一种接地扁铁煨弯器的制作方法

本实用新型属于煨弯器加工技术领域，具体涉及一种接地扁铁煨弯器。

背景技术：

基础建设工程中电井、配电室、发电机房、弱电机房均需要安装接地扁铁，且接地扁铁安装工程量大，要求质量高。在整个接地扁铁施工过程中，扁铁煨弯的施工效率及施工质量是影响接地扁铁施工的关键因素。传统的接地扁铁煨弯工艺为两人一组，从材料库房领取扁铁等材料后，先根据需要的尺寸使用切割机对扁铁进行切割；采用氧气乙炔加热，人工煨弯；之后用榔头敲平褶皱并进行防腐，在实际操作中这样的工艺存在着对操作工人技术要求高，专业焊工全程参与烘烤扁铁，扁铁煨弯角度难以控制，成品质量参差不齐，烘弯过程中会破坏镀锌，需重新进行防腐处理，极易造成返工，浪费大量人力物力。现有的接地扁铁施工过程中还出现使用成品弯头，给施工带来方便快捷，提高了效率，操作难度低；但是，购买的成品弯头，成本高，尺寸规格少，无法满足复杂多变的现场情况，且成品弯头焊点多，增加了防腐工作，十分影响感观效果。因此，现如今缺少一种接地扁铁煨弯器，使接地扁铁煨弯一次成型，利用冷弯方法不破坏扁铁外部镀锌，省略掉二次镀锌的步骤，避免了拆除维修，即可缩短总安装时间，提高扁铁弯头加工的效率，并且节省了人力物力，避免资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种接地扁铁煨弯器，其设计新颖合理，接地扁铁煨弯一次成型，避免二次镀锌，煨弯速度高，角度易控制且不需重新进行防腐处理，表面焊点少，节省人力物力，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种接地扁铁煨弯器，其特征在于：包括底板、安装在底板上用于夹持接地扁铁的夹持件、两个相对安装在夹持件一端两侧的安装座和转动安装在两个安装座之间的滚筒，滚筒上固定安装有两个相平行设置的半圆环钢板，两个半圆环钢板的一端通过凹形连接件封闭，两个半圆环钢板的另一端为开口结构，接地扁铁依次穿过夹持件的夹持缝和凹形连接件水平布放在底板上，滚筒上靠近两个半圆环钢板的开口侧设置有把手，安装座旁侧设置有用于限定把手转动角度的限位机构，所述限位机构包括两个分别设置在夹持件两侧的限位支撑杆和安装在两个限位支撑杆之间且与把手配合的限位横杆。

上述的一种接地扁铁煨弯器，其特征在于：所述半圆环钢板的外侧面通过多个加强筋与滚筒固定连接。

上述的一种接地扁铁煨弯器，其特征在于：所述夹持件包括两个相对安装在底板上的矩形夹持板，所述矩形夹持板上开设有切口槽，所述切口槽的横截面为直角梯形，安装座靠近具有切口槽的矩形夹持板的一端安装，所述直角梯形的高大于加强筋的宽度。

上述的一种接地扁铁煨弯器，其特征在于：所述限位支撑杆上开设有圆形的限位通孔，限位横杆为圆钢，限位通孔的直径大于所述圆钢的直径。

上述的一种接地扁铁煨弯器，其特征在于：所述底板上设置有与限位支撑杆螺纹配合的螺纹孔，把手与滚筒螺纹配合。

上述的一种接地扁铁煨弯器，其特征在于：所述把手与凹形连接件的夹角为140°～150°。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型采用的煨弯器，通过设置夹持件和两个半圆环钢板限定接地扁铁的安装位置，夹持件的夹持缝与两个半圆环钢板之间的间隙位于同一平面，便于接地扁铁的插入与煨弯，把手靠近两个半圆环钢板的开口侧安装在滚筒上，方便施工人员使力，便于推广使用。

2、本实用新型采用的煨弯器，利用杠杆原理，采用把手向下的压力转动滚筒，滚筒挤压接地扁铁进行煨弯，通过凹形连接件为接地扁铁的煨弯提供拉力进行辅助煨弯，可以使接地扁铁一次成型，避免二次镀锌，简单易操作，煨弯速度高，可靠稳定，使用效果好。

