一种能够有效提高生产效率的缸盖铣面夹具的制作方法

本实用新型涉及一种缸盖铣面夹具。

背景技术：

在缸盖毛坯材料进行加工的时候，由于材料表面凹凸不平，在某些场合下就有可能出现表面不一致或者是有些结构没有铣出来的情况，这样，就需要进行铣面，现有缸盖在铣面时无专用装置，铣面效率低，质量差并且费时费力。

因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效提高生产效率的缸盖铣面夹具。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高生产效率的缸盖铣面夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种能够有效提高生产效率的缸盖铣面夹具，包括底板，底板上设置有第一连接框和第二连接框，第一连接框与第二连接框上分别设置有第一上盖板和第二上盖板，第一连接框与第二连接框之间设置有第一压紧装置、第二压紧装置和第三压紧装置；

第一压紧装置包括薄形气缸箱体，薄形气缸箱体上设置有可拆卸的顶板，顶板上设置有穿孔，薄形气缸箱体内设置有薄形气缸，薄形气缸活塞杆前端向上延伸通过穿孔延伸出薄形气缸箱体；薄形气缸活塞杆前端铰接有压杆，压杆的前端设置有压头，压杆的中部铰接有连接件，连接件的另一端与安装块铰接，安装块设置在顶板上；

第二压紧装置和第三压紧装置与第一压紧装置结构相同，第一压紧装置位于第二压紧装置和第三压紧装置之间；第一压紧装置与第二压紧装置之间设置有第一粗定位杆，第一压紧装置与第三压紧装置之间设置有第二粗定位杆；

底板上设置有第一安装座和第二安装座，第一安装座与第二安装座上分别设置有与第一压紧装置结构相同的第四压紧装置和第五压紧装置，第二上盖板位于第一压紧装置与第四压紧装置和第五压紧装置之间，第二上盖板上设置有第一支撑钉、第二支撑钉和第三支撑钉，第一支撑钉、第二支撑钉和第三支撑钉分别位于第一压紧装置、第四压紧装置和第五压紧装置上压头的正下方；第四压紧装置与第五压紧装置之间设置有第三粗定位杆和第四粗定位杆；

第二上盖板上设置有第一定位装置、第二定位装置和第三定位装置，第一定位装置和第二定位装置位于第一支撑钉的两侧；第三定位装置设置在第二定位装置和第四压紧装置之间，

第一定位装置包括支架，支架上设置有定位钉；第二定位装置和第三定位装置与第一定位装置结构相同，第三定位装置高于的第一定位装置和第二定位装置；

底板上设置有与第一压紧装置结构相同的第六压紧装置，第六压紧装置通过第三安装座与底板连接；第一上盖板位于第一压紧装置和第六压紧装置之间；

底板上设置有第四安装座和第五安装座，第四安装座和第五安装座上分别设置有与第一定位装置结构相同的第四定位装置和第五定位装置，第四定位装置和第五定位装置位于第六压紧装置的两侧；第一上盖板上设置有与第一定位装置结构相同的第六定位装置。

第二上盖板上设置有与待测试件配合使用的五个支承垫。

进一步，支架包括安装板，安装板与第一上盖板固定，安装板上设置有与安装板垂直的支撑板，定位钉可调节的穿设在支撑板上；支撑板与安装板之间设置有加强板。

进一步，第一连接框通过第一隔板和第二隔板将第一连接框分割成三个槽体，第一连接框、第一隔板和第二隔板上均设置有长条形的穿孔；第二连接框与第一连接框结构相同。

为了省时省力，本装置可以进一步采用气动压紧，各槽体内均设置有第一锁母式直通终端管接头，各压紧装置上设置有第二锁母式直通终端管接头，第一连接框与第二连接框上均设置有过渡接头座。

进一步，第一安装座、第二安装座、第三安装座、第四安装座和第五安装座均与底板可拆卸连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够有效的提高铣面效率和质量、省时省力，并且能够同时对两个产品进行压紧加工，并且可以通过气动压紧降低劳动强度，具有使用寿命长，操作简便和成本低下等有益效果。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1的D-D向剖视结构示意图。

图4是本实用新型的立体结构示意图。

图5是本实用新型安装产品后的结构示意图。

图6为图2中的E-E向剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图6所示，一种能够有效提高生产效率的缸盖铣面夹具，包括底板1，底板1上设置有第一连接框2和第二连接框3，第一连接框2与第二连接框3上分别设置有第一上盖板4和第二上盖板5，第一连接框2与第二连接框3之间设置有第一压紧装置6、第二压紧装置7和第三压紧装置8；

