一种高硬度焊丝的制作方法

本实用新型属于焊材技术领域，具体涉及一种高硬度焊丝。

背景技术：

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，其可应用在连续自动或半自动焊接方面，熔敷速度高，焊缝截面大，可减少坡口角度，节省熔敷金属，对焊缝有明显的冶金改善效果。

但是现有的焊丝由于自身结构简单，没有进行增强性的结构设计，以及组成成分的影响，所以硬度低，自身强度不足，焊接的效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种具有很好的硬度和耐磨性的高硬度焊丝。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高硬度焊丝，包括焊丝基体，焊丝基体的外圆周上间隔一定距离均匀的滚有若干个凹槽，焊丝基体的外圆周上熔敷有导电填充层，焊丝基体与导电填充层之间填充有能增加焊缝金属硬度和耐磨性的氮元素层。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述焊丝基体上的若干个凹槽沿焊丝基体的轴线设置，且每个凹槽的底部均为弧形结构。

进一步优化：所述该导电填充层的厚度为0.25um，导电填充层的质量占焊丝总质量的0.3%。

进一步优化：所述氮元素层中氮的含量占到焊丝总质量的28%～42%。

进一步优化：所述氮元素层的厚度为0.1mm。

使用时，用户对焊丝基体和导电填充层通电，焊丝基体的温度增加，当温度达到焊丝基体的熔点时，焊丝基体融化，同时氮元素层与焊丝中的铁或者合金生成氮化物，继而使焊丝与母材达到很好的结合效果。

本实用新型在焊丝基体上通过设置凹槽，增加了焊丝在融化过程中的受热面积，加快融化效率，并且由于焊丝基体在制造过程中表面被滚压，在焊丝基体表面形成挤压硬化，因此焊丝自身也会具有很好的强度和硬度，焊丝基体结构更加严密，无组织缺陷，焊缝成型质量更好，硬度、耐磨性更佳，也使送丝机滚轮能更加可靠的压实焊丝，改善送丝效果，避免出现意外断丝、停止送丝等现象；同时使焊丝基体表面可以熔敷更多的镀铜，使焊丝导电性能更好，进一步加快焊丝的熔化效率，通过设置氮元素层，使焊缝金属具有很好的硬度和耐磨性。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型在实施例中的结构示意图；

图2是本实用新型在实施例中的剖视图。

图中：1-焊丝基体；2-氮元素层；3-导电填充层；4-凹槽。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种高硬度焊丝，包括焊丝基体1，焊丝基体1的外圆周上间隔一定距离且均匀的滚有若干个凹槽4，焊丝基体1的外圆周上熔敷有导电填充层3，焊丝基体1与导电填充层3之间填充有能增加焊缝金属硬度和耐磨性的氮元素层2。

所述焊丝基体1上的若干个凹槽4沿焊丝基体1的轴线设置，且每个凹槽4的底部均为弧形结构，这样设计不仅使焊丝基体1的表面积增加，增加了焊丝在融化过程中的受热面积，加快融化效率，并且由于焊丝基体在制造过程中表面被滚压，在焊丝基体表面形成挤压硬化，因此焊丝自身也会具有很好的强度和硬度，焊丝基体结构更加严密，无组织缺陷，焊缝成型质量更好，硬度、耐磨性更佳，也使送丝机滚轮能更加可靠的压实焊丝，改善送丝效果，避免出现意外断丝、停止送丝等现象。

所述导电填充层3为镀铜层，由于焊丝基体1表面积增加，因此该焊丝基体1表面的导电填充层3要比常规的焊丝表面的导电填充层薄，也使焊丝导电性能更好，进一步加快焊丝的熔化效率。

所述该导电填充层3的厚度为0.25um，导电填充层3的质量占焊丝总质量的0.3%。

所述氮元素层2是通过气体（氨气）加温的方式或含氮介质电离的形式在焊丝表面形成的一层氮元素层，氮元素通过加热的方式或者离子电离的形式吸附在焊丝表面并渗透进焊丝内部，与焊丝中的铁或者合金生成氮化物，例如氮化铁、氮化铝、氮化铬等，使焊丝具有很高的硬度、热稳定性和很高的弥散度。

所述氮元素层2的厚度一般为0.1mm。

所述氮元素层2中氮的含量占到焊丝总质量的28%～42%，当焊丝基体1在加热熔化过程中中间部分的氮元素层2会挥发出氮气与焊丝基体1反应，并使焊缝金属具有很好的硬度和耐磨性。

使用时，用户对焊丝基体1和导电填充层3通电，焊丝基体1的温度增加，当温度达到焊丝基体1的熔点时，焊丝基体1融化，同时氮元素层2与焊丝中的铁或者合金生成氮化物，继而使焊丝与母材达到很好的结合效果。

本实用新型在焊丝基体上通过设置凹槽，增加了焊丝在融化过程中的受热面积，加快融化效率，并且由于焊丝基体在制造过程中表面被滚压，在焊丝基体表面形成挤压硬化，因此焊丝自身也会具有很好的强度和硬度，焊丝基体结构更加严密，无组织缺陷，焊缝成型质量更好，硬度、耐磨性更佳，也使送丝机滚轮能更加可靠的压实焊丝，改善送丝效果，避免出现意外断丝、停止送丝等现象；同时使焊丝基体表面可以熔敷更多的镀铜，使焊丝导电性能更好，进一步加快焊丝的熔化效率，通过设置氮元素层，使焊缝金属具有很好的硬度和耐磨性。