一种钢圈多工位自动成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种锅盖包边成型装置。

背景技术：

由于市场对烹饪锅具的要求越来越高，越来越多的商家推出了玻璃锅盖，而为了防止锅盖边缘碰伤、磕裂，玻璃锅盖在制造过程中需要采用钢圈制作包边。现有的玻璃锅盖钢圈包边成型一般采用单压头压制，这中工艺的缺点是很明显的，不仅由于单侧受力压制不稳定，玻璃锅盖也不能转动的太快，从而影响了加工效率；此外，一台设备只能压制一种形制的包边，设备利用率不高，提高了生产设备的投入成本。因此，有必要对现有的玻璃锅盖钢圈包边成型装置进行改进和优化。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种包边形多样、成型效率高的玻璃锅盖钢圈包边成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢圈多工位自动成型装置，包括机架,所述机架顶部固定有机台，所述机台上设置有可旋转的钢圈定位盘，钢圈定位盘外侧的机台上设有至少两组可内外调节的压边装置，压边装置上设有可上下移动并调节角度的压头，压头包括多种形状。

每一所述压边装置包括固定在机台上的水平导轨，水平导轨上装有可沿其移动并定位的垂直导轨，垂直导轨上装有可沿其上下移动并定位的压头调节架，压头角度可调的装在压头调节架上。

所述压头调节架包括与垂直导轨适配的调节滑块和固定在调节滑块面向钢圈定位盘一侧的U型槽板，压头可旋转的装在调节杆端部，调节杆另一端通过销轴可转动的装在U型槽板里侧，U型槽板两侧支板上开有对应的弧形槽，弧形槽内设有固定在调节杆中部两侧的紧固旋钮。

所述水平导轨外端固定有水平气缸，水平气缸的气缸杆末端连接在垂直导轨外侧，垂直导轨上端装有垂直气缸，垂直气缸的气缸杆末端连接在压头调节架上。

所述钢圈定位盘装在机台前部中间，机台下侧安装有驱动其旋转的电机，钢圈定位盘两侧的机台上开有调节槽，两调节槽内可调节的相向安装有两压边装置，钢圈定位盘后侧的机台上固定有至少一组压边装置。

所述调节槽两侧的机台上设置有排成一线的多个螺栓孔，压边装置可沿调节槽移动并通过螺栓与螺栓孔配合固定。

所述钢圈定位盘后侧的机台上固定有至少两组压边装置，这几组压边装置均朝向钢圈定位盘并装有不同形状的压头。

所述压头包括外圈弧形凹面状、圆锥状、圆柱状和阶梯凹面状等，并根据实际需要选择安装。

本实用新型的有益效果是：通过多个压头在钢圈定位盘带动玻璃锅盖旋转时将钢圈压制包覆在玻璃锅盖边缘，从而高效的完成玻璃锅盖的钢圈包边工艺，极大的提高了加工效率，压制过程也更加平稳；此外，通过根据实际需要选择不同形状的压头，以便压制出不同形状的钢圈包边，极大的丰富了玻璃锅盖钢圈包边的种类和外观，同时，通过一台该装置即可成型多种形状的钢圈，从而提高了设备利用率，降低了设备投入成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型中凹模的结构图；

图2是本实用新型中凸模的俯视图。

具体实施方式

参照图1至2，一种钢圈多工位自动成型装置，包括机架1,所述机架1顶部固定有机台2，所述机台2上设置有可旋转的钢圈定位盘3，钢圈定位盘3外侧的机台2上设有至少两组可内外调节的压边装置4，压边装置4上设有可上下移动并调节角度的压头41，压头41包括多种形状。成型时将玻璃锅盖放置在钢圈定位盘3上，然后将钢圈套在玻璃锅盖边缘，通过调节多组压边装置4，使其压头41压在玻璃锅盖边缘的钢圈上，在钢圈定位盘3带动玻璃锅盖旋转时，多个压头41将钢圈压制包覆在玻璃锅盖边缘，从而高效的完成玻璃锅盖的钢圈包边工艺，极大的提高了加工效率，压制过程也更加平稳，压头角度可调能够更好的适应不同钢圈的压制需求；此外，通过根据实际需要选择不同形状的压头41，以便压制出不同形状的钢圈包边，极大的丰富了玻璃锅盖钢圈包边的种类和外观，同时，通过一台该装置即可成型多种形状的钢圈，从而提高了设备利用率，降低了设备投入成本。

作为上述技术方案的进一步改进，每一所述压边装置4包括固定在机台2上的水平导轨42，水平导轨42上装有可沿其移动并定位的垂直导轨43，垂直导轨43上装有可沿其上下移动并定位的压头调节架，压头41角度可调的装在压头调节架上。通过水平导轨和垂直导轨的设置，可以更加方便的调节压头的位置、高度，以便适应不同尺寸玻璃锅盖的钢圈压制，并可通过调节压头的角度，使之根据实际情况从玻璃锅盖边缘的上侧或下侧进行滚边压制，适应性广。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压头调节架包括与垂直导轨43适配的调节滑块44和固定在调节滑块44面向钢圈定位盘3一侧的U型槽板45，压头41可旋转的装在调节杆46端部，调节杆46另一端通过销轴可转动的装在U型槽板45里侧，U型槽板45两侧支板上开有对应的弧形槽47，弧形槽47内设有固定在调节杆46中部两侧的紧固旋钮。通过紧固旋钮在弧形槽47内调节可以方便的进行压头角度的调整，以便更好的适应不同尺寸、形状的钢圈包边压制，提高调节速度，节省加工时间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述水平导轨42外端固定有水平气缸48，水平气缸48的气缸杆末端连接在垂直导轨43外侧，垂直导轨43上端装有垂直气缸49，垂直气缸49的气缸杆末端连接在压头调节架上。通过气缸进行压头位置、高度的调节，可实现压头调节的自动化，调节精度更高，定位更方便，不容易滑脱，从而使钢圈包边的压制更一致，压制质量更高。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钢圈定位盘3装在机台2前部中间，机台2下侧安装有驱动其旋转的电机31，钢圈定位盘3两侧的机台2上开有调节槽21，两调节槽21内可调节的相向安装有两压边装置4，钢圈定位盘3后侧的机台2上固定有至少一组压边装置4。通过在机台前部两侧设置调节槽，使装在其内的两组压边装置4只能沿其调节移动，从而防止其偏离钢圈定位盘3的轴线，使其更稳定的从两侧压在玻璃锅盖两侧边缘的钢圈上，以便定位玻璃锅盖，使其转动更稳定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节槽21两侧的机台2上设置有排成一线的多个螺栓孔22，压边装置4可沿调节槽移动并通过螺栓与螺栓孔22配合固定。通过排成一线的螺栓孔，可以精确的调节装在调节槽21内的两组压边装置4，以便进行不同尺寸的玻璃锅盖的包边钢圈成型。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钢圈定位盘3后侧的机台2上固定有三组压边装置4，三组压边装置4均朝向钢圈定位盘3并装有不同形状的压头41。通过在钢圈定位盘3后侧设置三组压边装置4，并安装不同形状的压头41，在加工时可以根据需要选择其中一个或多个压头压制，从而使一台设备即可成型多种形状钢圈包边，提高了设备利用率，降低了生产成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压头41包括外圈弧形凹面状、圆锥状、圆柱状和阶梯凹面状等，并根据实际需要选择安装。通过多种压头，极大的增加了玻璃锅盖钢圈包边的多样性，使其外观更加丰富。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应包含在本实用新型的保护范围之内。