3、本实用新型采用的煨弯器，设置限位机构限定把手转动角度，接地扁铁的煨弯角度与把手转过角度相等，通过限位横杆阻挡把手转动超限，提高煨弯速度，角度容易控制，避免造成返工，节省大量人力物力。

综上所述，本实用新型设计新颖合理，接地扁铁煨弯一次成型，避免二次镀锌，煨弯速度高，角度易控制且不需重新进行防腐处理，表面焊点少，节省人力物力，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型除安装座的初始状态侧视图。

图3为本实用新型的使用状态图。

附图标记说明:

1—底板； 2—夹持件； 3—安装座；

4—滚筒； 5—把手； 6—限位支撑杆；

7—限位横杆； 8—限位通孔； 9—半圆环钢板；

10—凹形连接件； 11—加强筋； 12—接地扁铁。

具体实施方式

如图1至图3所示的一种接地扁铁煨弯器，包括底板1、安装在底板1上用于夹持接地扁铁12的夹持件2、两个相对安装在夹持件2一端两侧的安装座3和转动安装在两个安装座3之间的滚筒4，滚筒4上固定安装有两个相平行设置的半圆环钢板9，两个半圆环钢板9的一端通过凹形连接件10封闭，两个半圆环钢板9的另一端为开口结构，接地扁铁12依次穿过夹持件2的夹持缝和凹形连接件10水平布放在底板1上，滚筒4上靠近两个半圆环钢板9的开口侧设置有把手5，安装座3旁侧设置有用于限定把手5转动角度的限位机构，所述限位机构包括两个分别设置在夹持件2两侧的限位支撑杆6和安装在两个限位支撑杆6之间且与把手5配合的限位横杆7。

需要说明的是，底板1的设置为煨弯器的部件提供安装基础，且实际使用中，底板1保持水平放置，减少接地扁铁12煨弯误差，夹持件2的设置是为了给接地扁铁12提供安装位置，限定接地扁铁12的位置的同时夹持接地扁铁12，避免接地扁铁12左右误动，安装座3的设置是为了固定滚筒4，安装滚筒4的目的是提供接地扁铁12煨弯的磨具，接地扁铁12绕滚筒4转动，滚筒4的半径即为接地扁铁12煨弯弧度的半径，滚筒4上固定安装有两个相平行设置的半圆环钢板9的目的是限定了接地扁铁12的安装位置，避免接地扁铁12左右误动，便于接地扁铁12煨弯成型，同时半圆环钢板9可与滚筒4同步转动，接地扁铁12依次穿过夹持件2的夹持缝和凹形连接件10水平布放在底板1上保证了接地扁铁12可安装进煨弯器内，便于接地扁铁12后期的煨弯加工。

两个半圆环钢板9的一端通过凹形连接件10封闭，两个半圆环钢板9的另一端为开口结构，其中，两个半圆环钢板9的一端通过凹形连接件10封闭便于接地扁铁12的安装及煨弯加工，利用杠杆原理，采用把手4向下的压力转动滚筒4，滚筒4挤压接地扁铁12进行煨弯，通过凹形连接件10为接地扁铁12的煨弯提供拉力进行辅助煨弯，简单易操作，煨弯速度高，两个半圆环钢板9的另一端为开口结构便于煨弯好的接地扁铁12取出，通过把手带5动滚筒4靠近限位横杆7转动和远离限位横杆7转动，可以使接地扁铁12一次成型，避免二次镀锌。

把手5设置在滚筒4上靠近两个半圆环钢板9的开口侧的目的是方便施工人员使力，方便把手5绕着滚筒4支点转动，限位机构的设置是为了限定把手5转动角度，接地扁铁12的煨弯角度与把手5转过角度相等，通过限位横杆7阻挡把手5转动超限，提高煨弯速度，角度容易控制，避免造成返工，节省大量人力物力。

