一种折弯机后挡料多方位自动调节挡指装置的制作方法

本实用新型涉及折弯设备领域，尤其是一种折弯机后挡料多方位自动调节挡指装置。

背景技术：

折弯机是一种广泛应用的板材加工设备，该设备使用简单的通用折弯模具，折出各种各样的复杂零件。折弯机后挡料装置是折弯机的重要组成部件，在板料送入折弯机中进行折弯时，用于对板料进行定位，为了更加精确定位精度，通常辅以定位挡指模具；目前的定位挡指模具为手动调节，在板料加工折弯过程中，板料折弯变形作用而带给定位挡指模具的力，不能被定位挡指很好地分散掉，容易导致后挡料损伤，定位不精准，造成加工误差，同时每次加工完成后均需重新调整后挡料定位挡指模具，操作不便，影响加工效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于折弯机后挡料上的自动调节的挡指装置，其可在板料折弯过程中自动调整定位挡指，使定位更加准确，操作更加方便轻松。

本实用新型所述的一种折弯机后挡料多方位自动调节挡指装置，其采用的技术方案是：包括设在后挡料架上的托板、滑轨、挡指装置、传动电机和传动丝杆，所述托板上横向设有所述滑轨，所述滑轨旁设有与其平行的所述传动丝杆，所述挡指装置包括滑块、支撑板、挡指板、和升降装置，所述滑块滑动设在所述滑轨上并与所述传动丝杆连接，所述传动电机的传动端与所述传动丝杆的其中一端连接，所述传动电机通过所述传动丝杆带动所述滑块沿所述滑轨左右移动，所述滑块上方设有所述升降装置，所述支撑板平行设在所述滑块上方并与所述升降装置连接，所述支撑板上设有所述挡指板。

启动折弯机进行加工时，板材的加工需求，折弯机控制系统控制传动电机传动，通过丝杆传动从而使托板上挡指装置沿滑轨左/右移动，而不用每加工一次就手动调整挡指板的位置，减少了手动操作工序，增加了定位的精确度。

进一步改进，所述升降装置包括升降电机、升降丝杆和升降导轨，所述升降导轨竖直设在所述滑块上方，所述支撑板平行设在所述滑块上方并与所述升降导轨滑动连接，所述滑块与所述支撑板之间设有所述升降电机，所述升降丝杆竖直穿过所述支撑板与所述升降电机传动端传动连接，所述升降电机传动所述升降丝杆带动所述支撑板做升降运动。

进一步改进，所述升降导轨的上下两端且位于所述支撑板的上下方分别设有限位部件。

通过升降电机驱传动升降丝杆，从而驱动挡指装置做升降运动，升降电机与折弯机控制系统连接，通过控制系统驱动升降电机运动，实现挡指装置的自动升降，从而使挡指装置对板材的定位更加精准，避免了手动调节工序，减小了手动调节导致的误差；所述限位部件优选为限位开关，也可为其他限位挡件，主要是为了使升降电机传动升降丝杆而带动所述支撑板在升降滑轨的长度范围内升降运动，从而避免支撑板向上运动从而与丝杆及升降导轨脱落，或向下运动而撞击到下方的电机，避免设备损坏。

进一步改进，本实用新型中升降装置做升降运动的另一种实施方式为，所述升降装置包括升降导轨、升降丝杆和调节转盘，所述升降导轨竖直设在所述滑块上方，所述支撑板平行设在所述滑块上方并与所述升降导轨滑动连接，所述升降导轨顶端设有与所述支撑板平行固定块，所述升降丝杆的下端穿过所述支撑板，所述升降丝杆的上端穿过所述固定块并与所述调节转盘连接。

进一步改进，所述支撑板上纵向设有滑槽，所述挡指板底部滑动设在所述滑槽内，所述支撑板的后端设有贯穿所述滑槽后端部的调节孔，所述调节孔内设有调节螺栓，所述调节螺栓上套设有缓冲弹簧，所述调节螺栓的前端顶住所述挡指板。

所述挡指板的前端朝向折弯机的刀板，挡指板底部与所述支撑板的滑槽滑动连接，挡指板可沿滑槽在支撑板上前后移动，通过穿过支撑板滑槽后端的调节螺栓对挡指板的前后位置进行校正；调节螺栓的前端套设有所述弹簧，在板料进行折弯过程过，板料撞击挡指板，从而将力传递至调节螺栓，弹簧可以起到缓冲作用，将板料施加给挡指板的压力分散，减小挡指板的损伤，降低维修成本。

进一步改进，所述挡指板包括定位板、滑动板和限位螺栓，所述滑动板与所述滑槽滑动连接，所述滑动板的前端活动设有所述定位板，所述定位板与所述滑动板的前端均呈台阶状结构，所述滑动板上设有上下通透的限位槽，所述限位螺栓下端竖直穿过所述限位槽与所述滑槽底部螺纹连接。

