本实用新型涉及保持切割断面清洁技术领域，具体的说是涉及一种连铸机切割小车自动吹渣装置。
背景技术：
目前连铸机生产高碳品种钢时，经过切割后，铸坯切割断面挂渣现象严重，影响终端辊道处打号机的成功率，造成错号、漏号、混号现象的发生，增加检验人员的劳动强度，为提高工作效率，保持切割端面的清洁，降低生产成本，本实用新型提出了一种连铸机切割小车自动吹渣装置。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种连铸机切割小车自动吹渣装置，不仅提高了工作效率，保持了切割端面的清洁，而且省时省力，高效节能，结构简单，维护方便。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种连铸机切割小车自动吹渣装置，包括气管，气管包括垂直杆以及半矩形杆，垂直杆与半矩形杆之间一体成型，气管上的转折处均设有支撑架，气管半矩形杆的一端管口处连接设有吹气口，气管半矩形杆的一端管口处设有外螺纹，吹气口的连接处设有内螺纹，外螺纹与内螺纹相配适连接紧固。
本实用新型进一步限定的技术方案是：
前述的连铸机切割小车自动吹渣装置，气管采用硬性金属材质，气管的外表面设置有防隔热保护层。
前述的连铸机切割小车自动吹渣装置，气管固定在切割小车的割枪上，与割枪做同步运动。
前述的连铸机切割小车自动吹渣装置，支撑架采用钢制材料，且支撑架与气管之间采用焊接连接。
本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的技术方案，吹气口与气管之间采用螺纹连接，如若吹气口堵塞，可以关闭阀门，将吹气口松下来进行清理再利用，气管表面设置有隔热保护层，防止了硬质气管被热气所破坏，该设备结构简单，采用自动控制，备件成本低廉，在线维护方便，不会对连铸机切割小车及配套设备产生影响，通过吹起清理的切割渣掉入切割冲渣区域，降低检验人员劳动强度，提高了工作效率，省时省力，高效节能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1-气管，2-支撑架，3-吹气口。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供的一种连铸机切割小车自动吹渣装置，包括气管1，气管1包括垂直杆以及半矩形杆，垂直杆与半矩形杆之间一体成型，气管1固定在切割小车的割枪上，与割枪做同步运动，气管1上的转折处均设有支撑架2，支撑架2采用钢制材料，且支撑架2与气管1之间采用焊接连接，气管1半矩形杆的一端管口处连接设有吹气口3，气管1半矩形杆的一端管口处设有外螺纹，吹气口3的连接处设有内螺纹，外螺纹与内螺纹相配适连接紧固，气管1采用硬性金属材质，气管1的外表面设置有防隔热保护层。
本实施例的工作过程为：当切割小车自动吹渣装置的数量、电磁阀的数量与连铸机流数相同时，通过PLC信号自动控制电磁阀开启，压缩空气的压力范围控制在0.5Mpa—0.8Mpa；当铸坯过来切割时，自动清渣装置与割枪做同步运动，电磁阀得到信号，自动开启压缩空气，经过吹气口对铸坯切割断面的挂渣进行全面吹扫；如若吹气口堵塞，可以关闭阀门，将吹气口松下来进行清理再利用。
通过本实用新型的技术方案，吹气口与气管之间采用螺纹连接，如若吹气口堵塞，可以关闭阀门，将吹气口松下来进行清理再利用，气管表面设置有隔热保护层，防止了硬质气管被热气所破坏，该设备结构简单，采用自动控制，备件成本低廉，在线维护方便，不会对连铸机切割小车及配套设备产生影响，通过吹起清理的切割渣掉入切割冲渣区域，降低检验人员劳动强度，提高了工作效率，省时省力，高效节能。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。