一种五金件加工钻孔装置的制作方法

本实用新型是一种五金件加工钻孔装置，属于五金件加工设备领域。

背景技术：

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。现有的五金件大多样式各样，都有着不同大小的孔洞，这些孔洞都是经过精心加工制成的，但是目前在钻孔时，都是将五金件直接放到工作台上钻孔，对五金件固定不牢固，这样就会导致五金件上的孔不齐，影响产品的质量，而且长时间的工作，工作台承受压力过大而导致损坏，影响使用寿命，同时在对五金件加工时，钻头不能上、下、前、后进行调节，对钻孔带来不便，影响钻孔工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种五金件加工钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种五金件加工钻孔装置，包括基座、可调节钻机构以及固定缓冲机构，所述可调节钻机构由转动盘、立柱、固定器一、电液压杆一、固定器二、电液压杆二、固定器三、气缸一、电动钻头以及控制开关组成，所述转动盘下端安装在基座上端面，所述立柱下端安装在转动盘上端，所述电液压杆一下端通过转轴一与立柱上端相连接，所述固定器一安装在转轴一内，所述电液压杆二前端通过转轴二与电液压杆一上端相连接，所述固定器二安装在转轴二内，所述气缸一上端通过转轴三与电液压杆二后端相连接，所述固定器三安装在转轴三内，所述电动钻头上端与气缸一下端相连接，所述控制开关包括电液压开关一、电液压开关二以及电钻开关，所述电液压开关一安装在基座前端面，所述电液压开关二安装在基座前端面，所述电钻开关安装在基座前端面，所述固定缓冲机构由气缸二、操作平台、轨道、组合滑轮、固定板、橡胶凸头、孔槽以及固定器四组成，所述气缸二下端安装在基座上端面，所述操作平台下端安装在气缸二上端面，所述轨道分别开设在操作平台前端与后端，所述组合滑轮安装在轨道内，所述固定板下端与组合滑轮相连接，所述橡胶凸头分别安装在固定板左端面与右端面，所述孔槽开设在操作平台上端内，所述固定器四安装在固定板前端面。

进一步地，所述电液压杆一通过导线与电液压开关一相连接，所述电液压杆二通过导线与电液压开关二相连接，所述电动钻头通过导线与电钻开关相连接，所述电液压开关一、电液压开关二以及电钻开关分别通过导线与五金件加工钻孔装置电源相连接。

进一步地，所述转动盘与立柱中心在同一轴线上。

进一步地，所述轨道、组合滑轮、固定板以及固定器四均为两组，两组所述轨道规格相同，两组所述组合滑轮规格相同，两组所述固定板规格相同，两组所述固定器四规格相同。

进一步地，所述橡胶凸头分别粘贴在固定板左端面与右端面。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种五金件加工钻孔装置，因本实用新型添加了转动盘、立柱、固定器一、电液压杆一、固定器二、电液压杆二、固定器三、气缸一、电动钻头以及控制开关，该设计解决了原五金件加工钻孔装置不能上、下、前、后、左、右调节钻头的问题，能够根据加工五金件的尺寸来调节电动钻头高度及位置，方便了使用，提高了工作效率，因本实用新型添加了气缸二、操作平台、轨道、组合滑轮、固定板、橡胶凸头、孔槽以及固定器四，该设计解决了原五金件加工钻孔装置不能固定所需要加工的五金件的问题，可以根据五金件的大小，调节固定板来对五金件进行固定，避免了对五金件进行钻孔时，导致五金件上的孔不齐，从而提高产品的整体质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种五金件加工钻孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种五金件加工钻孔装置中可调节钻机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种五金件加工钻孔装置中固定缓冲机构的结构示意图；

