一种汽车制动系统卡钳防尘罩安装机构的制作方法

本实用新型涉及一种安装机构，具体为一种汽车制动系统卡钳防尘罩安装机构。

背景技术：

随着汽车制造行业的兴起，汽车制动系统也逐渐收到人们的广泛重视，汽车制动系统是由刹车油泵、一个与车轮相连的刹车圆盘和圆盘上的刹车卡钳组成，刹车时，高压刹车油推动卡钳内的活塞,将制动蹄片压向刹车盘从而产生制动效果，为了保护刹车卡钳，避免汽车制动系统受灰尘的影响，同时也为了汽车更加美观，使用者往往会安装卡钳防尘罩。

目前，汽车制动系统中卡钳制动部分的防尘罩的安装多采用人工上料、人工安装为主，会带来如下几个问题：1、人工上料，手工安装效率不高，不能满足现代生产高效的要求；2、员工需要多次进行非产值活动的上下料及处理包装，自动化水平较低，大大提高了生产的资本投入，不利于企业发展。因此，急需一种自动安装设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有汽车制动系统中卡钳制动部分的防尘罩的安装多采用人工上料、人工安装为主，安装效率不高和自动化水平较低的缺陷，提供一种汽车制动系统卡钳防尘罩安装机构，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种汽车制动系统卡钳防尘罩安装机构，包括安装机构主体和支架，安装机构主体内部依次设置有分料机构、移载机构、涨紧机构和压装机构，分料机构一侧固定在支架内壁，另一侧与移载机构相连接，移载机构一端与涨紧机构紧密连接，且涨紧机构通过传送带连接压装机构，支架设置有若干个且构成整个机构外框架；

分料机构包括液压装置以及与液压装置相连接的拾取臂，液压装置一侧固定连接有支撑板，支撑板的一侧固定在支架内壁上；

移载机构包括传送机构和位于传送机构上表面的卡槽，且传送机构底部均匀设置有若干立柱；

涨紧机构包括涨紧支撑板和定位压板，定位压板固定设置在涨紧支撑板的上表面；

压装机构包括驱动装置、压装台面以及与驱动装置相连接的压杆，且压装台面底部同样均匀设置有若干立柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，支架底部设置有机构底板，且支架之间通过横梁连接固定，使得整个安装机构牢固稳定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，液压装置与拾取臂之间通过液压杆活动连接，且拾取臂前端对称设置有一对拾取爪，拾取臂能够绕液压杆灵活转动，同时前端的一对拾取爪能够抓取自动送料机的防尘罩，准确分料，避免卡滞，将防尘罩分料至移载部件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，卡槽设置有若干个，且对称分布在传送机构上表面的两侧，能够保持防尘罩的位置固定，避免移载过程中的掉落风险。

作为本实用新型的一种优选技术方案，支撑板为倒置的L型板，且支撑板内侧设置有加强板，能够加强支撑作用，使分料机构稳定工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，压装机构为液压驱动，且驱动装置与压杆之间通过液压杆活动连接，实现驱动装置与压杆之间的连接控制。

作为本实用新型的一种优选技术方案，分料机构外部连接有自动送料机，且涨紧机构外部连接有输送带，有利于实现工序的连续性。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种汽车制动系统卡钳防尘罩安装机构，通过设置的分料机构，能够抓取自动送料机的防尘罩，准确分料，避免卡滞，将防尘罩分料至移载部件；通过设置的移载机构，能够移载分料机构的防尘罩，保持防尘罩的位置固定，避免移载过程中的掉落风险；通过设置的涨紧机构，将移载机构上的防尘罩充涨完全，避免防尘罩扭曲，未安装到位；通过设置的压装机构，能够自动地将防尘罩安装至钳体内。本实用新型不需要人工上料，能够减少产线人工1名，提高了产线的自动化水平，增加了50％装载效率，满足现代生产高效的要求，大大降低了生产的资本投入。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型分料机构示意图；

