一种多工位多尺寸钣金折弯装置的制作方法

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体是一种用于加工安装钣金的多工位多尺寸钣金折弯装置。

背景技术：

钣金折弯机现在已经成为现代工业不可缺少的一个自动化机器，可以高效、准确得地完成一些复杂钣金的折弯。但是，钣金制作加工在大部分企业还都是处于外包状态，交由专门的钣金加工企业去处理。为了节约成本，有时候是临时增加的安装钣金不便于再次投产加工，或者为了赶工时，可能会考虑自加工一些较为简单的安装钣金。

技术实现要素：

本实用新型就是提供一种用于加工安装钣金的多工位多尺寸钣金折弯装置。

一种多工位多尺寸钣金折弯装置，包括钣金折弯模具和气推杆，所述钣金折弯模具包括一个凹模压块和至少两个凸模压块，所述气推杆数量与所述凸模压块数量相同，所述凹模压块至少设有两个直角凹槽，每个直角凹槽尺寸不同，所述直角凹槽两条直角边等长，所述两条直角边一端相交于直角顶点，另一端分别向两侧伸出，并在其尾部向内弯折形成一对直角卡槽，所述直角卡槽一端连接所述直角边，另一端由内向外弧形伸出；所述凸模压块形状分别与所述凹模压块的多个直角凹槽相匹配，包括一个与所述直角凹槽相匹配的直角凸件，一对与所述直角卡槽相匹配的直角卡勾，所述直角卡勾末端向外直线伸出；所述凸模压块与其直角凸件相对一侧设有凸模安装块，所述凸模安装块连接所述气推杆；所述气推杆和所述凹模压块均相对固定。

进一步的，所述凹模压块左、右两侧各设有一个直角凹槽，两个直角凹槽尺寸不同，与之相对应的设有两个凸模压块，分别与两个尺寸的直角凹槽相匹配；或者，所述凹模压块上、下、左、右四个面各设有一个直角凹槽，四个直角凹槽尺寸不同，与之相对应的设有四个凸模压块，分别与四个尺寸的直角凹槽相匹配。

进一步的，所述钣金折弯模具底部设有底座，所述气推杆和所述凹模压块固定于所述底座两侧的立壁上。

进一步的，所述凸模安装块内嵌有磁铁块，所述凸模压块与所述凸模安装块通过所述磁铁块相吸固定在一起。

本实用新型的有益效果：实现安装钣金的现场折弯，节约外包加工的成本和时间，同时满足多尺寸钣金折弯的需求；直角卡勾和直角卡槽的设置，不仅可以挤压形成钣金一侧的直角折弯，而且直角卡勾和直角卡槽的卡合有助于形成对钣金挤压的闭合空间，防止钣金的回弹力对气推杆造成反向作用力，影响挤压效果的同时，还影响气推杆的使用寿命；两侧挤压挤压结构可以保证钣金两侧弯折度的一致性。

附图说明

图1为实施例1的俯视结构示意图；

图2为钣金初始摆放示意图；

图3、图4均为钣金折弯模具压合示意图；

图5为实施例2的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

一种多工位多尺寸钣金折弯装置，如图1所示，包括钣金折弯模具和气推杆，所述钣金折弯模具包括一个凹模压块10和两个凸模压块，分别为第一凸模压块20合第二凸模压块30，所述凹模压块左、右两侧各设有一个直角凹槽，分别为左直角凹槽101和右直角凹槽102，两个直角凹槽尺寸不同，所述直角凹槽两条直角边等长，所述两条直角边一端相交于直角顶点，另一端分别向两侧伸出，并在其尾部向内弯折形成一对直角卡槽103、104，所述直角卡槽一端连接所述直角边，另一端由内向外弧形伸出；所述凸模压块形状分别与所述凹模压块的两个直角凹槽相匹配，包括一个与所述直角凹槽相匹配的直角凸件201、301，一对与所述直角卡槽相匹配的直角卡勾202、302，所述直角卡勾末端向外直线伸出；所述凸模压块与其直角凸件相对一侧设有凸模安装块203、303，所述凸模安装块连接所述气推杆；所述气推杆和所述凹模压块均相对固定。

上述钣金折弯装置可以同时对两个不同尺寸的钣金进行折弯，下面以一侧为例，将待折弯的钣金，如图2所示，放置于凹模压块的直角凹槽内，通过启动气推杆，使得凸模压块向凹模压块靠近。最初钣金需要人工手扶，以保证其角度和稳定性。直角凸件最先接触到钣金，使其向内压弯，直角卡勾最后接触到钣金，在气推杆的作用下，直角凸件会整个嵌入直角凹槽中，如图3所示，从而完成钣金的弯折。考虑到钣金两头受力可能不均，可以换边再挤压一次，如图4所示。

直角卡勾和直角卡槽的设置，不仅可以挤压形成钣金一侧的直角折弯，而且直角卡勾和直角卡槽的卡合有助于形成对钣金挤压的闭合空间，防止钣金的回弹力对气推杆造成反向作用力，影响挤压效果的同时，还影响气推杆的使用寿命。两侧挤压可以保证钣金两侧弯折度的一致性。

所述钣金折弯模具底部设有底座40，所述气推杆和所述凹模压块固定于所述底座两侧的立壁上。

所述凸模安装块内嵌有磁铁块50，所述凸模压块与所述凸模安装块通过所述磁铁块相吸固定在一起，这样方便对凸模压块进行更换，例如，当凸模压块磨损严重需要更换新的凸模压块时，不至于拆卸过于麻烦。

实施例2

一种多工位多尺寸钣金折弯装置，如图5所示，包括钣金折弯模具和气推杆，所述钣金折弯模具包括一个凹模压块和四个凸模压块，所述气推杆数量与所述凸模压块数量相同，所述凹模压块上、下、左、右四个面各设有一个直角凹槽，四个直角凹槽尺寸不同，所述直角凹槽两条直角边等长，所述两条直角边一端相交于直角顶点，另一端分别向两侧伸出，并在其尾部向内弯折形成一对直角卡槽，所述直角卡槽一端连接所述直角边，另一端由内向外弧形伸出；所述凸模压块形状分别与所述凹模压块的四个直角凹槽相匹配，包括一个与所述直角凹槽相匹配的直角凸件，一对与所述直角卡槽相匹配的直角卡勾，所述直角卡勾末端向外直线伸出；所述凸模压块与其直角凸件相对一侧设有凸模安装块，所述凸模安装块连接所述气推杆；所述气推杆和所述凹模压块均相对固定。

本实施例与实施例1相比，多了两个钣金折弯工位，可以适用于更多尺寸的钣金弯折。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。