一种新型拉钉枪嘴装置的制作方法

本实用新型涉及五金板材加工工具的技术领域，具体涉及一种新型拉钉枪嘴装置。

背景技术：

传统的拉钉枪主要是通过人手上铆钉，之后再通过拉钉枪进行拉钉工作，每当拉钉枪拉完一次铆钉后，其只能通过人手上铆钉的方式为拉铆钉枪头进行下一次操作作准备，人手上铆钉耗费人力，效率低。为了解决上述问题，人们设计出套入时活动枪嘴实现自动上铆钉，但目前的套入枪嘴模式的活动枪嘴是通过加装活动铰链下额来实现操作的，活动枪嘴具有尺寸大，携带不方便；活动铰链下额导向不稳定，容易导致卡钉的情况出现，降低拉钉枪装拉铆钉的稳定性，且只能露出部分枪嘴等不足，导致铆钉效果差等问题；现有的活动枪嘴的还存在着上下额开口角度较大，在一些特殊的位置难以进行铆钉动作，其操作灵活性差，导致工作效率低，且使用十分不方便。

技术实现要素：

本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种新型拉钉枪嘴装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种新型拉钉枪嘴装置，其包括枪本体及装钉装置，所述枪本体设有枪嘴及固定座，所述装钉装置设置在固定座上；

作进一步改进，所述装钉装置包括自动上钉组件及驱动组件，所述自动上钉组件设置在驱动组件上，所述自动上钉组件包括枪嘴上额、枪嘴下额及复位连接组件，所述复位连接组件连接在枪嘴上额与枪嘴下额之间，所述枪嘴设在可前后移动及展开闭合的自动上钉组件的枪嘴上额与枪嘴下额中，所述驱动组件固定连接在固定座。

作进一步改进，所述固定座设置枪嘴的后端，所述驱动组件包括驱动件及顶杆，所述顶杆固定连接在固定座上，所述驱动件安装固定在顶杆上，所述驱动组件还设有活动杆座，所述活动杆座水平设置有枪嘴上额铰轴与枪嘴下额铰轴，铰轴轴心线与枪本体轴心线垂直；所述的驱动件可设置为气缸、液压缸或微型带丝杠电机其中的一种。

作进一步改进，所述枪嘴上额与枪嘴下额分别通过一连杆与驱动组件的活动杆座的枪嘴上额铰轴及枪嘴下额铰轴活动连接，所述枪嘴上额、枪嘴下额及连杆构成自动上钉组件的展开闭合机构。

作进一步改进，所述连杆与枪嘴上额铰轴或枪嘴下额铰轴连接处设有转动孔，所述枪嘴上额与枪嘴下额通过连杆转动孔与枪嘴上额铰轴或枪嘴下额铰轴组成转动结构，所述枪嘴上额与枪嘴下额通过连杆绕枪嘴上额铰轴或枪嘴下额铰轴转动展开或闭合。

作进一步改进，所述连杆与枪嘴上额铰轴或枪嘴下额铰轴连接处设有滑槽，所述枪嘴上额与枪嘴下额通过连杆滑槽与枪嘴上额铰轴或枪嘴下额铰轴组成滑动结构，所述枪嘴上额或枪嘴下额沿滑槽方向上下运动展开或闭合。

作进一步改进，所述复位连接组件包括拉力弹簧及两条限位轴，所述复位弹簧可为拉力弹簧或压力弹簧，所述复位弹簧设置在枪嘴上额与枪嘴下额的连杆之间，两所述限位轴分别设置在连杆的尾部外侧的活动杆座上。

作进一步改进，所述枪嘴上额设有入钉孔及入钉管道，所述枪嘴下额设有导向槽，所述枪嘴上额及枪嘴下额能合拢贴合在一起后形成铆钉放置凹槽，所述枪嘴与铆钉放置凹槽在同一轴线上，所述铆钉放置凹槽内设有凸起结构，所述凸起结构设置在枪嘴上额或枪嘴下额。

