一种轴承锻压机夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及轴承锻压技术领域，具体为一种轴承锻压机夹紧装置。

背景技术：

锻压机床是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，锻压机床包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，轴承锻压机在锻压时需要对轴承进行固定，现有的轴承固定装置轴承固定不稳固，由于冲头做上下运动，冲击猛烈，会导致工作台上的轴承产生位移，从而影响轴承的锻压质量，不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承锻压机夹紧装置，具备轴承固定稳固的优点，解决了现有的轴承固定装置轴承固定不稳固，由于冲头做上下运动，冲击猛烈，会导致工作台上的轴承产生位移，影响轴承锻压质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承锻压机夹紧装置，包括箱体和皮带，所述箱体顶部的前端和后端均开设有长孔，所述箱体内腔的底部固定连接有电机，所述电机的转轴固定连接有第一转杆，所述第一转杆远离电机转轴的一端与箱体的内壁活动连接，所述第一转杆的表面套设有第一皮带盘，所述箱体内腔两侧的顶部均活动连接有第二转杆，所述第二转杆的表面套设有第二皮带盘，所述第一皮带盘通过皮带与第二皮带盘传动连接，所述第二转杆远离箱体内壁的一端套设有第一齿轮，所述箱体内腔两侧的顶部且位于第二转杆的前端和后端均活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述螺纹杆的表面且位于两个第二齿轮之间套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部贯穿长孔并延伸至长孔外部，所述竖杆的顶部固定连接有夹环，所述箱体顶部的后端固定连接有支撑台，所述支撑台的表面设置有冲头。

优选的，所述箱体的两侧均开设有散热孔。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有垫块，所述垫块的底部设置有防滑纹。

优选的，所述第一齿轮的表面设置有第一齿牙，所述第二齿轮的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙。

优选的，所述螺纹杆的表面设置有外螺纹，所述螺纹套的内部设置有与外螺纹相适配的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机、第一转杆、第一皮带盘、第二转杆、第二皮带盘、皮带、第一齿轮、螺纹杆和第二齿轮进行配合，能够使螺纹杆旋转，通过螺纹杆与螺纹套配合使螺纹套横向移动，螺纹套带动竖杆和夹环横向移动，从而能够对轴承进行夹持，通过两个竖杆与夹环连接，大大增强了夹环的稳固性，能够对轴承夹持的更加稳固，避免轴承在锻压的过程中发生位移，从而提高了轴承的锻压质量。

2、本实用新型通过散热孔的开设便于箱体内腔与外部空气的流通，能够对电机进行散热，从而延长了电机的使用寿命，垫块的设置能够对箱体进行支撑，通过在垫块的底部设置有防滑纹，能够增大箱体底部与地面之间的摩擦力，夹环设置为圆环形，能够与轴承的外环进行卡接，同时方便对大小不同的轴承进行夹持，通过开设长孔，能够对竖杆进行平衡支撑，便于竖杆的横向移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一齿轮和第二齿轮的连接结构俯视示意图。

图中：1箱体、2长孔、3电机、4第一转杆、5第一皮带盘、6第二转杆、7第二皮带盘、8皮带、9第一齿轮、10螺纹杆、11第二齿轮、12螺纹套、13竖杆、14夹环、15支撑台、16冲头、17散热孔、18垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种轴承锻压机夹紧装置，包括箱体1和皮带8，箱体1顶部的前端和后端均开设有长孔2，箱体1的两侧均开设有散热孔17，箱体1底部的两侧均固定连接有垫块18，垫块18的底部设置有防滑纹，垫块18的设置能够对箱体1进行支撑，通过在垫块18的底部设置有防滑纹，能够增大箱体1底部与地面之间的摩擦力，箱体1内腔的底部固定连接有电机3，通过散热孔17的开设便于箱体1内腔与外部空气的流通，能够对电机3进行散热，从而延长了电机3的使用寿命，电机3的转轴固定连接有第一转杆4，第一转杆4远离电机3转轴的一端与箱体1的内壁活动连接，第一转杆4的表面套设有第一皮带盘5，箱体1内腔两侧的顶部均活动连接有第二转杆6，第二转杆6的表面套设有第二皮带盘7，第一皮带盘5通过皮带8与第二皮带盘7传动连接，第二转杆6远离箱体1内壁的一端套设有第一齿轮9，箱体1内腔两侧的顶部且位于第二转杆6的前端和后端均活动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的表面套设有第二齿轮11，第一齿轮9与第二齿轮11啮合，第一齿轮9的表面设置有第一齿牙，第二齿轮11的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙，螺纹杆10的表面且位于两个第二齿轮11之间套设有螺纹套12，螺纹杆10的表面设置有外螺纹，螺纹套12的内部设置有与外螺纹相适配的内螺纹，螺纹套12的顶部固定连接有竖杆13，竖杆13的顶部贯穿长孔2并延伸至长孔2外部，通过开设长孔2，能够对竖杆13进行平衡支撑，便于竖杆13的横向移动，竖杆13的顶部固定连接有夹环14，夹环14设置为圆环形，能够与轴承的外环进行卡接，同时方便对大小不同的轴承进行夹持，箱体1顶部的后端固定连接有支撑台15，支撑台15的表面设置有冲头16，通过电机3、第一转杆4、第一皮带盘5、第二转杆6、第二皮带盘7、皮带8、第一齿轮9、螺纹杆10和第二齿轮11进行配合，能够使螺纹杆10旋转，通过螺纹杆10与螺纹套12配合使螺纹套12横向移动，螺纹套12带动竖杆13和夹环14横向移动，从而能够对轴承进行夹持，通过两个竖杆13与夹环14连接，大大增强了夹环14的稳固性，能够对轴承夹持的更加稳固，避免轴承在锻压的过程中发生位移，从而提高了轴承的锻压质量。

使用时，通过外设控制器控制电机3的转轴带动第一转杆4旋转，第一转杆4带动第一皮带盘5旋转，第一皮带盘5通过皮带8带动第二皮带盘7旋转，第二皮带盘7带动第二转杆6旋转，第二转杆6带动第一齿轮9旋转，第一齿轮9带动第二齿轮11旋转，第二齿轮11带动螺纹杆10旋转，使螺纹套12横向移动，螺纹套12带动竖杆13和夹环14横向移动，使两个夹环14相互靠近对轴承进行夹持。

综上所述：该轴承锻压机夹紧装置，通过电机3、第一转杆4、第一皮带盘5、第二转杆6、第二皮带盘7、皮带8、第一齿轮9、螺纹杆10、第二齿轮11、螺纹套12、竖杆13和夹环14的配合，解决了现有的轴承固定装置轴承固定不稳固，由于冲头16做上下运动，冲击猛烈，会导致工作台上的轴承产生位移，影响轴承锻压质量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。