第一压紧装置6包括薄形气缸箱体9，薄形气缸箱体9上设置有可拆卸的顶板10，顶板上设置有穿孔11，薄形气缸箱体9内设置有薄形气缸，薄形气缸活塞杆12前端向上延伸通过穿孔延伸出薄形气缸箱体9；薄形气缸活塞杆12前端铰接有压杆13，压杆13的前端设置有压头14，压杆13的中部铰接有连接件15，连接件15的另一端与安装块16铰接，安装块16设置在顶板10上；

第二压紧装置7和第三压紧装置8与第一压紧装置6结构相同，第一压紧装置6位于第二压紧装置7和第三压紧装置8之间；第一压紧装置6与第二压紧装置7之间设置有第一粗定位杆17，第一压紧装置6与第三压紧装置8之间设置有第二粗定位杆18；

底板1上设置有第一安装座19和第二安装座20，第一安装座19与第二安装座20上分别设置有与第一压紧装置6结构相同的第四压紧装置21和第五压紧装置22，第二上盖板5位于第一压紧装置6与第四压紧装置21和第五压紧装置22之间，第二上盖板5上设置有第一支撑钉23、第二支撑钉24和第三支撑钉25，第一支撑钉23、第二支撑钉24和第三支撑钉25分别位于第一压紧装置6、第四压紧装置21和第五压紧装置22上压头14的正下方；第四压紧装置21与第五压紧装置22之间设置有第三粗定位杆26和第四粗定位杆27；

第二上盖板5上设置有第一定位装置28、第二定位装置29和第三定位装置30，第一定位装置28和第二定位装置29位于第一支撑钉23的两侧；第三定位装置30设置在第二定位装置29和第四压紧装置21之间，

第一定位装置28包括支架35，支架35上设置有定位钉36；第二定位装置29和第三定位装置30与第一定位装置28结构相同，第三定位装置30高于的第一定位装置28和第二定位装置29；

底板1上设置有与第一压紧装置6结构相同的第六压紧装置37，第六压紧装置37通过第三安装座38与底板1连接；第一上盖板4位于第一压紧装置6和第六压紧装置37之间；

底板1上设置有第四安装座39和第五安装座40，第四安装座39和第五安装座40上分别设置有与第一定位装置28结构相同的第四定位装置41和第五定位装置42，第四定位装置41和第五定位装置42位于第六压紧装置37的两侧；第一上盖板4上设置有与第一定位装置28结构相同的第六定位装置43。

第二上盖板5上设置有与待测试件配合使用的五个支承垫44。

本实施例中，支架35包括安装板45，安装板45与第一上盖板4固定，安装板45上设置有与安装板45垂直的支撑板46，定位钉36可调节的穿设在支撑板46上；支撑板46与安装板45之间设置有加强板47。第一连接框2通过第一隔板48和第二隔板49将第一连接框2分割成三个槽体50，第一连接框2、第一隔板48和第二隔板49上均设置有长条形的穿孔51；第二连接框3与第一连接框2结构相同。各槽体50内均设置有第一锁母式直通终端管接头52，各压紧装置上设置有第二锁母式直通终端管接头53，第一连接框2与第二连接框3上均设置有过渡接头座54。

本实施例中，第一安装座19、第二安装座20、第三安装座38、第四安装座39和第五安装座40均与底板1可拆卸连接。

将产品100分别放置在第一上盖板4和第二上盖板5上，两个产品分别位于第一粗定位杆17与第六压紧装置37之间和第三粗定位杆26与第一压紧装置6之间，并分别通过支承垫44、第一支撑钉23、第二支撑钉24和第三支撑钉25分别对产品上的平面定位基准进行接触定位，通过第一定位装置28、第二定位装置29、第三定位装置30对第二上盖板5上的产品进行定位，通过第六定位装置43、第四定位装置41和第五定位装置42对第一上盖板4上的产品进行定位；随后通过第二压紧装置7、第三压紧装置8和第六压紧装置37上的压头对第一上盖板4上的产品进行压紧动作，通过第一压紧装置6、第四压紧装置21和第五压紧装置22上的压头对第二上盖板5上的产品进行压紧动作。从而完成对产品的压紧，压紧过后可对产品进行加工。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。