一种利用堆焊提高厚板压弯成形胎具抗磨损性能的方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种提高抗磨损性能的方法，尤其涉及一种利用堆焊提高厚板压弯成形胎具抗磨损性能的方法
【背景技术】
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[0002]目前，对于厚板压弯成形的通用胎具，上模采用钢板焊接结构件，下模采用铸钢件，均采用抗拉强度级别在500N/mm2以下的低碳钢或低合金钢，其硬度较低。使用一段时间后，与成形钢板接触的受力部位产生不同程度的磨损现象，不但给压弯成形找正操作带来了诸多不便，也降低了钢板的成形精度。这就需要对胎具进行补焊修复，大大延误了生产周期。
【发明内容】
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[0003]本发明将胎具的受力接触部位堆焊高强钢焊丝，提高了厚板压弯成形胎具的抗磨损性能，提高了压弯成形胎具的使用寿命。本发明的技术方案为:
[0004]I)胎具粗加工:将上模(I)和下模(3)的受力接触部位进行刨加工，加工量不小于 5mm ；
[0005]2)待堆焊表面清理:清理待堆焊表面及其周围20mm范围内油污、水份影响焊接的杂质；
[0006]3)选用焊接材料:焊接材料选用抗拉强度不小于600N/mm2的HS-80A焊丝；
[0007]4)焊前预热:焊前预热不小于80°C ；
[0008]5)堆焊作业:采用熔化极气体保护焊对待堆焊部位(2)进行施焊；焊接电流220A?280A，焊接电压22V?32V ;按照多层多道焊方式，连续施焊，中途不间断；
[0009]6)划检尺寸:划检堆焊部位(2)厚度及其它尺寸，满足后序胎具的加工余量；
[0010]7)胎具精加工:对堆焊部位(2)表面使用刨床进行精加工，满足压弯成形的形线要求。
[0011]技术效果:
[0012]本发明在厚板压弯成形胎具上堆焊一层高强钢焊丝，改变了胎具工作时接触表面的硬度，提高了接触面的抗磨损性能，从而延长胎具的使用寿命。
[0013]本发明采用的方法简便易行，通过粗加工、堆焊高强钢焊丝，再进行精加工的方式就可以实现。不仅解决了常规胎具磨损后需要经常修复的难题，更保持了胎具接触面尺寸的稳定性，保证了压弯成形的精度。
【附图说明】
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[0014]图1是压弯成形胎具上模的实施方式。
[0015]图2是压弯成形胎具下模的实施方式。
[0016]其中I为上模，2为堆焊部位，3为下模【具体实施方式】:
[0017]I)胎具粗加工:将上模I和下模3的受力接触部位进行刨加工，加工量不小于5mm ；
[0018]2)待堆焊表面清理:清理待堆焊表面及其周围20mm范围内油污、水份等影响焊接的杂质；
[0019]3)选用焊接材料:焊接材料选用抗拉强度不小于600N/mm2的高强钢焊丝，例如HS-80A 焊丝(相当于 GB ER76-G)；
[0020]4)焊前预热:焊前预热不小于80°C ；
[0021]5)堆焊作业:采用熔化极气体保护焊对待堆焊部位2进行施焊；焊接电流220A?280A，焊接电压22V?32V ;按照多层多道焊方式，连续施焊，中途不间断；
[0022]6)划检尺寸:划检堆焊部位2厚度及其它尺寸，满足后序胎具的加工余量；
[0023]7)胎具精加工:对堆焊部位2表面使用刨床进行精加工，满足压弯成形的形线要求。
【主权项】
1.一种利用堆焊提高厚板压弯成形胎具抗磨损性能的方法，其特征是: 1)胎具粗加工:将上模(I)和下模(3)的受力接触部位进行刨加工，加工量不小于5mm ； 2)待堆焊表面清理:清理待堆焊表面及其周围20mm范围内油污、水份影响焊接的杂质； 3)选用焊接材料:焊接材料选用抗拉强度不小于600N/mm2的HS-80A焊丝； 4)焊前预热:焊前预热不小于80°C; 5)堆焊作业:采用熔化极气体保护焊对待堆焊部位(2)进行施焊；焊接电流220A?280A，焊接电压22V?32V ;按照多层多道焊方式，连续施焊，中途不间断； 6)划检尺寸:划检堆焊部位(2)厚度及其它尺寸，满足后序胎具的加工余量； 7)胎具精加工:对堆焊部位(2)表面使用刨床进行精加工，满足压弯成形的形线要求。
【专利摘要】本发明公开一种利用堆焊提高厚板压弯成形胎具抗磨损性能的方法，将胎具的受力接触部位堆焊高强钢焊丝，提高了厚板压弯成形胎具的抗磨损性能，提高了压弯成形胎具的使用寿命。本发明是这样实现的：将胎具的受力部位堆焊抗拉强度Rm不低于600N/mm2的高强钢焊丝，保证压弯成形时胎具的接触部位为高硬度的金属,如上模的压头和下模的支撑侧圆弧部位。本发明在厚板压弯成形胎具上堆焊一层高强钢焊丝，改变了胎具工作时接触表面的硬度，提高了接触面的抗磨损性能，从而延长胎具的使用寿命。本发明采用的方法简便易行，通过粗加工、堆焊高强钢焊丝，再进行精加工的方式就可以实现。不仅解决了常规胎具磨损后需要经常修复的难题，更保持了胎具接触面尺寸的稳定性，保证了压弯成形的精度。
【IPC分类】B23K9-04, B23K9-173, B23K9-235
【公开号】CN104551346
【申请号】CN201510016701
【发明人】卢昌福, 邱希亮, 田井成, 乔宏来, 闫海滨, 冯滨, 周亚信, 关富雷, 张伟华, 张淮, 李荣生
【申请人】哈尔滨电机厂有限责任公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月13日