一种相框边材自动翻转机构的制作方法

本实用新型涉及相框的生产设备技术领域，尤其涉及一种相框边材自动翻转机构。

背景技术：

相框是一种用于放置照片的装饰物品，用于相片的四边定位及加强相片的美观性，也利于保护相片的质量，可以防止相片变色发黄等。

相框的形状多采用矩形，其内部扣空，空白处刚好放常用的相片，为防止相片老化变色发黄等，实际生产相框时，会在内部扣空处密封连接一透明的保护片，该保护片采用不易弯曲的玻璃或PVC等材质。鉴于该结构，相框生产厂家多采用多个截面形状为L型的条状边材、分别依序压制在保护片的边缘部位并首尾相接而成，从而完成相框的组合拼装。

实际制造边框时，往往采用使其呈L状的角度进行放置，以使其结构更加稳定且不易变形，边材制成后，为配合保护介质的组装拼接，需要将边材进行顺/逆时针的90度翻转，从而使边材呈T放置。目前，生产中常见的为采用人工翻转的方式以确保边材的放置角度符合下一个加工工序，无疑增加了人工成本，降低了相框生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的实用新型目的在于提供一种相框边材自动翻转机构，采用本实用新型提供的技术方案解决了边材生产后需要采用人工翻转的方式以确保边材的放置角度符合下一个加工工序的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种相框边材自动翻转机构，包括用于生产截面形状为L型的边材的边材加工设备，沿所述边材加工设备的传送出口方向的前方并列设置有两个挡板，其中一个所述挡板的内壁上沿水平方向形成有传送板和基板，所述基板与另一个所述挡板的内壁之间形成有用于收容所述边材的边材槽，所述边材槽可贯穿至所述挡板的上下和前后两端，所述传送板设置在所述边材加工设备与所述基板之间；所述传送板呈下坡状倾斜设置，所述基板呈水平方向设置，所述传送板的最高端的端部与所述边材加工设备的传送出口相连、最低端的端部与所述基板相连；与所述传送板相对的另一个挡板的内壁上连接设置有一呈弧状且弧口朝下的压条，所述压条的固定端高于所述边材槽的槽口，常态下，所述压条的活动端的端部不高于所述边材槽的槽口，所述压条的活动端可在外力作用下产生位移改变，从而产生对所述边材的向下的作用力、以促使边材自动产生翻转动作。

优选的，所述压条为可产生弹性形变的金属丝线制成，其活动端上设置有软垫。

优选的，所述压条为弯曲状的弹簧，其活动端上设置有软垫。

优选的，两个所述挡板之间的底部设置有传送带，所述边材槽形成在所述传送带的上方。

由上可见，采用本实用新型提供的相框边材自动翻转机构能够达到以下有益效果：通过利用一呈下坡状倾斜设置的传送板使呈L状放置的边材产生下坡的动力，再利用一可产生位移改变及形变的压条对边材的横向板施加垂直向下的动力，可使原横向板落下翻转成纵向板、使原纵向板翻转成横向板，从而完成对整个边材的翻转。实用新型相框边材自动翻转机构，解决了边材生产后需要采用人工翻转的方式以确保边材的放置角度符合下一个加工工序的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例中相框边材自动翻转机构的俯视图；

图2为图1中A-A部分的截面透视图；

图3为一实施例中相框边材自动翻转机构俯视时的使用状态示意图；

图4为一实施例中相框边材自动翻转机构侧面的使用状态示意图；

图5为一实施例中相框边材自动翻转机构的边材与调节片接触时翻转状态示意图的的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图5，一种相框边材自动翻转机构，包括用于生产截面形状为L型的边材的边材加工设备20，沿边材加工设备20的传送出口方向的前方并列设置有两个挡板40，其中一个挡板40的内壁上沿水平方向形成有传送板31和基板32，基板32与另一个挡板的内壁之间形成有用于收容边材10的边材槽43，边材槽43可贯穿至两个挡板40内部的上下和前后两端，传送板31设置在边材加工设备20与基板32之间。

传送板31呈下坡状倾斜设置，基板32呈水平方向设置，传送板31的最高端的端部与边材加工设备20的传送出口相连、最低端的端部与基板32相连。

与传送板31相对的另一个挡板40的内壁上连接设置有一呈弧状且弧口朝下的压条41，压条41的固定端高于边材槽43上方的槽口，常态下，压条41的活动端的端部不高于边材槽43上方的槽口，压条41的活动端可在外力作用下产生位移改变，从而产生对边材10的向下的作用力、以促使边材10自动产生翻转动作。

压条41为可产生弹性形变的塑胶制成。

压条41为可产生弹性形变的金属丝线制成，为保护边材10的侧壁不被划伤，其活动端上设置有软垫。

压条41为弯曲状的弹簧，为保护边材10的侧壁不被划伤，其活动端上设置有软垫。

其他的，在两个挡板40之间的底部设置有传送带50，边材槽形成在传送带50的上方，已产生自动翻转后的边材10可被放置在边材槽43内部，并在传送带50的作用下继续传送。

实际运行中，边材加工设备20输出呈L状放置的边材10至传送板31的最高端，然后，边材10则顺势沿传送板31的倾斜面下滑至压条41处并对其施展一个斜向下的作用力，此时压条41的活动端顺势产生形变并压制抵靠在边材10的横向板的上侧壁上，由于力的相互作用，压条41的活动端则对边材10的横向板产生向下的作用力、以促使边材10自动产生翻转动作，后再落入边材槽43内部，此时，边材10则呈T状放置。

综上，本实用新型提供的相框边材自动翻转机构，通过利用一呈下坡状倾斜设置的传送板使呈L状放置的边材产生下坡的动力，再利用一可产生位移改变及形变的压条对边材的横向板施加垂直向下的动力，可使原横向板落下翻转成纵向板、使原纵向板翻转成横向板，从而完成对整个边材的翻转。实用新型相框边材自动翻转机构，解决了边材生产后需要采用人工翻转的方式以确保边材的放置角度符合下一个加工工序的技术问题。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。