联轴器快速对中装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及测量技术领域，特别是涉及一种联轴器快速对中装置。
【背景技术】
[0002]目前，针对带有短轴的电机中心找正还是使用常规的磁性表座居多，磁性表座用于与电机轴固定，百分表通过悬臂与磁性表座相连，采用磁性表座进行对中的缺点是悬臂不够长，跨度有限，悬臂一般采用两节连杆铰链而成，使得悬臂容易变形，对于中心找正，臂越长变形就越容易，中心误差就越大。电机轴的安装和检修需要采用多个磁性表座，逐个安装会有不对称的误差而影响找正效率，最后安装调整起来百分表效率低下，调整电机轴中心过程中可靠性较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种联轴器快速对中装置，以快速找到电机轴的中心孔并对中，同时适用于不同轴径的电机轴进行对中。并进一步实现不同轴径的电机轴的对中要求。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供一种联轴器快速对中装置，所述对中装置包括底座、锥形体、轴向调节杆、径向调节杆和百分表，所述轴向调节杆和径向调节杆的长度可调，所述轴向调节杆的一端与底座连接，其另一端与径向调节杆的中心连接，所述底座的外围设置有多个连接部，所述连接部上设有安装槽，所述对中装置在安装槽位通过紧固件与电机轴固定连接，所述锥形体设于所述底座的底部中心，所述锥形体与轴向调节杆同轴设置，用于与电机轴的中心孔对中，所述径向调节杆的两端分别安装有所述百分表。
[0005]上述的联轴器快速对中装置中，所述安装槽为长条形。
[0006]上述的联轴器快速对中装置中，所述底座的底部中心设有沉孔，所述锥形体可伸缩地安装于所述沉孔内，所述锥形体在自然状态下其尖端可突出所述连接部的底面，所述锥形体收缩时其尖端可缩至或低于所述连接部的底面。
[0007]上述的联轴器快速对中装置中，所述沉孔的中心设置有通孔，所述轴向调节杆与底座连接的一端设有与所述通孔相通的弹簧卡槽，所述通孔的孔径小于弹簧卡槽的槽宽，所述弹簧卡槽内设有弹簧，所述锥形体通过连接柱与弹簧连接，所述连接柱的一端与锥形体固定连接，其另一端设有直径大于所述通孔的孔径的限位块，所述限位块伸入弹性卡槽内并与弹簧固定连接。
[0008]上述的联轴器快速对中装置中，所述连接部为对称设置的两个。
[0009]上述的联轴器快速对中装置中，所述轴向调节杆由多根轴向杆插接而成，所述径向调节杆由多根径向杆插接而成。
[0010]上述的联轴器快速对中装置中，所述轴向调节杆为两根，分别为第一轴向杆和第二轴向杆，所述第一轴向杆的一端设有轴向插接部，其另一端与底座连接，所述第二轴向杆的一端设有与所述轴向插接部相匹配的轴向插接槽，其另一端与径向调节杆连接，所述轴向插接部插入所述轴向插接槽中，所述第一轴向杆的轴向插接部上设有刻度线。
[0011]上述的联轴器快速对中装置中，所述径向杆为三根，分别为第一径向杆、第二径向杆和第三径向杆，所述第一径向杆包括用于与轴向调节杆连接的连接部，以及分别与所述连接部的两端连接的第一径向插接部和第二径向插接部；
[0012]所述第二径向杆和第三径向杆的结构相同或不相同，所述第二径向杆插设于所述第一径向插接部上，所述第三径向杆插设于所述第二径向插接部上，所述第二径向杆和第三径向杆上分别设有百分表。
[0013]上述的联轴器快速对中装置中，所述第二径向杆为一字型结构或L字型结构，所述第三径向杆为一字型结构或L字型结构。
[0014]上述的联轴器快速对中装置中，所述第二径向杆为一字型结构，所述第三径向杆为L型结构，所述第二径向杆的一端设有与第一径向插接部相匹配的第一径向插接槽，其另一端轴向设有第一百分表；所述第三径向杆的一端设有与第二径向插接部相匹配的第二径向插接槽，其另一端设有第二百分表和第三百分表，其中，第二百分表与第一百分表对称设置，第三百分表径向设于第三径向杆上，所述第一径向插接部和第二径向插接部上分别设有刻度线。
[0015]上述技术方案所提供的一种联轴器快速对中装置，由于在底座的中心设计了锥形体，可以快速找到电机轴的中心孔并对中，该对中装置在安装槽位通过紧固件固定在电机轴上。
[0016]进一步地，安装槽为长条形，适用于不同轴径的电机轴进行对中。
[0017]进一步地，采用多个径向调节杆，可以根据安装与检修的不同，可以自由组合不同结构的径向调节杆，以实现不同的找正法，可明显提高中心找正的效率。
[0018]本实用新型的找正装置灵活、可靠，拆卸方便，且体积小，方便携带，非常适合于推广使用。
【附图说明】
[0019]图1是本发明一种联轴器快速对中装置的俯视图；
[0020]图2是本发明的底座的主视图；
