镗孔机的制作方法

本实用新型涉及一种镗孔机，尤其涉及一种调节式的镗孔机。

背景技术：

镗孔机是专门加工油缸，汽缸，液压缸深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔的机械设备。然而，现有的镗孔机中，产品固定后镗孔装置必须按照设定的方向进行镗孔加工，当需要加工一个以上的孔结构时，则需要将产品卸下重新调整其固定的位置，如此影响了镗孔机的加工效率。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镗孔机，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种镗孔机，其包括：

机台，其上设置有机壳，所述机壳内部形成安装空间；

镗孔装置，其包括镗孔主轴以及安装于所述镗孔主轴一端的镗孔刀，所述镗孔装置还具有第一镗孔工位和第二镗孔工位，所述镗孔装置自所述第一镗孔工位和第二镗孔工位之间进行往复运动；

镗孔驱动装置，其驱动所述镗孔装置的往复运动；

给进装置，其提供所述镗孔装置的给进量，其包括给进电机和给进传动块，所述给进装置随所述镗孔装置的往复运动进行同步运动；

固定装置，其位于所述镗孔装置的一侧，用于固定进行镗孔加工的产品，其包括：第一气缸、压板、第一固定座、第二固定座以及第三固定座，所述第一气缸驱动所述压板于所述第一固定座上方进行升降运动。

作为本实用新型的镗孔机的改进，所述机台下方的四角位置设置有调节垫脚，所述调节垫脚包括垫脚座和调节螺杆。

作为本实用新型的镗孔机的改进，所述机壳包括若干壳板以及连接所述若干壳板的型材。

作为本实用新型的镗孔机的改进，所述镗孔主轴与镗孔刀之间通过联轴器进行安装连接。

作为本实用新型的镗孔机的改进，所述镗孔驱动装置包括驱动电机和第一导向机构，所述驱动电机驱动所述镗孔装置沿所述第一导向机构进行往复运动。

作为本实用新型的镗孔机的改进，所述给进装置还包括第二导向机构，所述给进装置在所述第二导向机构的导向下，随所述镗孔装置的往复运动进行同步运动。

作为本实用新型的镗孔机的改进，所述固定装置包括第二气缸和压块，所述第二气缸驱动所述压块于所述第二固定座上方进行升降运动。

作为本实用新型的镗孔机的改进，所述镗孔机还包括吹气装置，所述吹气装置包括出气管，所述出气管朝向所述第三固定座弯曲设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的镗孔机的镗孔装置可在两个镗孔工位之间进行往复运动，从而，满足了需要加工多个孔结构时的加工需求，具有较高的加工效率和加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的镗孔机一具体实施方式的立体示意图；

图2为图1中镗孔机内部结构的立体示意图；

图3为图2中镗孔机另一角度的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1～3所示，本实用新型的镗孔机包括：机台10、镗孔装置20、镗孔驱动装置30、给进装置40、固定装置50。

所述机台10上设置有机壳11，所述机壳11内部形成安装空间。其中，所述机壳11包括若干壳板以及连接所述若干壳板的型材。为了对机台10的水平度进行调节，所述机台10下方的四角位置设置有调节垫脚12，所述调节垫脚 12包括垫脚座和调节螺杆。其中，所述调节螺杆的一端与所述机台10相连接，另一端与所述垫脚座相连接。

所述镗孔装置20用于实现工件的镗孔加工。具体地，所述镗孔装置20包括镗孔主轴21以及安装于所述镗孔主轴一端的镗孔刀22，所述镗孔主轴21与镗孔刀22之间通过联轴器23进行安装连接。所述镗孔装置20还具有第一镗孔工位和第二镗孔工位，所述镗孔装置20自所述第一镗孔工位和第二镗孔工位之间进行往复运动。从而，所述镗孔装置20可分别在上述第一镗孔工位和第二镗孔工位通过所述镗孔刀22进行镗孔加工，满足了需要加工多个孔结构时的加工需求，且所述镗孔装置20的运动由镗孔驱动装置进行精确控制，从而具有较高的加工效率和加工精度。

所述镗孔驱动装置30用于驱动所述镗孔装置20的往复运动。具体地，所述镗孔驱动装置30包括驱动电机31和第一导向机构32，所述驱动电机31驱动所述镗孔装置20沿所述第一导向机构32进行往复运动。

所述给进装置40用于提供所述镗孔装置20的给进量，具体地，所述给进装置40包括给进电机41和给进传动块42，同时，为了满足所述镗孔装置20的加工需求，所述给进装置40随所述镗孔装置20的往复运动进行同步运动。此外，所述给进装置40还包括第二导向机构，所述给进装置40在所述第二导向机构的导向下，随所述镗孔装置20的往复运动进行同步运动。

所述固定装置50用于实现待镗孔工件的固定。所述固定装置50位于所述镗孔装置20的一侧，其用于固定进行镗孔加工的产品，所述固定装置50包括：第一气缸51、压板52、第一固定座53、第二固定座54以及第三固定座55，所述第一气缸51驱动所述压板52于所述第一固定座53上方进行升降运动。进一步地，所述固定装置50还包括第二气缸56和压块57，所述第二气缸56驱动所述压块57于所述第二固定座54上方进行升降运动。

所述镗孔机还包括吹气装置60，所述吹气装置60包括出气管，所述出气管朝向所述第三固定座弯曲设置。从而，通过所述吹气装置60可将镗孔加工时产生的碎屑吹走，保证待镗孔的工件内部的清洁。

综上所述，本实用新型的镗孔机的镗孔装置可在两个镗孔工位之间进行往复运动，从而，满足了需要加工多个孔结构时的加工需求，具有较高的加工效率和加工精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。