台阶状的结构可以适应板材的不同尺寸加工要求，滑动板的前端与定位板的后端可通过转轴转动连接，定位板可沿所述转轴向上抬起与滑动板呈90度或放下与所述滑动板在同一水平面上，该连接设计适用于不同板材加工折弯度的需要，针对不同材料进行多点定位，避免多次调解挡板，减小了定位误差的发生；所述滑动板上设有前后方向的限位槽，限位螺栓穿过所述限位槽与滑槽连接，滑动板可在限位槽的长度范围内沿滑槽前后滑动进行调整，可加强滑动板与支撑板直接的连接，防止板材折弯时，滑动板受力过大而脱离支撑板。

本实用新型的有益效果是：结构紧凑合理，使用方便灵活，安全可靠，定位精确误差小，有效减小挡指板的受压力，降低了设备维修成本。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是实施例1主视结构示意图。

图2是实施例1的挡指装置右视结构示意图。

图3是实施例1的挡指装置俯视结构示意图。

图4是实施例2的挡指装置右视结构示意图。

图5是实施例2的挡指装置俯视结构示意图。

其中，1-托板，2-滑轨，3-挡指装置，31-滑块，32-支撑板，321-滑槽，322-调节螺栓，323-缓冲弹簧，33-挡指板，331-定位板，332-滑动板，333-限位螺栓，334-限位槽，34-升降装置，341-升降电机，342-升降丝杆，343-升降导轨，344-调节转盘，35-限位部件，4-传动电机，5-传动丝杆。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，一种折弯机后挡料多方位自动调节挡指装置，包括设在后挡料架上的托板1、滑轨2、挡指装置3、传动电机4和传动丝杆5，所述托板1上横向设有所述滑轨2，所述滑轨2旁设有与其平行的所述传动丝杆5，所述挡指装置3包括滑块31、支撑板32、挡指板33、和升降装置34，所述滑块31滑动设在所述滑轨2上并与所述传动丝杆5连接，所述传动电机4的传动端与所述传动丝杆5的其中一端传动连接，所述传动电机4通过所述传动丝杆5带动所述滑块31沿所述滑轨2左右移动，所述滑块31的上方设有所述升降装置34，所述支撑板32平行设在所述滑块31的上方并与所述升降装置34连接，所述支撑板32上设有所述挡指板33。

所述升降装置34包括升降电机341、升降丝杆342和升降导轨343，所述升降导轨343竖直设在所述滑块31的上方，所述支撑板32平行设在所述滑块31上方并与所述升降导轨343滑动连接，所述滑块31与所述支撑板32之间设有所述升降电机341，所述升降丝杆342竖直穿过所述支撑板32与所述升降电机341的传动端传动连接，所述升降电机341传动所述升降丝杆342带动所述支撑板32做升降运动；所述升降导轨343的上下两端且位于所述支撑板32的上下方分别设有限位部件35。

所述支撑板32上纵向设有滑槽321，所述挡指板33包括定位板331、滑动板332和限位螺栓333，所述滑动板332与所述滑槽321滑动连接，所述滑动板332上设有上下通透的限位槽334，所述限位螺栓333的下端竖直穿过所述限位槽334与所述滑槽321的底部螺纹连接；所述滑动板332的前端活动设有所述定位板331，所述定位板331与所述滑动板332的前端均呈台阶状结构；所述支撑板32的后端设有贯穿所述滑槽321后端部的调节孔，所述调节孔内设有调节螺栓322，所述调节螺栓322的前端穿过所述调节孔后套设有缓冲弹簧323，所述调节螺栓322的前端顶住所述滑动板332的后端。

所述挡指装置为一个或一个以上，在板材进行折弯时，控制系统控制传动电机通过传动丝杆带动挡指装置沿所述滑轨左右滑动，同时控制系统控制升降电机通过升降丝杠带动支撑板上的挡指板做升降运动，对板材折弯角度、长度等进行精确的定位，减少人工操作程序，降低了劳动强度，提高了精确度和工作效率。

实施例2

如图4、5所示，实施例2与实施例1的区别在于，所述升降装置34包括升降导轨343、升降丝杆342和调节转盘344，所述升降导轨343竖直设在所述滑块31的上方，所述支撑板32平行设在所述滑块31上方并与所述升降导轨343滑动连接，所述升降导轨343顶端设有与所述支撑板32平行的固定块345，所述升降丝杆342的下端穿过所述支撑板32，所述升降丝杆342的上端穿过所述固定块345并与所述调节转盘344连接。

所述挡指装置为一个或一个以上，在板材进行折弯时，控制系统控制传动电机通过传动丝杆带动挡指装置沿所述滑轨左右滑动；转动所述调节转盘344带动所述升降丝杠转动，从而驱使与升降丝杆连接的支撑板上下运动，对挡指装置手动进行上下微调；该结构简单，成本低，便于维修。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。