作进一步改进，所述驱动件设有滑台，所述滑台与驱动件为一体结构，所述活动杆座与滑台贴合并通过螺钉进行固定连接，所述滑台与活动杆座连接后构成L型结构整体。本实用型新的有益效果：本实用新型设置固定座将枪本体与装钉装置组合固定连接，节省安装拆卸的时间，且装钉装置简单及尺寸小，方便携带；在枪嘴下额设置导向槽，通过枪嘴上额及枪嘴下额能合拢贴合在一起后形成铆钉放置凹槽，且在铆钉放置凹槽内设置凸起结构，保证铆钉的稳定放置，提高铆钉的导向稳定性，防止卡钉的情况出现，提高拉钉枪装拉铆钉的效率；所述连杆与枪嘴上额铰轴或枪嘴下额铰轴连接处设置转动孔或滑槽，使得枪嘴上下额以不同方式进行展开或闭合动作，可用于不同位置及空间进行铆接动作，提高其操作灵活性；所述驱动件设置有滑台，所述滑台与活动杆座连接固定在一起形成L型结构整体，防止装钉装置在工作时发生偏移，保证自动上钉组件沿直线运动，提高铆钉的铆接质量；通过设置复位连接组件，实现装钉装置的快速复位动作，提高工作速率，提高生产效率。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实施例1、2的新型拉钉枪嘴装置主体结构俯视示意图；

图2为本实施例1的新型拉钉枪嘴装置主体结构正视示意图；

图3为本实施例1、2中A的放大示意图；

图4为本实施例1动作状态一示意图；

图5为本实施例2的新型拉钉枪嘴装置主体结构正视示意图；

图6为本实施例2动作状态二示意图。

图中：1.新型拉钉枪嘴装置主体，2.枪本体，3.装钉装置，4.固定座，5.连杆，6.滑台，7.入钉孔，8.入钉管道，9.导向槽，10.铆钉放置凹槽，20.枪嘴，30.自动上钉组件，31.驱动组件，50.转动孔，51.滑槽，90.凸起结构，300.枪嘴上额，301.枪嘴下额，302.复位连接组件，303.复位弹簧，304.限位轴，310.驱动件，311.顶杆，312.活动杆座，313.枪嘴上额铰轴，314.枪嘴下额铰轴。

具体实施方式

实施例1，参见附图1～4，本实用新型一种新型拉钉枪嘴装置主体1包括枪本体2及装钉装置3，所述枪本体2设有枪嘴20及固定座4，所述装钉装置3设置在固定座4上；所述装钉装置3包括自动上钉组件30及驱动组件31，所述自动上钉组件30设置在驱动组件31上，所述自动上钉组件30包括枪嘴上额300、枪嘴下额301及复位连接组件302，所述复位连接组件302连接在枪嘴上额300与枪嘴下额301之间，所述枪嘴20设在可前后移动及展开闭合的自动上钉组件30的枪嘴上额300与枪嘴下额301中，所述驱动组件31固定连接在固定座4。

所述固定座4设置枪嘴20的后端，所述驱动组件31包括驱动件310及顶杆311，所述顶杆311固定连接在固定座4上，所述驱动件310安装固定在顶杆311上，所述驱动组件31还设有活动杆座312，所述活动杆座312水平设置有枪嘴上额铰轴313与枪嘴下额铰轴314，铰轴轴心线与枪本体轴心线垂直，所述的驱动件310可设置为气缸、液压缸或微型带丝杠电机其中的一种。

所述枪嘴上额300与枪嘴下额301分别通过一连杆5与驱动组件31的活动杆座312的枪嘴上额铰轴313及枪嘴下额铰轴314活动连接，所述枪嘴上额300、枪嘴下额301及连杆5构成自动上钉组件30的展开闭合机构。

所述连杆5与枪嘴上额铰轴313或枪嘴下额铰轴314连接处设有转动孔50，所述枪嘴上额300与枪嘴下额301通过连杆转动孔50与枪嘴上额铰轴313或枪嘴下额铰轴314组成转动结构，所述枪嘴上额300与枪嘴下额301通过连杆5绕枪嘴上额铰轴313或枪嘴下额铰轴314转动展开或闭合，所述转动结构的作用用于枪嘴上下额以一定角度向外转动打开。