本实施例中，所述半圆环钢板9的外侧面通过多个加强筋11与滚筒4固定连接。

需要说明的是，多个加强筋11的设置是为了加固半圆环钢板9，防止半圆环钢板9的变形。

本实施例中，所述夹持件2包括两个相对安装在底板1上的矩形夹持板，所述矩形夹持板上开设有切口槽，所述切口槽的横截面为直角梯形，安装座3靠近具有切口槽的矩形夹持板的一端安装，所述直角梯形的高大于加强筋11的宽度。

需要说明的是，优选的矩形夹持板采用槽钢，并将槽钢焊接在底板1上，取材方便，稳定可靠，切口槽的设置为了实现半圆环钢板9以及半圆环钢板9上安装的加强筋11顺利的转动，所述直角梯形的高大于加强筋11的宽度保证所述切口槽可容纳半圆环钢板9以及半圆环钢板9上安装的加强筋11。

本实施例中，所述限位支撑杆6上开设有圆形的限位通孔8，限位横杆7为圆钢，限位通孔8的直径大于所述圆钢的直径。

需要说明的是，限位通孔8的直径大于所述圆钢的直径，方便限位横杆7的安装与拆卸，限位横杆7通过插入两侧限位支撑杆6的限位通孔8内，搭接在限位支撑杆6上阻挡把手5的过转。

本实施例中，所述底板1上设置有与限位支撑杆6螺纹配合的螺纹孔，把手5与滚筒4螺纹配合。

需要说明的是，底板1上设置有与限位支撑杆6螺纹配合的螺纹孔，目的是便于限位支撑杆6的拆卸，把手5与滚筒4螺纹配合同时是为了便于把手5的拆卸，方便煨弯器的携带和运输，节省占用空间。

本实施例中，所述把手5与凹形连接件10的夹角为140°～150°。

需要说明的是，把手5与凹形连接件10的夹角为140°～150°的目的是实现把手5转过45°或90°时靠向限位机构；若把手5与凹形连接件10的夹角为135°，把手5转过45°后与限位机构平行，无法与限位机构接触抵接，不易实现把手5转动角度的控制。

本实用新型使用时，通过转动把手5试验出把手5转动45°或90°时，限位横杆7位于限位支撑杆6上的高度，通过在限位支撑杆6上不同高度开设与限位横杆7配合的多个圆形的限位通孔8，确定接地扁铁12的煨弯角度α，当接地扁铁12的煨弯角度为α时，将限位横杆7安装在把手5转动角度为α时对应限位支撑杆6上的限位通孔8内，其中，α为45°或90°；

转动把手5带动滚筒4转动，直至凹形连接件10与底板1垂直；

将接地扁铁12沿夹持件2的夹持缝插入，直至接地扁铁12穿过夹持件2的夹持缝后继续穿过凹形连接件10，确定接地扁铁12伸出凹形连接件10的长度后停止安装接地扁铁12；

将把手5向限位横杆7侧转动，把手5带动滚筒4转动的同时，接地扁铁12紧贴滚筒4，滚筒4与凹形连接件10配合为接地扁铁12提供作用力使接地扁铁12煨弯，接地扁铁12的煨弯角度与把手5转过角度相等，通过把手5带动滚筒4转动，直至把手5与限位横杆7相抵后，接地扁铁12煨弯加工完成，形成煨弯角度为α的煨弯接地扁铁；

拆下限位横杆7，将把手5向远离限位横杆7侧转动，直至煨弯器恢复至初始状态，所述煨弯接地扁铁伸出凹形连接件10的部分由煨弯升起状态降为水平状态，所述煨弯接地扁铁位于夹持件2内的部分由水平状态变为升起状态，且所述煨弯接地扁铁位于夹持件2内的部分的升起角度为煨弯角度α，将所述煨弯接地扁铁沿夹持件2的夹持缝水平抽出。

本实施例中，当确定接地扁铁12的煨弯角度α为90°时，所述煨弯接地扁铁位于夹持件2内的部分由水平状态变为升起状态，且所述煨弯接地扁铁位于夹持件2内的部分的升起角度为90°，此时，所述煨弯接地扁铁位于夹持件2内的部分升起至插入两个半圆环钢板9的开口侧内，有效的提高了工作效率，不仅减少人工费用的支出，而且大幅度提高施工质量，同时节约了接地扁铁损耗量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。