一种键定位弹性夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是指一种键定位弹性夹具。

背景技术：

众所周知，对于一些内孔带键槽的偏心零件的加工，如转臂轴承等，往往要求键槽与偏心量之间的相对位置精度，而传统的加工方法是采用偏心芯轴夹持工件内孔，且通过设置在偏心芯轴上的平键与工件内孔的键槽相配合，采用端面压紧的方式进行加工，这样有两个缺陷，一是键与键槽的配合必须是间隙配合，否则就无法装卸工件，这样必然带来较大的定位误差，二是为了装卸方便工件孔与芯轴的配合也必须是间隙配合，同样也会带来较大的定位误差，本方案设计一种键定位弹性夹具解决了上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种键定位弹性夹具，解决了现有技术中加工偏心零件时定位误差较大的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种键定位弹性夹具，包括工件和机床主轴法兰盘，机床主轴法兰盘上设置有过渡盘，过渡盘上设置有座架，座架的底座上连接有定位环，座架的外锥面上连接有弹簧夹头，弹簧夹头的外部设置有工件，所述工件的中心设置有前拉杆，前拉杆头部的内侧面接触弹簧夹头的左端面，前拉杆的右端连接后拉杆。

所述座架的底座上均布设置有安装孔II和安装孔III，座架上均布设置有凹槽，所述定位环的底座上均布设置有安装孔I，安装孔I和安装孔III内设置有连接螺栓，所述弹簧夹头的右端均布设置有凸台，凸台伸入凹槽，凸台和凹槽之间设置有弹簧II。

所述定位环的左端面和工件的右端面接触，定位环的左端设置有矩形槽，矩形槽的底部设置有两处丝孔，所述工件内设置有键槽，键槽内设置有键定位块，键定位块包括键定位本体和球兜压板，键定位本体和球兜压板通过两个螺钉连接，键定位本体的右端设置有两处光孔，螺栓依次穿过光孔和丝孔连接键定位块和定位环，键定位本体内设置有盲孔，盲孔内设置有弹簧I，球兜压板的中心设置有球兜孔，球兜孔内设置有钢球，弹簧I的两端分别连接钢球和盲孔的底部。

所述键定位块的高度小于键槽的深度，所述键定位块的宽度大于键槽的宽度。

所述弹簧夹头的左端均布设置有六处开口槽。

所述后拉杆连接有夹紧油缸的活塞杆。

所述螺钉的头部不高出球兜压板的端面。

本实用新型先通过座架上的安装孔II调节其和过渡盘的加工偏心量，再安装定位环并调整使得矩形槽垂直于偏心量方向；再将螺栓依次穿入光孔和丝孔把键定位块固定在定位环上，并在穿入螺栓时微调使键定位块处于和偏心量相垂直的位置；此时将工件套在弹簧夹头上，并将工件右移使得键定位块进入工件的键槽，键定位块的宽度大于键槽的宽度，因此在弹簧I的作用下键定位块的一个端面和键槽的右侧面紧密接触，钢球的顶点也和键槽的左侧面接触，实现了工件键槽进行无间隙定位的目的；工件的右端面和定位环的左端面接触，打开夹紧油缸，活塞杆带动后拉杆使得前拉杆向右移动，带动弹簧夹头沿座架外锥面移动，弹簧夹头的左端均布设置有六处开口槽，在此过程中弹簧夹头的左端涨开，与工件内孔紧密接触，此时对工件进行切削加工；加工完毕后打开车床的换向阀开关，使夹紧油缸的活塞杆带动前拉杆向左移动，在弹簧II的作用下弹簧夹头又恢复至原来的状态，取下被加工工件；工件取下后钢球在弹簧I的作用下弹起，使得键定位块的宽度依然大于键槽的宽度，方便再次装上工件时对其进行定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型座架的主视图；

图3为本实用新型座架的左视图；

图4为本实用新型定位环的主视图；

图5为本实用新型定位环的左视图；

图6为图5的局部放大图I；

图7为本实用新型键定位块的主视图；

图8为本实用新型键定位块的俯视图；

图9为本实用新型弹簧夹头的主视图；

图10为本实用新型弹簧夹头的左视图；

图11为本实用新型弹簧夹头的右视图；

图12为图1 的A—A剖视图。

图中：1、工件 2、前拉杆 3、弹簧夹头 4、键槽 5、螺钉 6、键定位本体 7、弹簧I 8、球兜孔 11、弹簧II 14、过渡盘 16、机床主轴法兰盘 17、座架 18、定位环 19、安装孔I 20、矩形槽 21、丝孔 22、钢球 23、球兜压板 24、光孔 28、安装孔II 29、安装孔III 30、凹槽 31、凸台 32、开口槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1—12所示，本实用新型实施例提供了一种键定位弹性夹具，包括工件1和机床主轴法兰盘16，机床主轴法兰盘16上设置有过渡盘14，过渡盘14上设置有座架17，座架17的底座上连接有定位环18，座架17的外锥面上连接有弹簧夹头3，弹簧夹头3的外部设置有工件1，所述工件1的中心设置有前拉杆2，前拉杆2头部的内侧面接触弹簧夹头3的左端面，前拉杆2的右端连接后拉杆。

所述座架17的底座上均布设置有安装孔II28和安装孔III29，座架17上均布设置有凹槽30，所述定位环18的底座上均布设置有安装孔I19，安装孔I19和安装孔III29内设置有连接螺栓，所述弹簧夹头3的右端均布设置有凸台31，凸台31伸入凹槽30，凸台31和凹槽30之间设置有弹簧II11。

所述定位环18的左端面和工件1的右端面接触，定位环18的左端设置有矩形槽20，矩形槽20的底部设置有两处丝孔21，所述工件1内设置有键槽4，键槽4内设置有键定位块，键定位块包括键定位本体6和球兜压板23，键定位本体6和球兜压板23通过两个螺钉5连接，键定位本体6的右端设置有两处光孔24，螺栓依次穿过光孔24和丝孔21连接键定位块6和定位环18，键定位本体6内设置有盲孔，盲孔内设置有弹簧I7，球兜压板23的中心设置有球兜孔8，球兜孔8内设置有钢球22，弹簧I7的两端分别连接钢球22和盲孔的底部。

所述键定位块的高度小于键槽4的深度，所述键定位块的宽度大于键槽4的宽度。

所述弹簧夹头3的左端均布设置有六处开口槽32。

所述后拉杆连接有夹紧油缸的活塞杆。

所述螺钉5的头部不高出球兜压板23的端面。

本实用新型弹簧夹头3的左端均布设置有六处开口槽32，弹簧夹头3向右移动时左侧的六瓣结构涨开，防止工件1在加工时跳动；加工完成后向左移动，六瓣结构闭合，方便取下工件1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。