所述复位连接组件302包括复位弹簧303及两条限位轴304，所述复位弹簧303可为拉力弹簧或压力弹簧，所述复位弹簧303设置在枪嘴上额300与枪嘴下额301的连杆5之间，两所述限位轴304分别设置在连杆5尾部外侧的活动杠座312上。

所述枪嘴上额300设有入钉孔7及入钉管道8，所述枪嘴下额301设有导向槽9，所述枪嘴上额300及枪嘴下额301能合拢贴合在一起后形成铆钉放置凹槽10，所述枪嘴20与铆钉放置凹槽10在同一轴线上，所述铆钉放置凹槽10内设有凸起结构90，所述凸起结构90设置在枪嘴上额300或枪嘴下额301，所述铆钉放置凹槽10同于铆钉的稳定放置，防止装钉装置出现卡钉的情况，保证上钉的稳定性。

所述驱动件310设有滑台6，所述滑台11与驱动件310为一体结构，所述活动杆座312与滑台6贴合并通过螺钉进行固定连接，所述滑台6与活动杆座312连接后构成L型结构整体，所述滑台6及活动杆座312构成整体式结构，其保证自动上钉组件沿直线运动，防止装钉装置在工作时发生偏移，保证铆钉的铆接质量。

本实施例1的工作原理：工作起始，驱动件处于顶出状态，驱动件控制活动推杆将活动杆座处于顶出动作，复位弹簧使枪嘴上额及枪嘴下额处于合拢运动，铆钉通过入钉孔进入入钉管道内，铆钉由自身重量滑至导向槽内；工作时，驱动件带动活动杆座往后移动，枪本体的枪嘴与可拆装枪嘴相互靠近，限位轴限制枪嘴上额连杆及枪嘴下额连杆往后移动，枪嘴上额与枪嘴下额通过连杆滑槽与枪嘴上额铰轴或枪嘴下额铰轴转动展开或闭合，使得枪嘴上额连杆及枪嘴下额反方向翘起，控制枪嘴上额及枪嘴下额打开，导向槽内的铆钉顺势进入到枪本体的枪嘴内，枪嘴将铆钉送到需要铆接位置进行铆接动作，铆接完成后，驱动件顶出，枪嘴上额及枪嘴下额通过复位连接组件进行合拢运动，回到起始状态，如此重复，完成拉铆钉自动装钉动作。

实施例2，参见附图1、图3、图5及图6，本实施例提供的新型拉钉枪嘴装置基本与实施例1相同，其不同之处在于：本实用新型一种新型拉钉枪嘴装置主体1包括枪本体2及装钉装置3，所述枪本体2设有枪嘴20及固定座4，所述装钉装置3设置在固定座4上；所述装钉装置3包括自动上钉组件30及驱动组件31，所述自动上钉组件30设置在驱动组件31上，所述自动上钉组件30包括枪嘴上额300、枪嘴下额301及复位连接组件302，所述复位连接组件302连接在枪嘴上额300与枪嘴下额301之间，所述枪嘴20设在可前后移动及展开闭合的自动上钉组件30的枪嘴上额300与枪嘴下额301中，所述驱动组件31固定连接在固定座4。

所述固定座4设置枪嘴20的后端，所述驱动组件31包括驱动件310及顶杆311，所述顶杆311固定连接在固定座4上，所述驱动件310安装固定在顶杆311上，所述驱动组件31还设有活动杆座312，所述活动杆座312水平设置有枪嘴上额铰轴313与枪嘴下额铰轴314，铰轴轴心线与枪本体轴心线垂直，所述的驱动件310可设置为气缸、液压缸或微型带丝杠电机其中的一种。

所述枪嘴上额300与枪嘴下额301分别通过一连杆5与驱动组件31的活动杆座312的枪嘴上额铰轴313及枪嘴下额铰轴314活动连接，所述枪嘴上额300、枪嘴下额301及连杆5构成自动上钉组件30的展开闭合机构。

