本实用新型涉及电梯门板生产技术领域，尤其涉及一种电梯门板上料移载设备。
背景技术：
电梯门板的制作通常包括门板折弯工序与肋板焊接工序，电梯门板折弯后，将加强肋板置于电梯门板的背面，通过焊接设备将加强肋板焊接在电梯门板的背面上，用于提高电梯门板的整体强度。在门板折弯工序前需要对毛料一张一张地进行上料移载，在上料移载的过程中，由于毛料之间紧密贴合而容易同时抓起多余的毛料，影响后续生产。
在中国专利文献上公开的“电梯门板生产线”，其公告号为CN105728583A，公告日为2016年7月6日，该申请案包括毛料上料装置、上料移载架，所述上料装置包括有升降平台，所述升降平台位于上料移载架的下方，所述升降平台包括机架，所述机架的顶部上下活动连接有周转架，所述周转架通过活塞提供驱动力，所述活塞与机架连接，所述机架的顶部位于周转架两侧分别设有磁力装置和信号发射接收装置，通过升降台的作用，可以保证毛料的上部始终位于磁力装置的有效磁场范围内，上料移栽机在一张一张取毛料的时候，避免由于毛料之间紧密贴合而同时抓起多余的毛料，影响后续生产。其不足之处在于，毛料是通过磁力装置的磁力取料的，而磁力装置的驱动需要大量电能，在资源利用率上该发明未达到良好的效果，浪费能源。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术中能源浪费的不足，提供了一种电梯门板上料移载设备，在不使用大量电能的条件下能够避免在上料移载的过程中由于毛料之间紧密贴合而同时抓起多余的毛料，影响后续生产。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电梯门板上料移载设备，包括机架、设置在机架上的平移导轨、沿导轨滑动的气缸，在气缸下端连接有压板，在压板的下端设置有顶条，顶条的厚度小于电梯门板毛料的厚度。
电梯门板毛料上料移载时，气缸推动压板压紧最上一张毛料，使得毛料的边缘压紧不翘起，然后气缸沿平移导轨滑动使得顶条贴紧毛料边缘，气缸继续移动使得最上一张毛料与其它毛料错位推出。
作为本实用新型的一种优选技术方案，在气缸和压板之间设置有压缩弹簧。气缸下压时，由于压紧弹簧压缩长度的限制，压板不会对毛料产生过大的压紧力，导致顶条难以推动毛料。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩弹簧内设置有导向杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩弹簧设置在靠近压板的四个角的位置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括设置在毛料推出位置的毛料移动装置，所述毛料移动装置包括设置在顶部的若干移动辊和设置在底端的滚轮。
与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型能够方便快捷地对电梯门板毛料进行取料操作，且能够避免在上料移载的过程中由于毛料之间紧密贴合而同时抓起多余的毛料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：机架1、导轨2、气缸3、压板4、顶条5、压缩弹簧6、导向杆7、毛料移动装置8、移动辊9、滚轮10。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种电梯门板上料移载设备，包括机架1、设置在机架上的平移导轨2和沿导轨2滑动的气缸3，在气缸3下端连接有压板4，在压板4的下端设置有顶条5，顶条5的厚度小于电梯门板毛料的厚度，在气缸3和压板4之间设置有压缩弹簧6，压缩弹簧6设置在靠近压板4的四个角的位置，在压缩弹簧6内设置有导向杆7。
在毛料推出位置设置有毛料移动装置8，毛料移动装置8包括设置在顶部的若干移动辊9和设置在底端的滚轮10。
电梯门板毛料上料移载时，气缸3推动压板4压紧最上一张毛料，使得毛料的边缘压紧不翘起，然后气缸3沿平移导轨2滑动使得顶条5贴紧毛料边缘，气缸3继续移动使得最上一张毛料与其它毛料错位，当最上一张毛料推出后落到毛料移动装置8上，方便移动毛料进行折弯工序。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。