一种超长联轴器的对中装置的制作方法

本实用新型涉及一种设备安装辅助工具，特别涉及一种超长联轴器的对中装置，属于安装工具技术领域。

背景技术：

石油钻井行业的很多设备采用联轴器过渡连接来传递动力，由于行业的特殊性，通常石油钻井设备用的联轴器多为超长联轴器，即联轴器两端的法兰间距在35厘米以上，有的超长联轴器两端的法兰间距甚至达1米以上。

设备搬迁安装过程中或者联轴器损坏时都需要做拆装联轴器的工作，而联轴器安装之前都需要对所连接两轴进行校正对中，以保证联轴器与所连接两轴共轴线，以保证设备的正常使用寿命。由于没有专门的工具，在安装过程中对超长联轴器进行对中比较困难。

目前，现场施工人员通常用卷尺左右、对角拉量的办法进行校正，往往误差比较大，精度难以保证；而且联轴器安装现场的空间受限，校正工作变得相对困难。加上现场施工人员的身体素质、技术素质、责任心各有不同，安装过程中还要困扰于安装进度，受到吊装设备限制等等，直接影响井队施工校正的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种超长联轴器的对中装置，使对中校正简单、直观、准确，且十分便捷省力。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种超长联轴器的对中装置，包括可连接在法兰上的固定杆，所述固定杆的前端连接有向前延伸的对中杆，所述对中杆的前端设有尖端向前突出的对中锥。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：在需要更换联轴器时，只需将该联轴器对中装置的固定杆装在联轴器一端的连接法兰上，对中锥的尖端对准联轴器的另一端连接法兰的圆周，转动相应的连接轴即可观察法兰盘的圆盘与对中锥尖端之间间隙的变化，如果法兰盘圆盘的上下左右四个点与对中锥的尖端间隙相等，则说明联轴器的两端已经对中，校正非常简单、快捷、直观且准确；该联轴器对中装置设计简练，制作精巧，不受联轴器长短限制，适用于石油钻井现场各种联轴器的拆装工作；可以有效保证校正精度，省时省力，避免因联轴器不对中而造成设备零部件的损坏,还可以避免设备停工造成的巨额经济损失。

作为本实用新型的改进，所述固定杆的后端设有固定耳，所述固定耳与所述固定杆的平面呈90°，所述固定耳的中部设有螺栓孔。螺栓穿过固定耳上的螺栓孔即可将固定耳及固定杆固定在法兰盘上。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定杆的中部沿固定杆的轴线设有固定杆腰形长槽，所述对中杆的中部沿对中杆的轴线设有对中杆腰形长槽，锁紧螺栓穿过所述固定杆腰形长槽和所述对中杆腰形长槽将固定杆和对中杆连接在一起。通过固定杆腰形长槽与对中杆腰形长槽的重合长度可以很方便地调节对中杆的伸出长度，以适应不同长度联轴器的需要。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定杆腰形长槽与所述对中杆腰形长槽的宽度均为10毫米。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定杆的宽度为40毫米，厚度为5毫米。

作为本实用新型的进一步改进，所述对中杆的宽度为35～40毫米，厚度为5毫米。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型超长联轴器的对中装置的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中固定杆的主视图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3的左视图。

图中：1.固定杆；1a.固定杆腰形长槽；2.固定耳；2a.螺栓孔；3.对中杆；3a.对中锥；3b.对中杆腰形长槽；4.锁紧螺栓。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型超长联轴器的对中装置包括可连接在法兰上的固定杆1，固定杆1的前端连接有向前延伸的对中杆3，对中杆3的前端设有尖端向前突出的对中锥3a。

固定杆1的后端设有固定耳2，固定耳2与固定杆1的平面呈90°，固定耳2的中部设有螺栓孔2a。螺栓穿过固定耳2上的螺栓孔2a即可将固定耳2及固定杆1固定在法兰盘上。

固定杆1的中部沿固定杆的轴线设有固定杆腰形长槽1a，对中杆3的中部沿对中杆3的轴线设有对中杆腰形长槽3b，锁紧螺栓4穿过固定杆腰形长槽1a和对中杆腰形长槽3b将固定杆1和对中杆3连接在一起。通过固定杆腰形长槽1a与对中杆腰形长槽3b的重合长度可以很方便地调节对中杆3的伸出长度，以适应不同长度联轴器的需要。

固定杆腰形长槽1a与对中杆腰形长槽3b的宽度均为10毫米。固定杆1的宽度为40毫米，厚度为5毫米。对中杆3的宽度为35～40毫米，厚度为5毫米。

在需要更换联轴器时，只需将该联轴器对中装置的固定杆1装在联轴器一端的连接法兰上，对中锥3a的尖端对准联轴器的另一端连接法兰的圆周，转动相应的连接轴即可观察法兰盘的圆盘与对中锥3a尖端之间间隙的变化，如果法兰盘圆盘的上下左右四个点与对中锥3a的尖端间隙相等，则说明联轴器的两端已经对中，校正非常简单、快捷、直观且准确；该联轴器对中装置设计简练，制作精巧，不受联轴器长短限制，适用于石油钻井现场各种联轴器的拆装工作；可以有效保证校正精度，省时省力，避免因联轴器不对中而造成设备零部件的损坏,还可以避免设备停工造成的巨额经济损失。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。