所述连杆5与枪嘴上额铰轴313或枪嘴下额铰轴314连接处设有滑槽51，所述枪嘴上额300与枪嘴下额301通过连杆滑槽与枪嘴上额铰轴313或枪嘴下额铰轴314组成滑动结构，所述枪嘴上额300或枪嘴下额301沿滑槽51方向上下运动展开或闭合，所述滑动结构的作用用于枪嘴上下额以平行方式打开。

所述复位连接组件302包括复位弹簧303及两条限位轴304，所述复位弹簧303可为拉力弹簧或压力弹簧，所述复位弹簧303设置在枪嘴上额300与枪嘴下额301的连杆5之间，两所述限位轴304分别设置在连杆5尾部外侧的活动杠座312上。

所述枪嘴上额300设有入钉孔7及入钉管道8，所述枪嘴下额301设有导向槽9，所述枪嘴上额300及枪嘴下额301能合拢贴合在一起后形成铆钉放置凹槽10，所述枪嘴20与铆钉放置凹槽10在同一轴线上，所述铆钉放置凹槽10内设有凸起结构90，所述凸起结构90设置在枪嘴上额300或枪嘴下额301，所述铆钉放置凹槽10同于铆钉的稳定放置，防止装钉装置出现卡钉的情况，保证上钉的稳定性。

所述驱动件310设有滑台6，所述滑台6与驱动件310为一体结构，所述活动杆座312与滑台6贴合并通过螺钉进行固定连接，所述滑台6与活动杆座312连接后构成L型结构整体，所述滑台6及活动杆座312构成整体式结构，其保证自动上钉组件沿直线运动，防止装钉装置在工作时发生偏移，保证铆钉的铆接质量。

工作起始，驱动件处于顶出状态，驱动件控制活动推杆将活动杆座处于顶出动作，复位弹簧使枪嘴上额及枪嘴下额处于合拢运动，铆钉通过入钉孔进入入钉管道内，铆钉由自身重量滑至导向槽内；工作时，驱动件带动活动杆座往后移动，枪本体的枪嘴与可拆装枪嘴相互靠近，限位轴限制枪嘴上额连杆及枪嘴下额连杆往后移动，枪嘴上额与枪嘴下额通过连杆滑槽与枪嘴上额铰轴或枪嘴下额铰轴沿滑槽方向上运动展开，控制枪嘴上额及枪嘴下额打开，导向槽内的铆钉顺势进入到枪本体的枪嘴内，枪嘴将铆钉送到需要铆接位置进行铆接动作，铆接完成后，驱动件顶出，枪嘴上额及枪嘴下额通过复位连接组件进行合拢运动，枪嘴上额与枪嘴下额通过连杆滑槽与枪嘴上额铰轴或枪嘴下额铰轴沿滑槽方向下运动闭合，回到起始状态，如此重复，完成拉铆钉自动装钉动作。

本实用新型设置固定座将枪本体与装钉装置组合固定连接，节省安装拆卸的时间，且装钉装置简单及尺寸小，方便携带；在枪嘴下额设置导向槽，通过枪嘴上额及枪嘴下额能合拢贴合在一起后形成铆钉放置凹槽，且在铆钉放置凹槽内设置凸起结构，保证铆钉的稳定放置，提高铆钉的导向稳定性，防止卡钉的情况出现，提高拉钉枪装拉铆钉的效率；所述连杆与枪嘴上额铰轴或枪嘴下额铰轴连接处设置转动孔或滑槽，使得枪嘴上下额以不同方式进行展开或闭合动作，可用于不同位置及空间进行铆接动作，提高其操作灵活性；所述驱动件设置有滑台，所述滑台与活动杆座连接固定在一起形成L型结构整体，防止装钉装置在工作时发生偏移，保证自动上钉组件沿直线运动，提高铆钉的铆接质量；通过设置复位连接组件，实现装钉装置的快速复位动作，提高工作速率，提高生产效率。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于新型拉钉枪嘴装置，均在本实用新型的保护范围之内。