[0021]图3是本发明的锥形体的俯视图；
[0022]图4是本发明的第一轴向杆的俯视图；
[0023]图5是本发明的第二轴向杆的左视图；
[0024]图6是本发明的第一径向杆的俯视图；
[0025]图7是本发明的第二径向杆的俯视图；
[0026]图8是本发明的第三径向杆的俯视图。
[0027]其中，1、底座；11、沉孔；12、通孔；2、连接部；21、安装槽；3、锥形体；4、轴向调节杆；41、第一轴向杆；411、第一连接部；412、轴向插接部；413、弹簧卡槽；42、第二轴向杆；421、轴向插接槽；422、第二连接部；5、径向调节杆；51、第一径向杆；511、第三连接部；512、第一径向插接部；513、第二径向插接部；52、第二径向杆；521、第一径向插接槽；53、第三径向杆；531、第二径向插接槽；61、第一百分表；62、第二百分表；63、第三百分表；7、弹簧；8、连接柱；9、限位块；10、螺栓。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0029]如图1和图2所示，本实用新型优选实施例的一种联轴器快速对中装置，其包括底座1、锥形体3、轴向调节杆4、径向调节杆5和百分表，轴向调节杆4的一端与底座I连接，轴向调节杆4的另一端与径向调节杆5的中心连接，底座I的外围设有多个连接部2，该连接部2上设有长条形的安装槽21，底座I的底部中心设置有用于与电机轴的中心孔对中的锥形体3，当锥形体3的尖端对准电机轴的中心孔后，本实施例的对中装置在安装槽21位通过紧固件与电机轴固定连接，具体是与电机轴外围的法兰盘固定连接，轴向调节杆4和径向调节杆5的长度均可调节，以达到不同的找正要求，当调节径向调节杆时，应保证径向调节杆的两端长度一样，确保径向调节杆的中心位于轴向调节杆的轴线上，百分表安装在径向调节杆的两端。该对中装置适用于直径较大的电机轴。安装槽21为长条形，可方便适用于不同轴径的电机轴固定安装。
[0030]本实施例的底座I的底部中心设置有与锥形体相匹配的沉孔11，锥形体3设于该沉孔11内，轴向调节杆4与底座I连接。连接部2为均匀设于底座I的外围的两个。
[0031]如图4和图5所示，本实施例的轴向调节杆4由多根轴向杆插接而成，轴向杆优选为两根，分别为第一轴向杆41和第二轴向杆42，其中，第一轴向杆41的一端设有与底座I连接的第一连接部411，其另一端设有轴向插接部412，第二轴向杆42的一端设有与第一轴向杆41的轴向插接部412相匹配的轴向插接槽421，其另一端设有与径向调节杆5的中心连接的第二连接部422，第一轴向杆41的轴向插接部412可插拔地设于第二轴向杆的轴向插接槽421内，通过第一轴向杆41相对于第二轴向杆42的插拔运动可调节轴向调节杆4整体的长度。当调节好第一轴向杆41和第二轴向杆42之间的相对位置后，可通过螺栓将第一轴向杆41和第二轴向杆42拧紧固定，即，在第二轴向杆42的外侧壁设置于轴向插接槽421相通的螺纹孔，螺栓穿过该螺纹孔并拧紧第一轴向杆42的轴向插接部412。为了使第一轴向杆41和第二轴向杆42连接得牢固，可在第二轴向杆42上不同的位置设置多个螺纹孔，以通过多个螺栓10将第一轴向杆与第二轴向杆42拧紧固定。进一步地，本实施例在第一轴向杆41的轴向插接部412上设有刻度线，以使得方便记录第一轴向杆41滑动的距离，使得调整电机与靠背轮距离有所依据。
[0032]为了方便加工，第二轴向杆42的轴向插接槽421为敞口式。由此，为了避免灰尘等杂质进入到轴向插接槽中，第二轴向杆42还设置了轴向盖板，该轴向盖板盖合于轴向插接槽421的敞口处。为了使整体结构的合理，第一轴向杆41的第一连接部411的直径大于轴向插接部412的直径，且第一连接部411可为凸字形，直径较小的一端与轴向插接部412连接，直径较大的一端则可通过紧固件与底座I的中心连接。
[0033]需要指出的是，上述的轴向调节杆4的结构为优选方式，该轴向调节杆还可以采用其它的可伸缩结构，如采用螺杆和螺纹槽的配合方式。
[0034]如图6、图7和图8所示，本实施例的径向调节杆5由多根径向杆插接而成。优选地，径向杆为三根，其包括第一径向杆51、第二径向杆52和第三径向杆53，第一径向调节51杆包括第三连接部511，以及分别与第三连接部511的两端连接的第一径向插接部512和第二径向插接部513，还可以在第一径向插接部512和第二径向插接部513上设置刻度线，以根据需要来调节径向的长度；第三连接部511位于第一径向杆51的中心，其与第二轴向杆42的第二连接部422连接。本实施例的第二连接部422为凸起，相应地，第三连接部511设为与凸台相匹配的凹槽，第二轴向杆42通过凸起插入凹槽的方式与第一径向杆51连接。
[0035]本实施例的第二径向杆52和