图3是本实用新型移载机构示意图；

图4是本实用新型涨紧机构示意图；

图5是本实用新型压装机构示意图。

图中标号：1、安装机构主体；2、支架；3、分料机构；4、移载机构；5、涨紧机构；6、压装机构；7、液压装置；8、拾取臂；9、支撑板；10、传送装置；11、卡槽；12、立柱；13、驱动装置；14、压装台面；15、压杆；16、涨紧支撑板；17、定位压板；18、加强板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种汽车制动系统卡钳防尘罩安装机构，包括安装机构主体1和支架2，安装机构主体1内部依次设置有分料机构3、移载机构4、涨紧机构5和压装机构6，分料机构3一侧固定在支架2内壁，另一侧与移载机构4相连接，移载机构一端与涨紧机构5紧密连接，且涨紧机构5通过传送带连接压装机构6，支架2设置有若干个且构成整个机构外框架；

分料机构3包括液压装置7以及与液压装置7相连接的拾取臂8，液压装置7一侧固定连接有支撑板9，支撑板9的一侧固定在支架2内壁上；

移载机构4包括传送机构10和位于传送机构10上表面的卡槽11，且传送机构10底部均匀设置有若干立柱12；

涨紧机构5包括涨紧支撑板16和定位压板17，定位压板17固定设置在涨紧支撑板16的上表面；

压装机构6包括驱动装置13、压装台面14以及与驱动装置13相连接的压杆15，且压装台面14底部同样均匀设置有若干立柱12。

支架2底部设置有机构底板，且支架2之间通过横梁连接固定，使得整个安装机构牢固稳定；液压装置7与拾取臂8之间通过液压杆活动连接，且拾取臂8前端对称设置有一对拾取爪，拾取臂能够绕液压杆灵活转动，同时前端的一对拾取爪能够抓取自动送料机的防尘罩，准确分料，避免卡滞，将防尘罩分料至移载部件；卡槽11设置有若干个，且对称分布在传送机构10上表面的两侧，能够保持防尘罩的位置固定，避免移载过程中的掉落风险；支撑板9为倒置的L型板，且支撑板9内侧设置有加强板18，能够加强支撑作用，使分料机构3稳定工作；压装机构6为液压驱动，且驱动装置13与压杆15之间通过液压杆活动连接，实现驱动装置13与压杆15之间的连接控制；分料机构3外部连接有自动送料机，且压装机构6外部连接有输送带，有利于实现工序的连续性。

具体的，本实用新型一种汽车制动系统卡钳防尘罩安装机构，工作时，首先通过分料机构3自动拾取卡钳防尘罩，具体为液压装置7通过液压杆带动拾取臂8，通过拾取臂8前端的拾取爪拾取卡钳防尘罩，将其分料至移载机构4，然后移载机构4通过传送装置10和卡槽11，将卡钳防尘罩位置固定，然后涨紧机构5通过定位压板17将移载机构4上的卡钳防尘罩充涨完全，然后通过压装机构6自动地将卡钳防尘罩安装至钳体内，具体为驱动装置13通过液压杆带动压杆15运动，将卡钳防尘罩安装至压装台面14上的卡钳内，最后将安装好的卡钳通过输送带送至下一工段。

本实用新型一种汽车制动系统卡钳防尘罩安装机构，通过设置的分料机构，能够抓取自动送料机的防尘罩，准确分料，避免卡滞，将防尘罩分料至移载部件；通过设置的移载机构，能够移载分料机构的防尘罩，保持防尘罩的位置固定，避免移载过程中的掉落风险；通过设置的涨紧机构，将移载机构上的防尘罩充涨完全，避免防尘罩扭曲，未安装到位；通过设置的压装机构，能够自动地将防尘罩安装至钳体内。本实用新型不需要人工上料，能够减少产线人工1名，提高了产线的自动化水平，增加了50％装载效率，满足现代生产高效的要求，大大降低了生产的资本投入。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。