图中：1-基座、2-可调节钻机构、3-固定缓冲机构、20-转动盘、21-立柱、22-固定器一、23-电液压杆一、24-固定器二、25-电液压杆二、26-固定器三、27-气缸一、28-电动钻头、29-控制开关、31-气缸二、32-操作平台、33-轨道、34-组合滑轮、35-固定板、36-橡胶凸头、37-孔槽、38-固定器四、291-电液压开关一、292-电液压开关二、293-电钻开关。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种五金件加工钻孔装置，包括基座1、可调节钻机构2以及固定缓冲机构3，可调节钻机构2由转动盘20、立柱21、固定器一22、电液压杆一23、固定器二24、电液压杆二25、固定器三26、气缸一27、电动钻头28以及控制开关29组成，转动盘20下端安装在基座1上端面，立柱21下端安装在转动盘20上端，电液压杆一23下端通过转轴一与立柱21上端相连接，固定器一22安装在转轴一内，电液压杆二25前端通过转轴二与电液压杆一23上端相连接，固定器二24安装在转轴二内，气缸一27上端通过转轴三与电液压杆二25后端相连接，固定器三26安装在转轴三内，电动钻头28上端与气缸一27下端相连接，控制开关29包括电液压开关一291、电液压开关二292以及电钻开关293，电液压开关一291安装在基座1前端面，电液压开关二292安装在基座1前端面，电钻开关293安装在基座1前端面，该设计能够根据加工五金件的尺寸来调节电动钻头28高度及位置，方便了使用，提高了工作效率。

固定缓冲机构3由气缸二31、操作平台32、轨道33、组合滑轮34、固定板35、橡胶凸头36、孔槽37以及固定器四38组成，气缸二31下端安装在基座1上端面，操作平台32下端安装在气缸二31上端面，轨道33分别开设在操作平台32前端与后端，组合滑轮34安装在轨道33内，固定板35下端与组合滑轮34相连接，橡胶凸头36分别安装在固定板35左端面与右端面，孔槽37开设在操作平台32上端内，固定器四38安装在固定板35前端面，该设计可以根据五金件的大小，调节固定板35来对五金件进行固定，避免了对五金件进行钻孔时，导致五金件上的孔不齐，从而提高产品的整体质量。

电液压杆一23通过导线与电液压开关一291相连接，电液压杆二25通过导线与电液压开关二292相连接，电动钻头28通过导线与电钻开关293相连接，电液压开关一291、电液压开关二292以及电钻开关293分别通过导线与五金件加工钻孔装置电源相连接，转动盘20与立柱21中心在同一轴线上，轨道33、组合滑轮34、固定板35以及固定器四38均为两组，两组轨道33规格相同，两组组合滑轮34规格相同，两组固定板35规格相同，两组固定器四38规格相同，橡胶凸头36分别粘贴在固定板35左端面与右端面。

具体实施方式：本实用新型在进行五金件钻孔时，要对钻头高度及位置进行调节，将电液压开关一291、电液压开关二292以及电钻开关293接上电源，现将固定器一22拧开，调节电液压杆一23竖向倾斜角度，调整完毕后，将固定器一22拧紧，再将电液压开关一291打开，电液压杆一23将电能转化为机械能，电液压杆一23开始进行伸缩，从而调节钻头高度，当调节到合适高度时，将电液压开关一291关闭，电液压杆一23停止伸缩，再将固定器二24拧开，调节电液压杆二25水平的倾斜角度，调整完毕后，将固定器二24拧紧，然后将电液压开关二292打开，电液压杆二25将电能转化为机械能，电液压杆二25开始伸缩，伸缩至合适的位置后停止即可，最后打开电钻开关293，电动钻头28将电能转化为机械能开始工作，方便了使用，提高了工作效率。

在对五金件进行钻孔前，需要对五金件进行固定，将五金件放置在操作平台32上端面，然后调节固定板35，固定板35随着下端安装的组合滑轮34在轨道33进行滑动，滑动至合适的位置后将固定板35前端面安装的固定器四38插入孔槽37内进行固定，同时在钻孔时，气缸二31对钻孔产生的压力进行消能，调节固定板35来对五金件进行固定，避免了对五金件进行钻孔时，导致五金件上的孔不齐，从而提高产品的整体质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。