本实用新型涉及非晶带材切割设备领域，尤其涉及一种新型非晶带材快速切断装置。
背景技术：
非晶态合金是七十年代问世的新金属材料，它利用超急冷技术，超高的冷却速度使液态金属快速凝固直接成材而制成非晶态软磁合金，它具有高导磁率、高电阻率、高磁感、耐蚀等优异特性，是传统金属无可比拟的，这些优异和独特的性能使其广泛应用于通讯、电子、电力等工业，能替代传统坡莫合金及铁氧体等材料，目前广泛应用包括漏电保护器、电流互感器、逆变电源、高频开关电源、脉冲变压器及防窃磁条、钎焊料等，这些领域的使用基本是以非晶带材的形式采用的，往往需要采用非晶带材缠绕机将非晶带材或者超微晶合金带材卷绕成铁芯，这一过程主要包括送带、卷绕、切断、焊接等工艺，由于非晶和超微晶带材是由熔化的铁硅錋铌铜合金钢液以每秒100万度的冷却速度制成的钢带，制成的25微米左右的钢带硬度极高，行业内的卷绕机采用的非晶带材切断方式都是利用白刚或钨钢制作成的刀具来完成切断功能，这种方式切刀磨损很快，一般切割非晶带材只能连续用1-20天，根据不同的带材密度，不同的带材型号，切刀使用寿命有所不同，最短的是一天就需要磨刀一次，这种切断设置和方式严重阻碍了非晶卷绕机的使用效率，而且要消耗大量刀具耗品，导致成本问题，而且目前非晶超微晶带材向高密度的压力制带方向发展，导致带材比现在硬度更高，对合金刀具提出了更高的要求，特别对于直喷的超微晶高密度带材，本身很脆，合金刀具除了以上的缺陷外，在切割时不容易切齐带材端部部位，带子的端部容易切裂，造成碎屑较多，也造成设备不能连续工作，严重影响正常生产开展；而现有的非晶带材切断装置，采用砂轮片进行切割，这样虽然可以将底磨损效率，降低经济成本，但是砂轮片切割会产生较大的灰尘，且切割速度慢，切割质量参差不齐，无法满足高效的生产需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型非晶带材快速切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种新型非晶带材快速切断装置，包括传送装置、传送带、压辊装置、皮带、减速器、输送电机、切割装置、切割槽、切割腔、水平驱动件、驱动电机、连接柱、移动件、激光器、激光切割头、供气管、螺纹杆、非晶带材以及可视开关门，所述切割装置的两端固定设有传送装置，所述传送装置的顶面设有传送带，且两传送装置靠近切割装置距离0.5-1.0m分别固定设有压辊装置，所述压辊装置通过皮带与传送装置内的减速器输出轴连接，所述减速器的输入轴与输送电机固定连接，所述切割装置的顶部固定设有切割腔，所述切割腔对应设有一可视开关门，切割腔的内顶固定设有一水平驱动件，所述水平驱动件内设有滑槽，所述滑槽内设有与驱动电机主轴固定连接的螺纹杆，所述螺纹杆上对应套有移动件，所述移动件底部通过连接柱与激光器固定连接，所述激光器下方对应固定设有激光切割头。
进一步的，所述压辊装置设有传送装置的顶部，且两压辊装置沿着切割装置对称分布。
进一步的，所述移动件位于滑槽内，且沿着滑槽内前后水平移动。
进一步的，所述连接柱为伸缩柱，且对应设有长度调节旋钮。
进一步的，所述激光切割头的正下方对应设有一道切割槽，所述切割槽位于切割装置的顶面。
进一步的，所述激光切割头侧边对应设有供气管。
进一步的，所述切割腔的左右两端底部分别设有用于非晶带材穿过的通道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该种新型非晶带材快速切断装置的卷筒内置的夹持装置，采用激光切割装置进行切割，并配套设有传送装置，可以形成工业化快速切割，无需反复更换切刀，减少切割流程，提高切割效率，同时通过两压辊作用，可有效的提高切割质量，使切口一致，进一步保证产品质量。
附图说明
图1是本实用新型切割装置整体结构图；
图2是本实用新型整体结构图；
图3是本实用新型整体俯视图；
图4是本实用新型切割装置驱动结构图；
图中：1、传送装置，11、传送带，12、压辊装置，13、皮带，14、减速器，15、输送电机，2、切割装置，21、切割槽，3、切割腔，31、水平驱动件，32、驱动电机，33、连接柱，34、移动件，35、激光器，36、激光切割头，37、供气管，38、螺纹杆，4、非晶带材，5、可视开关门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1—4所示，本实用新型公开了一种新型非晶带材快速切断装置，包括传送装置1、传送带11、压辊装置12、皮带13、减速器14、输送电机15、切割装置2、切割槽21、切割腔3、水平驱动件31、驱动电机32、连接柱33、移动件34、激光器35、激光切割头36、供气管37、螺纹杆38、非晶带材4以及可视开关门5，所述切割装置2的两端固定设有传送装置1，所述传送装置1的顶面设有传送带11，且两传送装置1靠近切割装置2距离0.5-1.0m分别固定设有压辊装置12，这样的距离设计可以有效的保证了位于切割腔3内的非晶带材4可以充分压紧，方便切割，同时也提高了切割质量和效率，所述压辊装置12通过皮带13与传送装置1内的减速器14输出轴连接，所述减速器14的输入轴与输送电机15固定连接，通过压辊装置12可以将非晶带材4压紧，同时也将非晶带材4送入切割腔3内，进行切割，同时送出切割腔3外，所述切割装置2的顶部固定设有切割腔3，所述切割腔3对应设有一可视开关门5，可视开关门5的设置，可以方便观察切割腔3内的切割情况，并随时控制激光切割机，同时方便清洗切割腔3切割腔3的内顶固定设有一水平驱动件31，所述水平驱动件31内设有滑槽，所述滑槽内设有与驱动电机32主轴固定连接的螺纹杆38，所述螺纹杆38上对应套有移动件34，通过驱动电机32的正反转或螺纹杆38的往复螺纹结构可以控制移动件34沿着螺纹杆38水平来回移动，从而控制下方的激光切割头36进行切割工作，所述移动件34底部通过连接柱33与激光器35固定连接，所述激光器35下方对应固定设有激光切割头36；所述压辊装置12设有传送装置1的顶部，且两压辊装置12沿着切割装置2对称分布，其中激光切割头36位于两压辊装置12之间，通过压辊装置12的压紧，更加便于切割；所述移动件34位于滑槽内，且沿着滑槽内前后水平移动；所述连接柱33为伸缩柱，且对应设有长度调节旋钮，通过调节连接柱33的长度可以调节激光切割头36的高度，便于切割不同厚度的非晶带材4；所述激光切割头36的正下方对应设有一道切割槽21，所述切割槽21位于切割装置2的顶面，方便切割，且便于收集切割残渣；所述激光切割头36侧边对应设有供气管37，用于保护激光切割头36；所述切割腔3的左右两端底部分别设有用于非晶带材4穿过的通道，便于非晶带材4穿过。
该种新型非晶带材快速切断装置的卷筒内置的夹持装置，采用激光切割装置进行切割，并配套设有传送装置，可以形成工业化快速切割，无需反复更换切刀，减少切割流程，提高切割效率，同时通过两压辊作用，可有效的提高切割质量，使切口一致，进一步保证产品质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。