一种加热管整圆装置的制作方法

本实用新型涉及一种加热管整圆装置，属于机械设备技术领域。

背景技术：

在加热管铸造过程中，因加热管受热程度不一样，就会出现加热管直径不统一的现象，现有的处理这一问题的方法是采用人工抛光打磨，但是人工操作因每个人打磨手法不一样，对产品的尺寸控制不一，降低产品的合格率，因此，需要一款能够控制尺寸，满足生产要求的设备或装置来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种加热管整圆装置，采用液压精确控制尺寸，提高产品精度和合格率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种加热管整圆装置，包括圆形底板；所述圆形底板中心处设有整圆机构；所述整圆机构包括外圆挡板、外固定板、内圆扩板和内固定板；所述外圆挡板共设有多块并组成圆环形；所述外固定板上设有与外圆挡板连接的滑动块；所述滑动块安装在外固定板上的滑槽内；所述滑动块与收缩气缸的活塞杆固定；所述内圆扩板共设有多块并组成圆形状；所述内固定板上设有与内圆扩板配合的移动块；所述移动块安装在移动槽内；所述内固定板中部设有液压管；所述液压管通过液压控制移动块在移动槽内运动。

优选的，所述外圆挡板的个数为3块。

优选的，所述内圆扩板的个数为4块。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种加热管整圆装置，通过整圆机构的外圆挡板及外固定板将加热管安装及定位，外圆挡板起到辅助支撑的作用，内圆扩板通过液压管控制运动及尺寸，保证在给加热管整圆时的尺寸直径为设定值，不会出现尺寸不一的情况，提高产品的良品率，符合企业发展的要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种加热管整圆装置的结构示意图；

附图2为本实用新型的一种加热管整圆装置的内固定板示意图；

其中：1、圆形底板；2、整圆机构；3、外圆挡板；4、外固定板；5、内圆扩板；6、内固定板；7、滑动块；8、滑槽；9、收缩气缸；10、移动块；11、移动槽；12、液压管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1、2为本实用新型所述的一种加热管整圆装置，包括圆形底板1；所述圆形底板1中心处设有整圆机构2；所述整圆机构2包括外圆挡板3、外固定板4、内圆扩板5和内固定板6；所述外圆挡板3共设有3块并组成圆环形；所述外固定板4上设有与外圆挡板3连接的滑动块7；所述滑动块7安装在外固定板4上的滑槽8内；所述滑动块7与收缩气缸9的活塞杆固定；所述内圆扩板5共设有4块并组成圆形状；所述内固定板6上设有与内圆扩板5配合的移动块10；所述移动块10安装在移动槽11内；所述内固定板6中部设有液压管12；所述液压管12通过液压控制移动块10在移动槽11内运动。

对加热管进行整圆加工时，先将加热管放置在外固定板4上，加热管内部圆孔放置在内固定板6上，收缩气缸9带动滑动块7向内伸出从而带动外圆挡板3对加热管外壁的支撑贴合，液压管12通过液压控制，将移动块10推出移动槽11，从而使得内圆扩板5外扩，对加热管内壁进行外扩至设定值，完成加热管的整圆加工。

本实用新型方案的一种加热管整圆装置，通过整圆机构2的外圆挡板3及外固定板4将加热管安装及定位，外圆挡板3起到辅助支撑的作用，内圆扩板5通过液压管12控制运动及尺寸，保证在给加热管整圆时的尺寸直径为设定值，不会出现尺寸不一的情况，提高产品的良品率，符合企业发展的要求。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。