能够将工件压紧在工件槽内的压紧装置，工作时，将工件依次放置在工件槽内，并通过压紧装置压紧定位工件，最后通过横向移动机构、升降机构、打螺钉机构、至少两组纵向移动机构配合在工件的螺纹孔上打螺钉，无需人工进行打螺钉作业，工作效率高，且精度及质量均远高于人工作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作台机构的分解示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，图1、图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种用于喷涂工件螺纹孔防护的自动螺钉机，包括：机架1、横向移动机构2、升降机构3、打螺钉机构、至少两组纵向移动机构5、工作台机构。

所述机架1上设置有一龙门架11；所述横向移动机构2设置在龙门架11上，其包括一能够横向移动的横移板21；所述升降机构3 设置在横移板21上，其包括一能够升降移动的升降台31；所述打螺钉机构包括一锁螺钉批头装置41、螺钉定位装置42，所述螺钉定位装置42与螺钉输送通道43连接以接收并定位螺钉，螺钉输送通道 43连接至振动盘等螺钉输送装置，在此不作详述，所述螺钉定位装置42固定在横移板21下部，所述锁螺钉批头装置41设置在升降台 31上，所述升降机构3能够带动锁螺钉批头装置41的批头下移至螺钉定位装置42，所述锁螺钉批头装置41能够旋转批头进行锁螺钉；所述纵向移动机构设置在机架1上，其包括一能够纵向移动的纵移平台51，在本实用新型中，所述横向移动机构2、升降机构3、纵向移动机构5，为常见的三轴移动机构，其可为丝杆机构、气缸机构、皮带机构等，在此不作详述，而打螺钉机构的原理与本领域常见的螺钉机类似，在此不作详述。

如图所示，每一纵移平台51上配置有一工作台机构，所述工作台机构包括一固定在纵移平台51上的工作台61，所述工作台61上开设有若干用于放置工件的工件槽611，所述工作台61上配置有能够将工件压紧在工件槽611内的压紧装置7，工作时，将工件依次放置在工件槽内，并通过压紧装置压紧定位工件，最后通过横向移动机构、升降机构、打螺钉机构、至少两组纵向移动机构配合在工件的螺纹孔上打螺钉，无需人工进行打螺钉作业，工作效率高，且精度及质量均远高于人工作业。

优选的，所述工作台61一侧设置有一立架612，所述压紧装置7 包括一固定在立架612上的压紧气缸71及设置在压紧气缸71的顶杆上的压块72。

当然，在具体实施过程中，所述压紧装置7还可为丝杆机构，在此不作详述。

优选的，所述压块72配置有下压缓冲装置，所述压块72通过至少一组的导向轴73滑动设置在立架612上，所述导向轴73上端穿过立架612后外露，所述下压缓冲装置包括套设在导向轴73上端外露于立架612部分的压缩弹簧74，所述导向轴73上端设置有一限制压缩弹簧74滑出的限位块731，当压块72下移时，所述压缩弹簧74 压缩在限位块731与立架612的上端面之间，从而达到缓冲的效率，避免损坏工件。

当然，在具体实施过程中，所述下压缓冲装置还可为拉簧机构、缓冲气缸等，在此不作详述。

优选的，所述压块72下端面设置有硅胶、橡胶等弹性件，以避免压板72压花工件表面。

优选的，所述工件槽611底部设置有若干能够定位工件的定位销 613，在具体实施过程中，所述定位销613可与工件上的孔位配合或与工件的外轮廓配合，从而实现工件的定位。

优选的，所述工件槽611底部设置有若干能够将工件顶出工件槽 611底部的顶针装置，以方便工件的取出。

优选的，在机架1上还配置有防护光栅装置，当人手进入工作区域时，防护光栅装置发出报警信号。

优选的，所述打螺钉机构的螺钉定位装置42处还配置有一喷头，该喷头与高压气管连接，可在螺钉进入工件的螺钉孔前，吹出高压气体，从而清理螺纹孔，保证打螺钉作业正常进行。

优选的，本实用新型还包括一扭力控制系统，所述扭力控制系统与锁螺钉批头装置41连接，当锁螺钉批头装置41的旋转扭力过大时，扭力控制系统控制锁螺钉批头装置41停止工作，并强行锁螺钉造成螺纹孔损坏。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。